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Schwenklager / Radträger

Radträger an der Hinterachse und Schwenklager an der Vorderachse sind verantwortlich für das Tragen der Räder und entscheidend für Fahrkomfort und Sicherheit. Sie dienen als Aufnahmepunkte für Radnabe, Bremsscheibe, Bremssattel und Querlenker. Ihre Konstruktion variiert je nach Achskonzept, um spezifischen Fahrzeuganforderungen gerecht zu werden. Die Komponenten müssen hohe Radlasten tragen können und sind daher aus festen, korrosionsbeständigen Materialien wie geschmiedetem Aluminium oder Sphäroguss gefertigt. Ihre robuste Bauweise sichert die Leistungsfähigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs.

Schwenklager aus Aluminium mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Aluminium

  1. Schub-, Sturz- und Zugstrebe
  2. Hauptlagerbohrung
  3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Aluminium, mit seiner Kombination aus höchster Festigkeit und sehr hoher Dehnbarkeit, ist der ideale Werkstoff für sicherheitskritische Komponenten, die zudem leicht sein müssen. Diese Eigenschaften machen es zur perfekten Wahl für ungefederte Massen.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Langspanend durch Knetlegierung und geschmiedet/wärmebehandelt
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Zerspanung in einer Aufspannung
  • Mehrspindlige Bearbeitung oder Sondermaschinen

1. Schub-, Sturz- und Zugstrebe

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Kombinationswerkzeug:

  • Fertigbearbeitung enger Durchmessertoleranzen bei langer Auskraglänge
  • Hohe Formgenauigkeit durch exakt geschliffene Schneiden

1. Vollbohren

  • Wirtschaftliches Vollbohren mit QTD-Schneidplatte

2. Feinbohren + Lagersitzbearbeitung

  • Fertigbearbeitung der Bohrung mittels leistengeführter Feinbohrschneide für enge Toleranzanforderungen

3. Rückwärtsbearbeitung

  • Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase mit wechselbaren Tangentialschneiden

2. Hauptlagerbohrung

Hauptlagerbohrung

PKD-Fräswerkzeug

  • Kurze Taktzeiten durch das Fertigfräsen aller Durchmesser und Konturen mit einem Werkzeug 
  • Prozesssicheres Zerspanen mit kurzen Spänen

3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

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OptiMill-Diamond-SPM

  • Ideal zur Herstellung von Durchbrüchen oder Taschen
  • Ausführung aus Vollhartmetall oder mit gelöteten PKD-Schneiden

Schwenklager aus Gusseisen mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Gusseisen

  1. Anbindung Spurlenker/Lenkarm
  2. Fräsbearbeitungen
  3. Anbindung Schwinge/Querlenker
  4. Hauptlagerbohrung

Features and Machining Requirements

In comparison to aluminium, these materials are more
cost-effective but have a higher specific weight. Cast iron
is resistant to wear and tear and can withstand high loads.

  • Forged aluminium or spheroidal cast iron
  • High demand on quality as component is safety-relevant
  • High quantities
  • Close position tolerances
  • High process reliability and dimensional accuracy
  • High abrasiveness
  • More difficult tool accessibility depending on clamping fixture and number of process steps
  • Reduction of cutting forces due to positive cutting edge geometry
  • Adapted cutting data
  • Controlled chip breaking

1. Connection steering arm

Anbindung_Spurlenker

Disc Milling Cutter

  • Reliable milling due to tangential technology
  • Eight cutting edges per indexable insert for cost-effective machining
  • Vibration damper to reduce vibration

2. Milling machining

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Maximum economic efficiency for corner milling
  • Eight cutting edges per indexable insert for cost-effective machining
  • Large cutting depths up to 8 mm

3. Connection swing arm/suspension arm

Anbindung Schwinge

Taper Reamer

  • Maximum accuracy thanks to guide pads and μ-precise adjustment of indexable inserts
  • Insert technology for maximum flexibility in the choice of cutting material for optimisation of tool life and surface quality

4. Main bearing bore

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Pre-machining

Boring Tool With Indexable Inserts

  • Precision boring tool with cartridges
  • High flexibility due to quick, straightforward interchangeability
  • Adjusting feature for long adjustment range

2. Semi-finish machining

Bore Milling Combination With Indexable Inserts

  • High effectiveness due to the usage of tangential technology
  • Cartridge for high flexibility due to quick, straightforward interchangeability

3. Fine machining

High-Performance Reamer HPR400

  • Reliable machining of the large diameter
  • Easy to handle without setting effort
  • High accuracy: Precision of a brazed reamer