23.03.2023

The production must go on

Schabmüller with tool management from MAPAL

When the automotive supplier Schabmüller received a huge order in 2013 with almost one million parts to be manufactured per year, tool management became necessary for the variety of tools used. The manufacturer placed its trust in MAPAL and has since implemented a whole series of projects together with the tool manufacturer.

The company, which is located in Großmehring near Ingolstadt, has been operating under the name Schabmüller Automobiltechnik GmbH (SMI) since 2003. Before this, the company, founded in 1978 by Franz Schabmüller, was active in the field of special vehicle construction. In 1988, the company entered the automotive supply industry. With the machining and assembly of cubic engine and chassis parts, Schabmüller became a service provider for the automotive industry.

Nowadays, with around 150 employees, Schabmüller is a premium supplier, particularly for automobile manufacturers with high production volumes. Schabmüller can include Daimler, Audi/Porsche and Jaguar/Land Rover in its list of references. However, the most important customer is the VW Group, for which SMI has commissioned its largest plant to date for the production of cylinder head covers. The plant contains 16 machining centres, 26 robots and a number of peripheral machines for downstream machining steps. SMI produces ASM cylinder head covers here for the customer. These consist of a left and right cylinder head cover for the VW 3.0 litre V-group engine, fully assembled with camshaft bearing covers. Over 320,000 sets are produced annually.
 

Schabmüller produces over 320,000 sets of the cylinder head cover annually. It is installed in all larger vehicles of the VW Group.   ©MAPAL
SMI operates predominantly as a Tier 2 supplier, machining parts for large foundry companies. In the meantime, an aluminium forge has also joined the list of clients. Managing Director Helmut Häckl sets great store by this expansion: “The forge mainly orders chassis parts from us. This presents an opportunity for us to diversify in that direction.”

Focus on large-scale series necessities organisational adjustments

Before large-scale series production really took off, SMI produced solely with stand-alone machines: One job at a time was processed manually on a machining centre with one worker. When SMI then received an order in 2013 to manufacture bearing frames for the VW Group, which were to be produced in a quantity of 970,000 parts, manufacturing had to be reorganised. “It was clear to us that the tool volume would no longer be manageable for us if we equipped seven or eight machines for the same order”, Häckl explains. “It would have been difficult for production management to keep an eye on the quality of the tools and to follow their reconditioning in terms of deadlines. The production must go on and not stop because a tool is missing somewhere.”

But that’s exactly what had happened in the past. For example, five drills were used up in one night, and the early shift started the day with one last remaining tool. Nobody understood what happened. In other areas, a lack of systematic tool withdrawal resulted in the fact that worn tools ended up in the drawer together with new ones, leading to bottlenecks since this had not been recognised in time. Managing Director Häckl is clear: “Due to this lack of verifiability of tool removals, we kept having huge problems in production.” 
 

MAPAL is the sole tool supplier

SMI needed a supplier who would provide, manage and continuously optimise the tools. “Of course, we have in-depth knowledge of the tool cutting edge. This is important so that the specialists from both companies can discuss the optimal tool design on an equal footing”, says Häckl. It was obvious that MAPAL would be entrusted with the tool management, as the tool manufacturer is an important supplier for Schabmüller’s production, in which many PCD and solid carbide tools are used.
Have already managed several projects in close partnership at Schabmüller (from left): Helmut Häckl (Managing Director at SMI), Matthias Hahn (Project Manager for Tool Management at MAPAL), Michael Stockbauer (Application Engineer/Tool Manager at MAPAL) and Albert Neumeier (Production Manager at SMI).   ©MAPAL

ツールマネジメントサービスは、客のニーズに合わせてカスタマイズされる。Schabmüller社では、工具材料の必要計画、工具のプリセット、ディスペンシング、再調整、連続生産のための技術サポート、工具とサイクルタイムの最適化、工具寿命の最適化など、完全なパッケージを提供する。Schabmüller社はマパールのツールディスペンシングを製造エリアの中央に配置、UNIBASEシリーズの横型ワークキャビネットと縦型ワークキャビネットを設置した。その高さのある引き出しは、特に大型の完成品加工用の工具に適している。

SMIが使用する工具の約90%は、プロジェクト関連のカスタム工具である。MAPAL社のアプリケーションエンジニア兼ツールマネージャーであるマイケル・ストックバウアー氏は「私たちは可能な限り短いサイクルタイムを達成するために、これらのカスタムツールを使用しています」と説明する。「標準的な工具では、このような時間を達成することはできません。」ストックバウアーは同僚とともに週に3~4回、グロースメーリングに出張している。新しいプロジェクトが始まると、MAPALは毎日現場に立つこともある。

お客様のための万全のサービス

修理や再研磨が必要な工具は、工具のスペシャリストが対応する。必要に応じて新しい工具を注文することもある。技術者は、完成した工具をツールディスペンシングのすぐ近くにセットし、作業員が分配機から取り出せるように適切な範囲で保管をする。摩耗して工具寿命が尽きた工具は、別の棚で保管する。
Michael Stockbauer (Application Engineer/Tool Manager MAPAL) setting a 100 mm milling head with PCD milling cartridges.   マイケル・ストックバウアー氏 (MAPAL社 アプリケーションエンジニア/ツールマネージャー) PCDミーリングカートリッジ付き100mmミリングヘッドをセットしている様子 ©MAPAL

MAPAL社のツールマネジメントプロジェクトマネージャーであるMatthias Hahn氏は、ツールセッティングサービスは顧客にとって大きな利点があると考えている。「もし作業員が自分で工具を装備してセットしなければならないとしたら、機械が止まっている間30分ほど忙しくなります。多機能な機械を使用すると非常に速く追加されます。またいつも同じ熟練工がセッティングを行うことで、品質も保証されます。」

「経験豊富なMAPALは新しいプロジェクトが発生したときに、工具の設計を依頼する最初の窓口になっています」とHäckl社長は強調する。また、レスポンスが早いことも評価されている。 「CADモデルをMAPALに送ると、Stephan Streckからすぐに返事が返ってきます。緊急の場合は、3〜4日後に見積もりや、重要なツールの解決策を提案してもらえます。」Streckは工具管理導入の技術顧問として、その親しみやすさが顧客から高く評価されている。

デジタルロジスティクスから全てを見渡す

At Schabmüller, MAPAL uses vertical cabinets (right) for long projecting tools in addition to the horizontal drawer cabinets.   Schabmüller社では、MAPALは横型のドロワーキャビネットに加え、長尺の突き出し工具用に縦型キャビネット(右)を使用している ©MAPAL

Schabmüller社は工具データ管理をc-Comに変換した最初の企業の1つである。ソフトウェアは、エンドツーエンドのデジタルロジスティクスを可能にし、既存のSAPシステムに接続されている。大規模なプラットフォームにより、すべてのプロジェクト参加者の作業が容易になった。個々の材料番号ごとに、再注文ポイント、最小・最大在庫、ロットサイズなど、すべての重要なデータがここに保存される。工具が機械から取り外されると、材料計画コックピットの在庫が数秒以内に更新される。また、在庫を可視化するトラフィックライトシステムもあり、一目で重要な値を確認することもできる。

ツールマネジメントを導入して以来、SMIは実際の工具消費量を把握することができるようになった。「以前は、工具のコストがどれくらい高いのかよく分かっていませんでした。」とHäckl社長は言う。SMIとMAPALは毎月の合同会議で、生産現場で何が起こっているかを分析している。そのデータから工具の弱点が明らかになるだけでなく、機械や個々のスピンドルの問題についても結論を出すことができる。会議では今後の数量も話し合われ、工具の納入を事前に計画することができる。

密接に連携して取り組むことで、作業工程が改善される。SMIはまずMAPALが指定した切削データで新しい工具を動かし、段階的に最適化していく。「それでうまくいかなければ、MAPALを導入します。どのプロジェクトでも少しトリッキーな工具があり、ミーリングの手順を少し調整しないと思い通りにならないことがあります。」Matthias Hahnは、このアプローチを高く評価している。「Schabmüller社は私たちに様々な要求をしてくれますが、それが良い結果につながるのです。」とプロダクションマネージャーのAlbert Neumeierは語っている。

Matthias Hahn (Project Manager Tool Management MAPAL) at one of the vertical cabinets in tool dispensing, which also offer space for long tools.   Matthias Hahn(MAPA社 ツールマネージメントプロジェクトマネージャー) ツールディスペンシング機能搭載の長い工具も収納できる縦型キャビネット ©MAPAL
工具に関する予備知識をさらに深めるため、アーレンとアルテンシュタットにあるMAPALアカデミーでSMIの従業員3名を対象に4日間のトレーニングが開催された。超硬ソリッドツール、PCDツール、ファインボーリングツール、そして刃先に関する知識の習得はもちろんのこと、参加者たちは何よりもこのトレーニングの実用性の高さを賞賛した。「この評価の高いトレーニングをより多くの従業員に実施したいと考えています。」とAlbert Neumeierは続ける。

外部監査による調査

Like any supplier, SMI has to undergo regular audits. This year, the external partners operating within the company were also audited. MAPAL Tool Management received independent confirmation and achieved 98.5 out of 100 possible points right away. The auditors praised the audited processes, saying they were well thought-out and efficient.

Schabmüller continues to grow at a rapid pace. At the moment, preparations for a new project are in full swing. As well as the two existing halls, a third one is being built, where cylinder head covers for a 1.5-litre engine of the VW Group will be exclusively produced from 2025. The annual volume is over 910,000 units, the investments for machinery and equipment amount to 24.5 million euros. MAPAL will also support this project via tool management with a tool dispensing system. To date, SMI already uses 750 different tools from MAPAL. The new project should add about another 150.
 


Kathrin Rehor, PR Project Manager at MAPAL

Contact

Kathrin Rehor Public Relations Kathrin.Rehor@mapal.com Phone: +49 7361 585 3342


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