Werkzeug- und Formenbauer erwarten von ihrem Zerspanungswerkzeughersteller hohe Prozess- und Produktkompetenz. Denn die Lebensdauer der zu erzeugenden Formen und die Präzision der Formteile sind für die Wettbewerbsfähigkeit in der Massenproduktion enorm wichtig. Von den Werkzeugen wird deshalb höchste Präzision, lange Standzeiten und vor allem Prozesssicherheit gefordert.
Genau diese Aspekte sind es, die MAPAL in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau oder der Luftfahrtindustrie erfolgreich machen. So ist es nur folgerichtig, dass der Präzisionswerkzeughersteller nun auch im Werkzeug- und Formenbau effiziente und wirtschaftliche Lösungen für den kompletten Zerspanungsprozess anbietet. Vielseitige und präzise Hochleistungswerkzeuge und spezielle Werkzeughalter mit schlanken Konturen und präzisem Rundlauf minimieren Polieraufwand und Nacharbeit durch eine konstante Oberflächengüte beim Fräsprozess.
Werkzeugprogramm für den Formenbau
Vollhartmetall Schaftfräser
OptiMill-3D-BN
Kugelfräser
Hochpräzise Bearbeitung von 3D-Konturen
ø-Bereich: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Eckradiusfräser
Fräsen mit hochgenauem Eckradius
ø-Bereich: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill ショルダーミリングカッター
ショルダーミリングカッター
粗、仕上トロコイド加工、ポケットミーリング加工に最適
ø範囲: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-CS
ショルダーラジアスミーリングカッター
複雑な自由曲面および複雑なワーク形状の仕上げ加工
ø範囲: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-HF
高送りミーリングカッター
高い工程信頼性で高い材料除去率の高送り加工に最適
ø範囲: 2.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Alu
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
3D輪郭の高精度加工
ø範囲: 1.00 - 20.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
ボールノーズ&ショルダーミーリングカッター
黒鉛電極で高い切り屑除去率を必要とする粗加工用多枚刃ミリングカッター
ø範囲: 3.00 - 16.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
黒鉛電極の加工に最適
加工状況に応じて異なる仕様
ø範囲: 0.20 - 12.00 mm
OptiMill-3D-Copper
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
銅電極や靭性の高い非鉄合金を加工するための特殊形状
ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-Diamond
ボールノーズ、コーナーラジアス、ショルダーミーリングカッター
長寿命を実現するPCD刃
ø範囲: 3.00 - 12.00 mm
インサートを使ったミーリングカッタ
NeoMill-ISO-360
Cabeçote de fresamento com pastilhas redondas
Ideal para desbaste e semiacabamento
Gama ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Cabeçote roscado para fresamento em acabamento
Perfeito para acabamento de superfícies 90 °, superfícies planas e com contornos
Gama ø: 16,00 – 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Suporte com haste para fresamento, fresa esférica e fresa com raio de canto
Um único suporte para pastilhas intercambiáveis, esférica e com raio de canto para acabamento e pré acabamento
Gama ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fresa de alto avanço/fresa de esquadrejamento de 90°
Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade
Faixa de Ø: 16,00 a 200,00 mm
Furação | Escarear
ECU-Drill-Steel
Broca de metal duro integral
Broca de furação de aresta dupla com ótima relação custo-benefício
Ampla área de aplicação
Geometrias comprovadas para alta precisão e fiabilidade do processo
Faixa de Ø: 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Broca de metal duro integral de alto desempenho
Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem segura
Nova micro e macro geometria
Faixa de Ø: 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Broca de metal duro integral de alto desempenho
Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem de aço
Geometria da ranhura de aparas otimizada e preparação modificada das arestas de corte
Faixa de Ø: 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Broca de metal duro integral de aresta de corte tripla
Broca de furação de aresta de corte tripla para a maior taxa de alimentação
Lâmina transversal autocentrante para situações difíceis de perfuração
Ajustado de modo ideal para a usinagem de aço
Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Broca de centro
Broca de centro de aresta de corte tripla para operações com roscas difíceis
Especialmente adaptado a furações de aresta de corte tripla
Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Brocas escalonadas
Broca escalonada de aresta de corte tripla com lâmina transversal autocentrante
Usinagem de furos do núcleo roscado sem movimento pendular
Faixa de Ø: 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Broca de furação profunda
Produção confiável e eficiente de furos profundos até 40xD
Broca piloto MEGA-Pilot-Drill
Faixa de Ø: 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Brocas escareadoras
Combina dois passos de trabalho em uma ferramenta: furação e escareação
Arestas escareadoras otimizadas
Redução significativa dos tempos principais e secundários
Tolerância de perfuração ≥ IT7
Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm
Rebaixadores cônicos de precisão
Apoio com divisão desigual
Arestas de corte com divisão desigual extrema
Maior precisão e melhores valores de superfície
Forças axiais e radiais nitidamente reduzidas
Significativamente menos vibrações
Parâmetros de corte para elevada produtividade
Faixa de Ø: 4,30 – 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Brocas escareadoras com ponta piramidal
Iniciar furo, furação e mandrilar com uma ferramenta
Características de centragem melhoradas graças às pontas cônicas
Redução significativa dos tempos principais e secundários
Tolerância de perfuração ≥ IT7
Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm
Brocas de pastilhas de corte QTD
Broca de furação total com sistema de cabeça substituível
Sistema económico com pastilhas de corte intercambiáveis
Sistema de fixação por força e por união positiva
Manuseamento simples
Elevada precisão de concentricidade
Faixa de Ø: 8,10 – 49,00 mm
Escarear
FixReam – FXR
Escareador de alto desempenho com haste cilíndrica
Escareador de alto desempenho em metal duro integral
Canelado reto para a usinagem de furos de passagem e furos cegos
Canelado oblíquo à esquerda para a usinagem de furos de passagem
Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm
CPReam – CPR
Escareador de cabeça substituível
A maior estabilidade e rigidez possíveis graças à face cônica e plana ampliada
Alta precisão de concentricidade de 5 μm
Manuseamento simples
Faixa de Ø: 8,00 – 40,00 mm
Escareador de ajuste rápido – WN 50
Escareadores manuais
Mandril de ajuste rápido com elevada gama de ajuste
Especialmente adequado para trabalhos de reparação
Conjuntos de lâminas sobresselentes disponíveis
Faixa de Ø: 6,40 – 95,00 mm
Ferramentas guiadas por barra
Ferramentas com barra de corrediça
A mais alta precisão com o princípio MAPAL
Orientação direta no furo através de trilhos
Insertos intercambiáveis retificados com precisão
Ajuste de alta precisão para usinagem de furos com precisão micrométrica
Peças que se tornam cada vez mais complexas com cavidades cada vez mais profundas, bem como moldados com nervuras reforçadas, em moldes de injeção plástico e moldes de fundição sob pressão exigem o uso de ferramentas extra longa com diâmetros que podem ser muito pequenos. Geometrias de peças complexas e várias características materiais colocam o mais alto nível que exige a usinagem e a vida da ferramenta.
Para engenharia de projetos construir ferramentas de conformação a frio de médio e grande porte, é oferecido o ferro fundido que frequentemente é usado devido às propriedades do material, como resistência à compressão e fácil usinabilidade. Os principais componentes aqui são placas de molde e inserções de molde. A MAPAL tem muita experiência com fresamento (2D e 3D) e operações de furação (furação, alargamento, rosqueamento).
Quando se trata de moldes de pré-série ou protótipo, é comum usar materiais fáceis de usinar. Ligas de alumínio ou uriol (plásticos) são frequentemente usados. Nestes casos, ferramentas sólidas de metal duro inteiriça com arestas de corte positivas e parcialmente polidas, ou melhor ainda, ferramentas com ponta de PCD garantem alta produtividade e tempos de usinagem curtos.
Manufacturing of electrodes for EDM processes requires machining of copper alloys and graphite materials. The selection of the electrode material depends on the requirements of the mould to be created. Copper alloys are comparatively expensive and are generally used for finishing the electrodes, when it comes to high surface quality and shape accuracy. Solid carbide end mills with special geometries by MAPAL guarantee high-precision machining results here.
Graphite has a highly abrasive effect on the tool and causes strong wear on the cutting edge. The profiles to be machined tend to burst with increasing wear. Therefore, a tool with suitable geometry and optimum cutting material is required. For machining graphite, MAPAL uses diamond-coated solid carbide tools or PCD-tipped tools.
Application example:
Electrodes for spark eroding (EDM)
From the unmachined to the finished part
Find the right tool with just a few clicks: Depending on the machining, the specific operation and the tool requirement, you can quickly find the tool you want.
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2D surfaces
On the one hand, this category includes machining processes carried out directly on the machine, such as face milling, milling of pockets and straight walls. On the other hand, it also includes operations for complex geometries that are programmed using CAM software.
In the die & mould sector, the manufacture of increasingly complex forms is part of everyday life. Continuous further developments in machine tools and CAM software raise performance and productivity to an ever higher level. The tools used must therefore always be state-of-the-art. To achieve optimum results, each design starts with a process analysis.
Mould inserts also have machining tasks that are required for casting or various attachment parts. Users are increasingly machining open pockets (circumferential machining) using trochoidal milling. This machining method helps to optimise machining times and to extend tool life.
Closed pockets are usually produced by roughing in Z planes. When milling, a ramp is often selected as the machining entry. The tool selected depends on the depth of the walls and the mould incline to be generated on the component. MAPAL’s broad portfolio with modular systems also covers the machining of deep pockets with large diameters.
A major focus in milling operations is on reducing the machining time. With specific tool geometries for machining closed, round pockets, it is often possible to eliminate the pre-drilling process. With helix milling, milling paths are programmed with helical entrances that are suitable for pocket dimensions.
Operations to create even surfaces occur very frequently and in different areas in the die & mould sector: It could be component-related, strategy-related due to the respective milling process or due to requirements for mould closing surfaces as well as sections and cutting dies. The right tool is then selected depending on the application and requirements.
Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.
There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.
Optimised purchasing management is important for a clear organisation of the tool stock.
2. Tool logistics
Cost-effectiveness even in the periphery of machining: Intelligent dispensing systems significantly reduce non-productive times.
3. Engineering
The machining specialists provide support with process engineering, e.g. in the form of CAM simulations, general advice and the development of economic machining strategies.
4. Measuring and setting
Reliable setting and measuring devices are convincing due to their accuracy and user-friendly operation when setting the tools.
5. Tools and clamping technology
From the spindle to the cutting edge – MAPAL offers a wide range of tools and clamping technology for the die & mould sector.
6. Machining
Efficient machining processes and customised machining strategies at the highest technological level.
7. Digitisation and automation
Quick and easy digitisation: The c-Connect Box digitally transmits measurement data from the setting fixture to the machine tool. It also monitors the machine status among other things.
8. Reconditioning
Customers receive their reconditioned tools back in manufacturer quality within a very short time. Also available with pick-up and delivery service upon request.
Engineering Workflow - From theory to practice
Finding the perfect solution for the customer is MAPAL’s main goal. In addition to individual custom solutions and a broad standard product portfolio, comprehensive services are available to optimally design the entire process from the product idea to the chip. Customers can rely on the technology leader’s many years of experience in machining.
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
The mouldmaking company Krämer+Grebe optimises production with MAPAL reamers and milling cutters and ensures process reliability in international competition.
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