Lavorazione di fori di grandi e piccole dimensioni
La costruzione di stampi e matrici comprende una vasta gamma di operazioni di foratura integrale: dai fori di grandi dimensioni per colonne di guida, attraverso fori profondi per sistemi di raffreddamento fino ai fori ad alta precisione per perni espulsori. MAPAL offre un portfolio completo di utensili di foratura e alesatura per le singole fasi di lavorazione.
Panoramica degli utensili per le seguenti fasi di lavorazione:
Foratura pilota
I fori profondi per i sistemi di raffreddamento sono comuni in particolare nel settore dell’iniezione plastica. Per ottenere una buona guida per utensili di barenatura estremamente lunghi, si consiglia di provvedere alla foratura pilota impiegando utensili proporzionalmente più corti. In questo caso, MAPAL offre non solo i prodotti giusti, ma anche il relativo supporto professionale al fine di garantire il raggiungimento degli obiettivi in termini di rotondità e precisione.
Dal momento che i processi di foratura vengono spesso eseguiti su superfici inclinate, grazie alla foratura pilota gli utenti evitano che gli utensili si pieghino e si rompano.
Dal momento che i processi di foratura vengono spesso eseguiti su superfici inclinate, grazie alla foratura pilota gli utenti evitano che gli utensili si pieghino e si rompano.
Foratura integrale
In ragione della varietà di dimensioni e caratteristiche di foratura, la costruzione di stampi e matrici dispone di una vasta gamma di utensili di foratura integrale. Maschi per filettare, fori guida per perni espulsori, fori parziali per perni sono solo alcuni esempi di applicazione.
Deep hole drilling
Deep drilling up to 40 and 50xD is very common in the die & mould sector. This type of drilling requires specialised tools. The most common are single-lip drills, with these tools being used on special drilling machines. Solid carbide drills are a real alternative for small and medium-sized components with bore diameters of up to 12 mm. The deep hole drills are equipped with two guiding chamfers and thus ensure good guidance in the bore.
Reaming
The bores for certain pins and positions require a high degree of accuracy in terms of roundness and diameter. A final reaming process is therefore mandatory. The pre-machining of these bores must also meet the requirements of the reaming tools in order to achieve the desired results.
Decades of expertise at MAPAL means a wide range of available products that are individually selected for specific requirements.
Decades of expertise at MAPAL means a wide range of available products that are individually selected for specific requirements.
Countersinking
Each bore is usually pre-machined on the edge with a countersink. Countersinking is a simple application, but some bores have special surface quality requirements. The usual tools are made from solid carbide but also HSS. The innovative countersinks from MAPAL also offer advantages for countersinking operations through better performance and higher surface quality.
