CFRP machining optimised

The aerospace industry is reluctant to change functioning processes that have already been audited due to the large effort involved. However, growing cost pressures are also forcing this sector to make its production as efficient as possible. Aircraft manufacturers have so far identified the clamping technology as an obstacle on the path to higher performance. Large carbon-fibre parts are usually fixed using vacuum clamping technology. The limited holding forces of the suction cups require relatively low cutting speeds in order to prevent rising vibration. This can lead to a loss of quality and deviations in shape and position tolerances.

New clamping technologies now enable manufacturers to increase the cutting values. But with this came a new problem: under the changed process conditions, there was an increased risk of breakage due to the increased load on milling cutters that had previously worked perfectly. “Even very large manufacturers were affected by tool breakages after using the tools to their limits”, explains Tim Rohmer, Product Manager for solid carbide milling tools at MAPAL. The tool manufacturer saw a need to act and developed the OptiMill-Composite-Speed-Plus as a response to market demands.

溝形状に対する要求も、送り、切り込み深さ、切削幅が切りくずの厚さに影響する金属加工とは異なります。CFRPのすくい角は、1刃あたりの送りが小さいため、わずかにしかかみ合いません、MAPALは切削ウェッジを最大限安定するように設計しました。

新しいOptiMill-Composite-Speed-Plusは最適化されたエンベロープ曲線を持ち、てこ力を低減することで、耐欠損性を高めています。これは実際によく機能しているとローマー氏が説明しています。「典型的な航空部品は、スタック、つまり複合材パネルで構成され、通常5～15mmを加工します。短い工具で十分です。」従来の工具はDIN6527の規定よりも長かったが、新しい工具シリーズはほぼ規格に適合しています。MAPALは直径4～20 mmの工具を提供しています。

OptiMill-Composite-Speed-Plusは、革新的なダイヤモンドコーティングを施した研磨炭素繊維の加工においても、高い工具寿命を保証します。均一な層厚散布と、CVDプロセスでダイヤモンドをコーティングする際の高い再現性の技術においてMAPALは卓越しています。従来のコーティング技術では、刃先よりも先端が厚い不規則な層が形成されることがよくありました。このプロセスでは、刃先の丸みが異なるため、切削圧力が変動し、磨耗が生じてしまうのです。

刃先の長さにわたって均一な層厚は、プロセスの信頼性に貢献します。切れ刃のどの部分であっても、安定した性能を発揮することができます。このことは、高さに関係なく、スタックの円周加工にも工具を使用できることを意味します。ユーザーは、摩耗する最後までフライスカッターを使用し、その後再調整して新しい刃先で加工を続けることもあります。ショルダーフライスカッターは、幅広い用途に適しています。そのため円周加工に加えて、スロット、エッジ、ポケットの加工にも使用されます。

CFRP加工の一つの側面は、ワークピースによって加工品質が異なることです。ユーザーは、既存の複合材料に応じて、部品にどのような加工品質が要求されるかを判断し、理想的な工具を選択する必要があります。特にきれいなエッジが要求されるのは、接続点であることが多いです。MAPALは2種類のフライスカッターを提供しています。右側のスパイラルモデルは、引っ張り効果により軸方向に引張力を発生させ、左側のスパイラルモデルは、押し効果により軸方向に圧縮力を発生させます。ファイバーキャッチャーは、それぞれのスパイラル加工によって生じる力を打ち消します。

以前のモデルには、第3のニュートラル・バリアントがありました。しかし開発を重ね、新しいツールは軸力を最大40％削減することが可能になり、このバリアントはもはや必要なくなりました。新製品の2つのバージョンは、これまでニュートラル・バリアントが使用されていたすべての作業に対応します。工具寿命、静粛性、生産性、切削品質において、新型工具は従来品より最大30パーセント向上しました。

航空産業がコロナウィルスの不振から立ち直りつつある一方で、CFRPの利用は他の分野でも急速に拡大しています。自動車工学やレースに加え、一般消費者部門にも注目が集まっています。自転車、スキー、スノーボード、釣り竿などのスポーツ用品のメーカーが、この最新素材を採用するケースが増えてきています。

OptiMill-Composite-Speed-Plusは、鋭い切れ刃により熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックの加工にも使用できます。これらのプラスチックは研磨性がないため、コーティングは不要で鋭い切れ刃が使用されます。非コーティングのフライス工具は特に切削品質の点ではるかに優れているため、従来のルーター工具に取って代わります。MAPALは、ファイバーグラス材の加工にも非コーティング工具を推奨しています。