Klein- und Mittelserie mit festen Werkzeugen

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung

Ausgangssituation beim Kunden

Ventilgehäuse

  • Einzelaufträge, kleinere und mittlere Stückzahlen
  • Keine Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung
  • Geringe Durchlaufzeit gefordert
  • Hohe Maschinenstundensätze
  • Stabiler Aufweit-Honprozess vorhanden
  • Werkzeugkonzept auf mehrere Bauteilvarianten abgestimmt

Besonderheiten der Lösung

  • Keine Ringbildung in den Hohlräumen durch spezielle Aufbohrgeometrie → Kosten für Entfernung der Ringe entfallen
  • Optimale Resultate der Vorbearbeitung durch einen abgestimmten Pilotier- und Aufbohrprozess → Abstützung Aufbohrer in Pilotbohrung = ideale Geradheit, Position
  • Hohe Produktivität bei perfekter Vorbearbeitungsqualität → Hohe Schnittwerte – Bearbeitungszeit wird reduziert

Schieberbohrung

Pilotieren

1. Pilotieren

  • VHM-Aufbohrwerkzeug mit sechs Führungsfasen für perfekte Rundheit und Geradheit
  • Optimaler Spanfluss und erweiterte Nachschliffmöglichkeiten durch Mehrfasentechnologie und geeignete Kühlmittelführung

Aufbohren

2. Aufbohren
  • VHM-Aufbohrwerkzeug mit drei Schneiden und sechs Führungsfasen und spezieller Anschnittgeometrie
  • Gerade Bohrung, idealer Spanfluss und Führung über die gesamte Bohrungslänge

Steuerkantenbearbeitung

3. Steuerkantenbearbeitung
  • Erhebliche Taktzeiteinsparung durch speziellen VHM-Zirkularfäser
  • Definierte Steuerkanten ohne Ausbrüche

Reiben

4. Reiben
  • Mehrschneiden-Reibahle für hohe Schnittwerte
  • Perfekte Spankontrolle durch Linksdrall und optimale Kühlmittelführung

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Vorteile

  • Geringer Invest
  • Geringe Durchlaufzeit
  • Hohe Verfügbarkeit des Bearbeitungszentrums
  • Geringe Herstellkosten
  • Keine Werkzeugeinstellung erforderlich
  • Möglichkeit zum Nachschleifen weltweit