Stellantrieb-Gehäuse

Anwendungslösungen durch Aussteuertechnologie

Stellantrieb-Gehäuse aus AlSi10

Ausgangsituation beim Kunden

Stellantrieb, Aussteuern

  • Anforderung an komplexe Konturbearbeitung durch nur ein Werkzeugsystem: Plan-, Fas- und Durchmesserbearbeitung sowie Kegelbearbeitung 1:50 (1,1146°)
  • Hohe Anforderung an Form & Lage sowie IT8–Toleranzen

Besonderheiten der Lösung

  • Innen sowie Außenbearbeitungen können prozesssicher mit optimaler Koaxialität realisiert werden
  • Möglichkeit für automatischen Werkzeugwechsel
  • Einstellen der Werkzeuge Hauptzeitneutral durch Schwesterwerkzeuge
  • Voreinstellen auf Einstellgerät möglich durch flexiblen Prozess
  • Möglichkeit zum Einsatz von Standardwerkzeugen (z. B. Bohrer oder Fräser) in der gleichen Spindel
  • Wendeschneidplattentechnologie für geringe Schneidstoffkosten

Werkzeughighlights

Absperrventil, Aussteuerwerkzeug

  • HSK-A100 mit U-Achse (Drehachse)
  • Innen- und Außenbearbeitung mit einem Aufsatzwerkzeug
  • Planhub 56 mm
  • Durchmesserbereich für die Bearbeitung 112 mm
  • Aufsatzwerkzeug in fünf Stufen versetzbar für maximalen Durchmesserbreich
  • Optimale KSS-Versorgung durch innere Kühlmittelzuführung direkt auf die Schneiden

  • Aussteuern, Stellantrieb

  • Aussteuern, Stellantrieb

Aussteuern

Vorteile

  • Komplexe Konturen und geforderte Genauigkeiten durch nur ein Werkzeugsystem realisierbar
  • Geringe Schneidstoffkosten im Serienprozess da nur zwei Werkzeugtypen für alle Varianten nötig
  • Maximale Prozesssicherheit bei hoher Varianz, da Konturen und Kegelform 1:50 (1,146°) frei programmiert und korrigiert werden können
  • Technologiepartnerschaft mit MAPAL ermöglicht das Zusammenfassen aller Bearbeitungsschritte

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