• Excavator

液压阀外壳

Tudo depende do furo principal. A fabricação de corpos de válvulas é um dos pontos mais importantes no mundo da tecnologia de fluidos. Durante anos, a experiência MAPAL tem sido solicitada para o furo do carretel. A dimensão da folga com o furo do carretel depende da precisão desse furo, de modo que o óleo hidráulico possa fluir na direção necessária sem vazamentos. Isso é definido de forma muito restrita em válvulas hidráulicas modernas. A circularidade, a forma cilíndrica, a linearidade e a qualidade da superfície da superfície desse furo são cruciais.
Valve block

機械加工条件

  • 鋳鉄の取り代の変動状況
  • 大きく中断する切削
  • ボーリング時のリング形成の防止、ハウジングからの確実な切り屑搬出
  • ボーリングプロセスでのコントロールエッジの破損の防止
  • 形状と位置公差に対する非常に高い要求
  • ホーニング前の一定の取り代
  • 製造部品のばらつきや限られたツール収納スペースを考慮した機械加工コンセプト

方向切換弁
方向切換弁は、機械的または電子的に作動する弁で、複数の切換位置を持ちます。あらかじめ設定されたスプールの位置に応じて、接続機器を操作するための流量が設定されます。個別圧力補償器(IDW)は、コントロールスプールの供給コントロールエッジで一定の負荷圧力勾配を調整するため、並列運転(負荷補償)でも、全設定範囲で負荷圧力に依存しない体積流量制御が実現されます。並列運転でも負荷が意図せずに低下するのを防ぐために、漏れのないものでなければなりません。

穴加工

加工ソリューション

1 – ソリッドツールを使用する中小規模生産

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 1

バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴

  • 個別受注・小ロット・中ロット
  • ツール調整機能なし
  • ツールのリードタイムが短い
  • 高い機械稼働率
  • 安定した拡張ホーニングが可能
  • 複数部品のバリエーションに適応するツールコンセプト

2 – Large series with solid and adjustable tools

Initial situation at the customer

MAPAL Anwendungslösung 2

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung und Druckwaagenbohrung

  • Großserie
  • Werkzeugeinstellung gewünscht
  • Hohe Maschinenstundensätze
  • Hohe Kosten für nachfolgendes Dornhonen

3 – Kleine Losgrößen – Reduzierung der Werkzeugwechsel durch Kombinationswerkzeuge

Ausgangssituation beim Kunden

MAPAL Anwendungslösung 3

Ventilgehäuse EN-GJL-300 – Schieberbohrung

  • Kleine Losgrößen
  • Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung vorhanden
  • Zu viele/häufige Werkzeugwechsel
  • Hohe Maschinenstundensätze
  • Hoher Aufwand durch Dornhon-Prozess

4 – Bruñido flexible en el centro de mecanizado

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 4

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación/bruñido de equilibrio de presión

  • Exigencia de reducir los costos auxiliares
  • Centro de mecanizado existente convertido en TOOLTRONIC
  • Bruñido para la construcción de prototipos, así como para series pequeñas y medianas
  • Necesidad de guardar el proceso de bruñido en una máquina separada

5 – Gestión de herramientas

Situación inicial del cliente

MAPAL Toolmanagement

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Mecanizado completo

  • Niveles de existencias elevados
  • Los flujos de procesos en la sala de configuración no son óptimos y la calidad de los datos es incompleta
  • Transparencia insuficiente de los costos
  • Alta fluctuación debido a la escasez general de trabajadores cualificados
  • Problemas de ruptura de herramientas
  • Costos elevados de las herramientas

Soluciones de mecanizado

Pilotaje y taladrado
  • Pilotieren

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía para una circularidad y rectitud perfectas
    • Flujo óptimo de virutas y mayores posibilidades de reafilado gracias a la tecnología de biselado múltiple y a una conducción de refrigerante adecuada

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Tres insertos, seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro
    • Reducción de los tiempos no productivos mediante dos operaciones de mecanizado en una sola herramienta

  • Piloting and boring

    Herramienta de barrenado de varios niveles

    • Insertos de corte intercambiables radiales y tangenciales
    • Premecanizado de la perforación y acabado de los contornos en una sola toma

  • MAPAL Boring

    Herramienta de barrenado de doble filo

    • Insertos de forma
    • Mecanizado seguro del contorno
    • Manejo fácil con bajos costos de corte

Mecanizado de bordes de control
  • Control edge machining

    Fresa circular de metal duro integral

    • Considerável economia de tempo de ciclo
    • Bordas de controle definidas sem falhas macroscópicas

  • Control edge machining

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Maior precisão e qualidade superficial na usinagem das bordas
    • Bordas de controle definidas sem falhas macroscópicas

Mandrilamento e acabamento fino
  • Reaming

    Alargador com diversas arestas de corte

    • Dados de corte elevados
    • Perfeito controle de cavaco devido à torção à esquerda e fornecimento otimizado do refrigerante

  • Fine boring

    Ferramenta de furação fina

    • Sistema EasyAdjust e guias
    • Usinagem fina confiável com fácil manuseio, sem brunimento subsequente
    • As melhores formas cilíndricas devido a ótima orientação

  • Fine boring

    Ferramenta de furação fina

    • Pastilhas intercambiáveis e guias
    • Ideal para usinagem de furos extremamente precisos e longos

通过珩磨实现精加工
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Erhebliche Verkürzung von Fertigungs- und Durchlaufzeiten
    • Höhere Formtreue

Fräsen
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Inserto intercambiável com 16 arestas / 45º
    • Primeira escolha para ferro fundido e aço fundido resistente ao calor
    • Faixa de ø de 63 a 200 mm/ap máx. 4 mm
    • Baixas forças de corte apesar de uma geometria negativa
    • Máxima eficiência econômica para faceamento

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto intercambiável de oito arestas / 90°
    • Primeira escolha para ferro fundido
    • Faixa de ø de 50 a 200 mm/ap máx. 8 mm
    • Máxima eficiência econômica para fresamento 90°

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto intercambiável de quatro arestas / 90°
    • Adequado para aço, aço inoxidável, ferro fundido e aço fundido resistente ao calor
    • Faixa de ø de 25 a 100 mm/ap máx. 10 mm
    • Fresamento de parede lateral, aplica-se multipasses
    • Forças de corte muito baixas apesar de uma geometria negativa

Fixação
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Alta estabilidade térmica a partir de 80 °C mesmo com ciclos de usinagem muito longos (mais de 240 minutos)
    • Para operações de fresamento de alto desempenho até o máx. de 33.000 rotações por minuto
    • Maior confiabilidade do processo

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Mandril hidráulico com as dimensões originais de um mandril retrátil (contorno DIN com 4,5°)
    • Desenho com sistema orientado para aplicação
    • Máxima confiabilidade do processo e vida da ferramenta
    • Troca de ferramentas mais rápida e altamente precisa

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    MANDRIL DE TRAVAMENTO LATERAL MILL CHUCK HB

    • Manuseamento fácil graças ao parafuso diferencial
    • Elevada eficiência econômica e precisão
    • O posicionamento axial da ferramenta pode ser definido usando o sistema de mola
    • Posicionamento ideal de ferramentas de perfil para controle da arestas na usinagem