Social responsibility
Sustainability in machining
Responsible use of resources, protecting the environment and keeping CO2 emissions to a minimum wherever we can – these have been MAPAL’s commitments since day one. Accordingly, the principle of sustainability plays a key role in every product and business division.
The UNIQ hydraulic chuck – Longer clamping, reduced energy use
With the UNIQ hydraulic chuck, MAPAL is offering a much more sustainable alternative to the classic shrink chuck. The UNIQ has exactly the same tool restriction stipulated by the DIN. But it has a tool life that is ten times as high, as the material is not worn out by shrinking processes. Overall, the hydraulic chuck requires much less energy, doing away with energy-intensive shrinking processes.
With the UNIQ hydraulic chuck, MAPAL is offering a much more sustainable alternative to the classic shrink chuck. The UNIQ has exactly the same tool restriction stipulated by the DIN. But it has a tool life that is ten times as high, as the material is not worn out by shrinking processes. Overall, the hydraulic chuck requires much less energy, doing away with energy-intensive shrinking processes.
MQL technology – Save energy and protect the environment
Minimum quantity lubrication (MQL) is a particularly important feature for the energy efficiency of a machine tool. After all, the highpressure pumps required for cooling lubricant use a lot of energy. Cooling lubricant disposal – or rather, recycling – is also no longer required. MQL technology therefore helps protect the environment and ensures a much safer workplace. MAPAL offers an extensive portfolio of tools for use with MQL technology.
Combination tools – Reducing manufacturing and non-productive times
Combination tools are particularly effective in reducing energy requirements, making them particularly sustainable. In process design, MAPAL combines as many machining operations as possible in one single tool. This saves on tool changes and travels, and non-productive times and energy as a result. The total manufacturing time is reduced by the simultaneous machining of various bores, chamfers and face surfaces. In addition, this approach uses much less material than separate individual tools.
Sistemas de cabezal intercambiable e insertos de corte – El mejor uso de los recursos
Un ejemplo excelente del uso eficiente de los recursos son los sistemas de cabezal intercambiable. Con estas herramientas como la TTD-Tritan-Drill, el costoso metal duro —el recurso principal— se utiliza únicamente en el cabezal de la herramienta. Cuando llegue al final de su vida útil, no hay que cambiar toda la herramienta, sino solo el cabezal. En el caso de los insertos de corte también se aprovechan los recursos lo mejor posible. Si se desgasta un filo de corte, la plaquita del inserto es reversible, por lo que se usará por el otro lado.
Un ejemplo excelente del uso eficiente de los recursos son los sistemas de cabezal intercambiable. Con estas herramientas como la TTD-Tritan-Drill, el costoso metal duro —el recurso principal— se utiliza únicamente en el cabezal de la herramienta. Cuando llegue al final de su vida útil, no hay que cambiar toda la herramienta, sino solo el cabezal. En el caso de los insertos de corte también se aprovechan los recursos lo mejor posible. Si se desgasta un filo de corte, la plaquita del inserto es reversible, por lo que se usará por el otro lado.
Reacondicionamiento – 100 % de rendimiento y larga vida útil
A las herramientas de PCD, las completas en metal duro y las que tienen insertos de corte o elementos ISO las une que son reutilizables. Entre otros factores, las herramientas tienen un rendimiento total gracias al reafilado, cambio de insertos y nuevo recubrimiento. Así se prolonga muchísimo la vida útil de las herramientas y se reduce considerablemente el uso de recursos importantes.
A las herramientas de PCD, las completas en metal duro y las que tienen insertos de corte o elementos ISO las une que son reutilizables. Entre otros factores, las herramientas tienen un rendimiento total gracias al reafilado, cambio de insertos y nuevo recubrimiento. Así se prolonga muchísimo la vida útil de las herramientas y se reduce considerablemente el uso de recursos importantes.