Obudowa pompy próżniowej z zaworem obrotowym

Obudowa pompy z EN-GJL-250

Sytuacja wyjściowa u klienta

Stator bore, Rotary vane vacuum pump

  • Znaczny wzrost zapotrzebowania i związane z tym wymagania dotyczące optymalizacji wydajności przy jednoczesnym zwiększeniu bezpieczeństwa procesu
  • Wysokie nakłady produkcyjne związane z obróbką otworu stojana poprzez wstępne frezowanie i wrzeciona wykańczające

Cechy szczególne rozwiązania

  • Krótkie czasy cyklu i najwyższa ekonomiczność dzięki rozwiązaniom narzędziowym z narzędziami wieloostrzowymi
  • Łatwa obsługa w procesie seryjnym dzięki systemowi EA
  • Zmniejszona częstotliwość regulacji narzędzia do rozwiercania precyzyjnego dzięki długiej żywotności materiału skrawającego CBN
  • Niskie koszty materiału skrawającego dzięki rozwiązaniom z płytkami skrawającymi
  • Łatwe wielokrotne zastosowanie w różnych materiałach odlewanych

otwór stojana

  • Stator bore, roughing

    Obróbka zgrubna

    Pogłębiacz

    • Pogłębiacz styczny z płytkami skrawającymi i uchwytami zaciskowymi zapewniający optymalną obróbkę wstępną dzięki stałemu nadmiarowi
    • Niskie koszty materiałów skrawających dzięki zastosowaniu prasowanych stycznych płytek skrawających

  • Stator bore, finishing

    Wykańczanie

    Narządze do rozwiercania precyzyjnego

    • Technologia wieloostrzowego rozwiercania precyzyjnego zapewnia najwyższą jakość podczas obróbki przerywanych cięć
    • Płytki skrawające HX umożliwiają niskie koszty materiału skrawającego w procesie seryjnym

Stator bore Machining time per bore

Zalety

  • Optymalizacja procesu w postaci skrócenia czasu cyklu dzięki rozwiązaniu narzędziowemu MAPAL
  • Znacznie zwiększona wydajność i bezpieczna obróbka korpusu pompy
  • Wyeliminowanie niezbędnej części regulacyjnej dzięki rezygnacji z systemu wrzecionowego