Swivel bearing / steering knuckle

Hub carriers on the rear axle and swivel bearing on the front axle are responsible for carrying the wheels and crucial to driving comfort and safety. They act as mounting points for the wheel hub, brake disc, brake caliper and suspension arm. Their design differs depending on the axle concept so as to meet specific vehicle requirements. The components must be capable of bearing high wheel loads and are therefore made from strong, corrosion resistant materials such as forged aluminium or spheroidal cast iron. Their robust design ensures the vehicle’s effectiveness and safety.

Schwenklager aus Aluminium mit einer Beschriftung

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Aluminium, mit seiner Kombination aus höchster Festigkeit und sehr hoher Dehnbarkeit, ist der ideale Werkstoff für sicherheitskritische Komponenten, die zudem leicht sein müssen. Diese Eigenschaften machen es zur perfekten Wahl für ungefederte Massen.

Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
Hohe Stückzahlen
Enge Positionstoleranzen
Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

Langspanend durch Knetlegierung und geschmiedet/wärmebehandelt
Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
Zerspanung in einer Aufspannung
Mehrspindlige Bearbeitung oder Sondermaschinen

1. Schub-, Sturz- und Zugstrebe

Kombinationswerkzeug:

Fertigbearbeitung enger Durchmessertoleranzen bei langer Auskraglänge
Hohe Formgenauigkeit durch exakt geschliffene Schneiden

1. Vollbohren

Wirtschaftliches Vollbohren mit QTD-Schneidplatte

2. Feinbohren + Lagersitzbearbeitung

Fertigbearbeitung der Bohrung mittels leistengeführter Feinbohrschneide für enge Toleranzanforderungen

3. Rückwärtsbearbeitung

Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase mit wechselbaren Tangentialschneiden

2. Hauptlagerbohrung

PKD-Fräswerkzeug

Kurze Taktzeiten durch das Fertigfräsen aller Durchmesser und Konturen mit einem Werkzeug
Prozesssicheres Zerspanen mit kurzen Spänen

3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

OptiMill-Diamond-SPM

Ideal zur Herstellung von Durchbrüchen oder Taschen
Ausführung aus Vollhartmetall oder mit gelöteten PKD-Schneiden

Schwenklager aus Gusseisen mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Gusseisen

Anbindung Spurlenker/Lenkarm
Fräsbearbeitungen
Anbindung Schwinge/Querlenker
Hauptlagerbohrung

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Im Vergleich zu Aluminium sind diese Materialien kostengünstiger, sie haben jedoch ein höheres spezifisches Gewicht. Gusseisen ist widerstandsfähig gegen Verschleiß und kann hohe Lasten aushalten.

Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
Hohe Stückzahlen
Enge Positionstoleranzen
Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

Hohe Abrasivität
Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
Reduzierung der Schnittkräfte durch positive Schneidengeometrien
Angepasste Schnittwerte
Kontrollierter Spanbruch

1. Anbindung Spurlenker/Lenkarm

Scheibenfräser

Prozesssicheres Fräsen dank Tangentialtechnologie
Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
Schwingungsdämpfer zur Reduzierung von Schwingungen

2. 铣削加工

NeoMill-8-方肩铣刀

方肩铣削时实现最高的经济性
每个可转位刀片有八个切削刃，可实现经济的切削加工
切削深度可多达 8 mm

3. 转向臂连接孔

锥形铰刀

通过导向条和可转位刀片的μm级精度调整，可实现最高的精度
可转位刀片技术可在选择切削材料时提供最大的灵活性，从而优化刀具使用寿命和表面质量

4. 主轴承孔

1.预加工
带有可转位刀片的镗刀

带有短刀具夹紧杆的精密镗刀
快速简便的互换性带来高度灵活性
大调整范围的调整选项

2.半-精-加工
安装可转位刀片的镗铣复合刀

通过采用切向技术实现高性能
使用短刀具夹紧杆可实现快速、简便的互换性以及很高的灵活性

3.精加工
HPR400 高性能铰刀

工艺可靠地加工大直径
操作简单，无需任何调整
高精度：使用钎焊铰刀实现很高的精度