Drehschieber-Vakuumpumpen-Gehäuse

Pumpengehäuse aus EN-GJL-250

Ausgangssituation beim Kunden

Statorbohrung, Drehschieber-Vakuumpumpe

  • Deutlich steigender Bedarf und damit einhergehende Anforderung an optimierte Ausbringung und gleichzeitig erhöhte Prozesssicherheit
  • Hoher fertigungstechnischer Aufwand beim Bearbeiten der Statorbohrung durch Vorfräsen und Fertigspindeln

Besonderheiten der Lösung

  • Kurze Taktzeiten und höchste Wirtschaftlichkeit durch mehrschneidige Werkzeuglösungen
  • Einfaches Handling im Serienprozess durch EA-System
  • Reduzierte Häufigkeit der Werkzeugeinstellung des Feinbohrwerkzeuges durch hohe Standzeiten des CBN-Schneidstoffes
  • Geringe Schneidstoffkosten durch Lösungen mit Wendeschneidplatten
  • Mehrfachverwendung in verschiedenen Gusswerkstoffen einfach realisierbar

Statorbohrung

  • Statorbohrung, Schruppen

    Schruppen

    Aufbohrwerkzeug 

    • Tangential-Aufbohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten und Klemmhaltern zur optimalen Vorbearbeitung durch gleichbleibendes Aufmaß
    • Geringe Schneidstoffkosten durch die Verwendung von gepressten tangentialen Wendeschneidplatten

  • Statorbohrung, Schlichten

    Schlichten

    Feinbohrwerkzeug 

    • Mehrschneidige Feinbohrtechnologie bietet höchste Qualitäten beim Bearbeiten der unterbrochenen Schnitte
    • HX-Wendeschneidplatten ermöglichen geringe Schneidstoffkosten im Serienprozess

Stator bore Machining time per bore

Vantagens

  • Otimização do processo em forma de redução do tempo de ciclo com a solução de ferramenta da MAPAL 
  • Produção significativamente aumentada e usinagem com confiabilidade do processo dos corpos de bombas 
  • Parte ajustável necessária eliminada devido ao sistema de fusos removido