Scrollkompressor

Scroll-Schnecke aus EN AW-4032 (AlSi12,5) & EN-GJS-400-15

Ausgangssituation beim Kunden

Scrollverdichter

  • Häufige Endkunden-Reklamationen durch schwankende Bauteilqualität beim Bearbeiten der dünnwandigen Bauteile
  • Vorserienstatus der Scrollbauteile aus Gusseisen

Besonderheiten der Lösung

  • Häufige Endkunden-Reklamationen durch schwankende Bauteilqualität beim Bearbeiten der dünnwandigen Bauteile
  • Vorserienstatus der Scrollbauteile aus Gusseisen

Aluminium Scroll

  • Fräsen - Schruppen

    Fräsen – Schruppen

    VHM-Stufenschaftfräser 

    • Beschichteter VHM-Stufenschaftfräser
    • Spezielle Kühlmittelführung und Geometrie zur optimalen Vorbearbeitung der Scroll-Schnecke

  • Fräsen - Schlichten

    Fräsen - Schlichten

      VHM-Formfräser

    • Beschichteter VHM-Formfräser mit Stufe für Kantenbruch
    • Hochgenaue Finishbearbeitung der Schneckenkonturen

Guss Scroll

  • Fräsen - Schruppen

    Fräsen – Schruppen

    OptiMill-Uni-Wave 

    • Standardfräser
    • Wave-Verzahnung und fünf Schneiden ermöglichen höchste Wirtschaftlichkeit und sichere Spanabfuhr bei der Vorbearbeitung

  • Fräsen - Schlichten

    Fräsen – Schlichten

    VHM-Formfräser 

    • VHM-Formfräser mit Stufe für Kantenbruch
    • Prozesssicheres Finishbearbeitung der präzisen Bauteil-konturen

Bearbeitungsschritte am Scrollkompressor

  • Das Kombinationswerkzeug bearbeitet die Einstiche für Dichtungsnuten fertig.

    Einstiche für Dichtungselemente

    • Vor- und Fertigbearbeitung der Einstiche mit zweischneidigen PKD-Aufbohrwerkzeugen
    • Kombinationswerkzeug ermöglicht zusätzlich die Bearbeitung der Anschlussbohrungen
    • Schnittaufteilung reduziert Schnittkräfte und sorgt für optimale Spanbildung

  • Das Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen bearbeitet die Lagerbohrung des Scrollverdichters.

    Exakte Lagerbohrung

    • Vorbearbeitung durch Zirkularfräsen mit dreischneidigen PKD-Fräsern
    • Fertigbearbeitung mit zweischneidigem PKD-Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen und Schnittaufteilung zur Reduzierung der Schnittkräfte

  • Machining of the high-precision spiral shapes with a milling cutter made of solid carbide.

    Pièces en spirale haute précision

    • Pré-usinage et usinage final avec fraises en carbure monobloc 
    • Des coupes extrêmement tranchantes assurent une grande stabilité dimensionnelle 

MEASUREMENT SERIES FLATNESS PROFILE IN PRE-SERIES

Avantages

  • Une qualité constante des pièces permet de prévenir les réclamations des clients finaux et de réduire significativement les coûts 
  • La collaboration avec MAPAL et sa longue expertise acquise dans le domaine de l'automobile vous assurent un avantage concurrentiel évident 
  • Usinage complet et fiable dans l'aluminium et la fonte grâce à un suivi rigoureux pour la fabrication en grandes séries 

MEASUREMENT SERIES PERPENDICULARITY PROFILE IN PRE-SERIES