• Bagger

Hydraulikventilgehäuse

Alles hängt von der Hauptbohrung ab. Die Fertigung von Ventilgehäusen ist die Königsdisziplin in der Welt der Fluidtechnik. Seit Jahren ist die Kompetenz von MAPAL bei der Schieberbohrung gefragt. Von der Genauigkeit dieser Bohrung hängt das Spaltmaß mit dem Schieber ab, damit das Hydrauliköl leckagefrei nur in die gewünschte Richtung fließen kann. Dies ist bei modernen Hydraulikventilen sehr eng definiert. Dementsprechend liegt ein großes Augenmerk auf der Rundheit, Zylinderform, der Geradheit sowie der Oberflächengüte dieser Bohrung.
Ventilgehäuse

Zerspanungsanforderungen

  • Schwankende Guss-Aufmaßsituation
  • Stark unterbrochene Schnitte
  • Ringbildung beim Aufbohren vermeiden und sichere Spanabfuhr aus dem Gehäuse gewährleisten
  • Ausbrüche an den Steuerkanten im Aufbohrprozess vermeiden
  • Sehr hohe Anforderungen an Form- und Lagetoleranz
  • Konstantes Aufmaß vor dem Honen
  • Bauteilvarianz und begrenzte Werkzeugspeicherplätze im Zerspanungskonzept berücksichtigen

Wegeventil

Wegeventile sind mechanisch oder elektronisch betätigte Ventile mit mehreren Schaltstellungen. Je nach vorgegebener Position des Steuerschiebers entlang der Steuerkanten wird ein Volumenstrom zum Betrieb der angeschlossenen Arbeitsgeräte eingestellt. Die Individualdruckwaage (IDW) regelt ein konstantes Lastdruckgefälle über der Zulaufsteuerkante des Steuerschiebers ein, sodass eine lastdruckunabhängige Volumenstromsteuerung über den gesamten Stellbereich, auch im Parallelbetrieb, erreicht wird (Lastkompensation). Das System muss leckagefrei sein, um ein unbeabsichtigtes Absinken der Last, auch bei Parallelbetrieb zu verhindern.

Bohrungsbearbeitungen

Anwendungslösungen

1 – Klein- und Mittelserie mit festen Werkzeugen

Ausgangssituation beim Kunden

MAPAL Anwendungslösung 1

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung

  • Einzelaufträge, kleinere und mittlere Stückzahlen
  • Keine Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung
  • Geringe Durchlaufzeit gefordert
  • Hohe Maschinenstundensätze
  • Stabiler Aufweit-Honprozess vorhanden
  • Werkzeugkonzept auf mehrere Bauteilvarianten abgestimmt

Details
2 – Großserie mit festen und justierbaren Werkzeugen

Ausgangssituation beim Kunden

MAPAL Anwendungslösung 2

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung und Druckwaagenbohrung

  • Großserie
  • Werkzeugeinstellung gewünscht
  • Hohe Maschinenstundensätze
  • Hohe Kosten für nachfolgendes Dornhonen

Details
3 – Kleine Losgrößen – Reduzierung der Werkzeugwechsel durch Kombinationswerkzeuge

Ausgangssituation beim Kunden

MAPAL Anwendungslösung 3

Ventilgehäuse EN-GJL-300 – Schieberbohrung

  • Kleine Losgrößen
  • Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung vorhanden
  • Zu viele/häufige Werkzeugwechsel
  • Hohe Maschinenstundensätze
  • Hoher Aufwand durch Dornhon-Prozess

Details
4 – Flexible Honbearbeitung auf dem BAZ

Ausgangssituation beim Kunden

MAPAL Anwendungslösung 4

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Druckwaagenbohrung / Honbearbeitung

  • Anforderung zur Reduzierung der Nebenkosten
  • Bestehendes BAZ auf TOOLTRONIC umgerüstet
  • Honbearbeitung bei Prototypen-Bau, sowie Klein- und Mittelserie
  • Anforderung zur Einsparung des Honprozesses auf separater Maschine

Details
5 – Gestione utensili

Situazione di partenza del cliente

MAPAL Toolmanagement

Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Lavorazione completa

  • Alti livelli di scorte in magazzino
  • Svolgimento dei processi nell’area di regolazione non ottimale e qualità dei dati incompleta
  • Trasparenza dei costi insufficiente
  • Alti livelli di instabilità a causa della generale carenza di lavoratori qualificati
  • Problemi con le rotture utensile
  • Elevati costi utensile

Dettagli

Soluzioni per utensili

Foratura pilota e barenatura
  • Pilotieren

    Bareno in MDI

    • Sei margini di guida per circolarità e linearità perfette
    • Ottimo flusso di trucioli e ampie possibilità di riaffilatura grazie alla tecnologia multi-fase e a un’idonea adduzione del refrigerante

  • Boring

    Bareno in MDI

    • Tre taglienti, sei margini di guida e speciale geometria di taglio
    • Foro dritto, flusso di trucioli ideale e guida su tutta la lunghezza del foro

  • Boring

    Bareno in MDI

    • Sei margini di guida e speciale geometria di taglio
    • Foro dritto, flusso di trucioli ideale e guida su tutta la lunghezza del foro
    • Riduzione dei tempi non produttivi grazie a due lavorazioni con un unico utensile

  • Piloting and boring

    Bareno multistadio

    • Inserti a fissaggio meccanico radiali e tangenziali
    • Lavorazione preliminare del foro cursore e finitura dei profili in un solo passaggio

  • MAPAL Boring

    Bareno a due taglienti

    • Taglienti di profilatura
    • Lavorazione affidabile del profilo
    • Facile utilizzo con bassi costi del materiale da taglio

Lavorazione delle gole
  • Control edge machining

    Fresa circolare in MDI

    • Notevole risparmio sui tempi di ciclo
    • Spigoli all’interno del foro cursore definiti senza interruzioni

  • Control edge machining

    Utensile di profilatura in metallo duro integrale

    • Massima precisione e qualità della superficie degli spigoli all’interno del foro cursore
    • Spigoli all’interno del foro cursore definiti senza interruzioni

Alesatura e barenatura di precisione
  • Reaming

    Alesatore a più taglienti

    • Elevati parametri di taglio
    • Perfetto controllo dei trucioli grazie all'elica a sinistra e all’ottima adduzione del refrigerante

  • Fine boring

    Bareno di precisione

    • Sistema EasyAdjust e pattini di guida
    • Finitura affidabile con semplice utilizzo senza successiva levigatura
    • Cilindricità migliori grazie al tracciamento eccellente

  • Fine boring

    Bareno di precisione

    • Inserti a fissaggio meccanico regolabili e pattini di guida
    • Ideale per la lavorazione a barra di fori molto precisi e lunghi

Lavorazione di precisione tramite levigatura
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Riduzione significativa dei tempi di produzione e dei lead time
    • Maggiore fedeltà alla forma richiesta

Fresatura
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Inserto a fissaggio meccanico a 16 taglienti / 45°
    • Prima scelta per ghisa e acciaio fuso resistente al calore
    • Range di ø 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Forze di taglio ridotte nonostante la forma negativa
    • Massima redditività nella fresatura a spianare

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto a fissaggio meccanico a otto taglienti / 90°
    • Prima scelta per ghisa
    • Range di ø 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Massima redditività nella fresatura a spallamento retto

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto a fissaggio meccanico a quattro taglienti / 90°
    • Particolarmente indicato per acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e acciaio fuso resistente al calore
    • Range di ø 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Fresatura di spallamenti alti
    • Forze di taglio molto ridotte nonostante la forma negativa

Sistemi di serraggio
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Resistente a temperature di 80 °C anche in cicli di fresatura molto lunghi (oltre 240 minuti)
    • Per lavorazioni di fresatura ad alte prestazioni fino a un max. di 33.000 giri al minuto
    • Massima sicurezza dei processi

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Mandrino a serraggio idraulico con le dimensioni originali di un mandrino a calettamento termico (profilo DIN con 4,5°)
    • Progettazione di impianto orientata all’applicazione pratica
    • Massima sicurezza dei processi e durata
    • Cambio utensile più rapido e più preciso

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    MANDRINO DI SERRAGGIO A CONTATTO HB MILL CHUCK

    • Facile utilizzo grazie alla vite differenziale
    • Massima redditività e precisione
    • Posizionamento assiale dell’utensile definito grazie al sistema a molla
    • Posizionamento ottimale degli utensili di profilatura per la lavorazione dei punti di intersezione di comando