Rozpocznij karierę w branży budowy narzędzi i form
Producenci narzędzi i form oczekują od swoich dostawców narzędzi skrawających wysokiej kompetencji w zakresie procesów i produktów. Żywotność produkowanych form i precyzja formowanych elementów mają bowiem ogromne znaczenie dla konkurencyjności w produkcji masowej. Dlatego od narzędzi wymaga się najwyższej precyzji, długiej żywotności, a przede wszystkim bezpieczeństwa procesu.
Właśnie te aspekty sprawiają, że firma MAPAL odnosi sukcesy w branżach takich jak przemysł motoryzacyjny, budowa maszyn czy przemysł lotniczy. Nic więc dziwnego, że producent narzędzi precyzyjnych oferuje teraz również w branży narzędziowej i formierskiej wydajne i ekonomiczne rozwiązania dla całego procesu skrawania. Wszechstronne i precyzyjne narzędzia o wysokiej wydajności oraz specjalne uchwyty narzędziowe o smukłych konturach i precyzyjnej koncentracji minimalizują nakłady na polerowanie i obróbkę wykańczającą dzięki stałej jakości powierzchni podczas procesu frezowania.
Asortyment narzędzi do budowy form
Frez trzpieniowy z węglika spiekanego
OptiMill-3D-BN
Frez kulisty
Wysokoprecyzyjna obróbka konturów 3D
Zakres ø: 0,10–20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Frez do promieni narożnych
Frezowanie z bardzo dokładnym promieniem narożnym
Zakres ø: 0,10 - 20,00 mm
Frez walcowo-czołowy OptiMill
Frez walcowo-czołowy
Idealny do: obróbki zgrubnej, wykańczającej i frezowania kieszeni
Zakres ø: 2,00–12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Frezy promieniowe
Wykańczanie złożonych powierzchni o dowolnym kształcie i skomplikowanych geometrii elementów obrabianych
Zakres ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Frez do wysokich posuwów
Idealny do obróbki z wysokimi posuwami, zapewniający dużą wydajność skrawania przy wysokim bezpieczeństwie procesu
Zakres ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Frezy kuliste i narożne
Wysokoprecyzyjna obróbka konturów 3D
Zakres ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Frez kulisty i frez walcowo-czołowy
Frezy wieloostrzowe do obróbki zgrubnej, zapewniające wysoką wydajność skrawania przy obróbce elektrod grafitowych
Zakres ø: 3,00–16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Frezy kuliste i narożne
Nadają się do obróbki elektrod grafitowych
Różne wersje wykonania w zależności od sytuacji obróbczej
Zakres ø: 0,20–12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Frezy kuliste i narożne
Specjalna geometria do obróbki elektrod miedzianych i twardych stopów metali nieżelaznych
Zakres ø: 0,10–20,00 mm
OptiMill-Diamond
Frezy kuliste, narożne i frez walcowo-czołowy
Ostrza PKD zapewniające długą żywotność
Zakres ø: 3,00 - 12,00 mm
Frezy z płytkami skrawającymi
NeoMill-ISO-360
Frez na płytki okrągłe
Idealny do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej
Zakres ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Frez do wykańczania
Idealny do wykańczania powierzchni 90°, płaskich powierzchni i konturów
Zakres ø: 16,00 – 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Frezy kuliste i narożne
Korpus bazowy z płytką skrawającą kulkową i narożną do obróbki wykończeniowej i półwykończeniowej
Zakres ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Frez walcowo-czołowy o wysokim posuwie/90°
Uniwersalny system narzędziowy zapewniający najwyższą wydajność
Zakres ø: 16,00 - 200,00 mm
Wiercenie | Pogłębianie
Wiertło ECU-Drill-Steel
Wiertła z węglika spiekanego
Wiertła dwuostrzowe o bardzo dobrym stosunku ceny do wydajności
Szeroki zakres zastosowań
Sprawdzone geometrie zapewniające wysoką precyzję i bezpieczeństwo procesu
Zakres ø: 1,00–20,00 mm
Wiertło MEGA hartowane
Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego
Wiertło dwuostrzowe z dopasowaną powłoką i geometrią do bezpiecznej obróbki materiałów hartowanych
Nowa mikro- i makrogeometria
zakres ø: 2,55–16,00 mm
Wiertło MEGA-Drill-Steel-Plus
Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego
Wiertła dwuostrzowe z dostosowaną powłoką i geometrią do obróbki stali
Zoptymalizowana geometria rowków i zmodyfikowane przygotowanie krawędzi skrawających
Zakres ø: 3,00–25,00 mm
Wiertło Tritan-Drill-Steel
Wiertło z węglika spiekanego trójostrzowe
Wiertło z węglika spiekanego trójostrzowe do najwyższego posuwu
Samocentrujące ostrze poprzeczne do trudnych sytuacji wiercenia
Specjalnie dostosowane do obróbki stali
Zakres ø: 4,00–20,00 mm
Wiertło Tritan-Spot-Drill-Steel
Wiertło z trzema ostrzami
Wiertło z trzema ostrzami do wymagających sytuacji nawiercania
Specjalnie dostosowane do wierteł z trzema ostrzami
Zakres ø: 4,00 - 20,00 mm
Wiertło stopniowe Tritan
Wiertło stopniowe trójostrzowe
Wiertło stopniowe trójostrzowe z samocentrującym ścinem
Obróbka otworów z gwintem wewnętrznym bez ruchu oscylującego
Zakres ø: 4,25 - 14,15 mm
Wiertło MEGA-Deep-Drill
Wiertła głębokie
Niezawodna i wydajna obróbka głębokich otworów do 40xD
Wiertło pilotowe MEGA-Pilot-Drill
Zakres ø: 1,00 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Wiertło-rozwiertak do rozwiercania
Dwie operacje – wiercenie i rozwiercanie – w jednym narzędziu
Zoptymalizowane ostrze rozwiercające
Skrócenie czasów głównej i dodatkowej obróbki
Tolerancja otworu ≥ IT7
Zakres ø: 4,00–16,00 mm
Precyzyjne wiertło stożkowe
Precyzyjne wiertło stożkowe z nierównomiernym podziałem
Niezwykle nierównomierny podział ostrzy
Wyższa dokładność i lepsze właściwości powierzchni
Zmniejszone siły osiowe i promieniowe
Znacznie mniej wibracji
Zwiększone parametry skrawania dla najwyższej wydajności
Zakres ø: 4,30–31,00 mm
Wiertło MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Wiertło-rozwiertak z końcówką piramidalną
Nawiercanie, wiercenie i rozwiercanie jednym narzędziem
Ulepszone właściwości centrowania dzięki końcówce piramidalnej
Skrócenie czasu operacji głównych i dodatkowych
Tolerancja otworu ≥ IT7
zakres ø: 4,00 – 16,00 mm
Wiertło z płytką skrawającą QTD
Wiercenie w pełnym materiale z systemem wymiennych głowic
Ekonomiczny system z wymiennymi płytkami skrawającymi
System mocowania siłowego i kształtowego
Łatwa obsługa
Wysoka dokładność koncentryczności
Zakres ø: 8,10–49,00 mm
Rozwiercanie
FixReam – FXR
Wysokowydajne wytrychowce z węglika spiekanego
Proste rowki do otworów przelotowych i podstawowych
Lewoskrętne rowki do otworów przelotowych
zakres ø: 3,00–20,00 mm
CPReam – CPR
Wiertło z wymienną głowicą
Najwyższa możliwa stabilność i sztywność dzięki stożkowi i płaskiej powierzchni przylegania
Wysoka precyzja koncentryczności wynosząca 5 μm
Łatwa obsługa
Zakres ø: 8,00–40,00 mm
Wiertło z szybką regulacją – WN 50
Ręczny rozwiertak
Szybko regulowany rozwiertak o dużym zakresie regulacji
Szczególnie nadaje się do prac naprawczych
Dostępne zestawy ostrzy zamiennych
zakres ø: 6,40 - 95,00 mm
Narzędzia prowadzone listwami
Narzędzia z listwami prowadzącymi
Najwyższa dokładność dzięki koncepcji MAPAL
Bezpośrednie prowadzenie w otworze dzięki listwom prowadzącym
Precyzyjnie szlifowane płytki
Wysoka dokładność regulacji zapewniająca obróbkę otworów z dokładnością do μm
Coraz bardziej złożone elementy konstrukcyjne z coraz głębszymi wnękami oraz żebrami wzmacniającymi w formach do wtrysku tworzyw sztucznych i formach odlewanych ciśnieniowo wymagają stosowania bardzo długich narzędzi, często o bardzo małych średnicach. Złożona geometria elementów i różnorodne właściwości materiałów stawiają najwyższe wymagania w zakresie obróbki i trwałości narzędzi.
Ze względu na właściwości materiałowe, takie jak wytrzymałość na ściskanie i łatwość obróbki skrawaniem, żeliwo jest często stosowane w projektowaniu, inżynierii i budowie średnich i dużych narzędzi do obróbki plastycznej na zimno. Głównymi komponentami są tutaj płyty formujące i wkładki formujące. W tym zakresie firma MAPAL posiada duże doświadczenie w zakresie frezowania (2D i 3D) oraz wiercenia (wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie).
W przypadku form dla wstępnej serii produkcyjnej lub prototypowych często stosuje się materiały łatwe w obróbce skrawaniem. Często wykorzystuje się stopy aluminium lub tworzywa sztuczne. W takich przypadkach narzędzia z węglika spiekanego z pozytywnymi i częściowo polerowanymi krawędziami tnącymi, a jeszcze lepiej narzędzia z powłoką PKD, zapewniają wysoką wydajność i krótki czas obróbki.
Produkcja elektrod do procesów EDM wymaga obróbki stopów miedzi i materiałów grafitowych. Wybór materiału elektrody zależy od wymagań dotyczących wytwarzanej formy. Stopy miedzi są stosunkowo drogie i są zazwyczaj stosowane w elektrodach do obróbki wykańczającej, gdy wymagana jest wysoka jakość powierzchni i dokładność kształtu. Frezki trzpieniowe z węglika spiekanego o specjalnej geometrii firmy MAPAL gwarantują tutaj bardzo precyzyjne wyniki obróbki.
Grafit ma silne działanie ścierne na narzędzie i powoduje duże zużycie krawędzi skrawającej. Wraz ze wzrostem zużycia obrabiane profile mają tendencję do wykruszania się. Dlatego też niezbędne jest użycie narzędzia o odpowiedniej geometrii i optymalnym materiale skrawającym. Do obróbki grafitu firma MAPAL stosuje narzędzia z węglika spiekanego pokryte diamentem lub narzędzia z węglików spiekanych.
Przykład zastosowania:
Elektrody do elektroerozji (procesy EDM)
Od surowca do gotowego elementu
Kilka kliknięć wystarczy, aby znaleźć odpowiednie Narzędzie: w zależności od obróbki, konkretnej operacji i wymagań dotyczących narzędzia, szybko znajdziesz pożądane Narzędzie.
1 / 8
Powierzchnie 2D
Do tej kategorii należą z jednej strony procesy obróbki wykonywane bezpośrednio na maszynie, takie jak frezowanie płaskie, frezowanie kieszeni i prostych ścianek. Z drugiej strony są to również operacje dotyczące złożonych geometrii, które są programowane za pomocą oprogramowania CAM.
W produkcji narzędzi i form codziennością jest wytwarzanie coraz bardziej złożonych kształtów. Ciągły rozwój obrabiarek i oprogramowania CAM podnosi wydajność i produktywność na coraz wyższy poziom. W związku z tym również stosowane narzędzia muszą być zawsze zgodne z najnowszym stanem techniki. Aby osiągnąć optymalne wyniki, na początku projektowania przeprowadza się analizę procesu.
3 / 8
Otwarte kieszenie
Wkładki formujące mają również zadania obróbcze, które są niezbędne do odlewania lub różnych elementów montażowych. Otwarte kieszenie (obróbka obwodowa) są coraz częściej obrabiane przez użytkowników za pomocą frezowania trochoidalnego. Ta metoda obróbki pomaga zoptymalizować czas obróbki i wydłużyć żywotność narzędzi.
4 / 8
Zamknięte kieszenie
Produkcja zamkniętych kieszeni odbywa się zazwyczaj poprzez obróbkę zgrubną w płaszczyznach Z. Często podczas frezowania wybiera się wejście w obróbkę poprzez rampę. Wybór narzędzia zależy od głębokości ścianek i kąta skosu, jaki ma zostać utworzony na elemencie. Szeroka oferta modułowych systemów MAPAL obejmuje również obróbkę głębokich kieszeni o dużych średnicach.
Podczas frezowania istotnym celem jest skrócenie czasu obróbki. Dzięki specjalnej geometrii narzędzi do obróbki zamkniętych, okrągłych kieszeni często udaje się wyeliminować proces wstępnego wiercenia. W przypadku frezowania spiralnego programuje się ścieżki frezowania ze spiralnymi wejściami, które są dostosowane do wymiarów kieszeni. Do programu produktów frezowania spiralnego
6 / 8
Powierzchnie płaskie
Operacje tworzenia płaskich powierzchni są bardzo częste i występują w różnych obszarach produkcji narzędzi i form: czy to ze względu na elementy konstrukcyjne, strategię danej obróbki frezowaniem, czy też wymagania dotyczące powierzchni zamykających formy, a także sekcji i wykrojników. Wybór odpowiedniego Narzędzia zależy od zastosowania i wymagań.
Formy do wtrysku tworzyw sztucznych i formy do odlewania ciśnieniowego często mają żebra i cienkie ścianki. Na przykład żebra są coraz częściej frezowane, ponieważ proces ten jest tańszy niż proces EDM (erozja iskrowa). Zazwyczaj stosuje się długie lub bardzo długie narzędzia z węglika spiekanego o małych średnicach. Możliwe są również rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta (RibCutter), dopasowane do kształtu żeberek. Do asortymentu produktów do obróbki cienkich ścianek i żeberek
8 / 8
Małe i duże otwory
W produkcji narzędzi i form istnieje szeroki zakres operacji wiercenia pełnego: od dużych otworów dla kolumn prowadzących, przez głębokie otwory dla układu chłodzenia, aż po wysoce precyzyjne otwory dla sworzni wyrzutnika. MAPAL oferuje szeroki asortyment narzędzi do wiercenia i wytaczania dla poszczególnych etapów produkcji. Do asortymentu produktów do obróbki małych i dużych otworów
Wszystko z jednej ręki
1. Planowanie i zaopatrzenie
Ważnym elementem przejrzystej organizacji zapasów narzędzi jest również zoptymalizowane zarządzanie zakupami.
2. Logistyka narzędzi
Ekonomiczność również w okolicach obróbki: inteligentne systemy wydawania znacznie skracają czasy poboczne.
3. Inżynieria
Specjaliści ds. obróbki skrawaniem wspierają proces inżynierii. Na przykład poprzez symulacje CAM, ogólne doradztwo i opracowywanie ekonomicznych strategii obróbki skrawaniem.
4. Pomiar i regulacja
Niezawodne urządzenia do ustawiania i pomiaru przekonują swoją dokładnością i łatwością obsługi.
5. Narzędzia i technika mocowania
Od wrzeciona po ostrze – MAPAL oferuje szeroki asortyment narzędzi i technik mocowania do produkcji narzędzi i form.
6. Obróbka
Wydajne procesy skrawania i dostosowane strategie obróbki na najwyższym poziomie technologicznym.
7. Cyfryzacja i automatyzacja
Szybka i nieskomplikowana digitalizacja: c-Connect Box przesyła dane pomiarowe w formie cyfrowej z urządzenia nastawczego do obrabiarki. Dodatkowo monitoruje między innymi stan maszyny.
8. Regeneracja
W bardzo krótkim czasie klienci otrzymują z powrotem swoje regenerowane narzędzia w jakości producenta. Na życzenie również z usługą odbioru i dostawy.
Przepływ pracy inżynieryjnej – od teorii do praktyki
Znalezienie idealnego rozwiązania dla potrzeb klientów to cel firmy MAPAL. Oprócz indywidualnych rozwiązań specjalnych i szerokiej gamy standardowych produktów dostępne są również kompleksowe usługi, które pozwalają optymalnie zaprojektować cały proces, od pomysłu na produkt po wiór. Klienci mogą polegać na wieloletnim doświadczeniu lidera technologicznego w dziedzinie obróbki skrawaniem.
1. Zapytanie klienta
W przypadku indywidualnych zapytań pracownicy działu sprzedaży MAPAL są bezpośrednio dostępni. Podczas osobistej rozmowy wspólnie z klientami ustalają konkretne wymagania oraz zakres (obróbka kompletna lub częściowa) i omawiają szczegóły bezpośrednio na modelu 3D elementu.
Zespół MAPAL ds. produkcji narzędzi i form z przyjemnością odpowie na zapytania przesłane pocztą elektroniczną na adres e-mail i jak najszybciej nawiąże bezpośredni kontakt.
2. Analiza projektu
Na podstawie modeli 3D i danych maszyn rozmówcy analizują zadania produkcyjne i opracowują skuteczne strategie obróbki.
Elementy analizy projektu obejmują:
Propozycje obróbki dla wszystkich etapów obróbki
Listę narzędzi
Optymalizację procesu
3. Projektowanie procesu
Niezależnie od tego, czy nacisk kładziony jest na elastyczność, czy wydajność: specjaliści ds. obróbki skrawaniem symulują opracowany proces na podstawie modeli 3D, wskazując w ten sposób potencjał optymalizacji. Sprawdzają i ulepszają parametry obróbki podczas programowania CAM, zapewniając w ten sposób stabilną i ekonomiczną produkcję.
Projektowanie procesu obejmuje:
Analizę czasu pracy elementu
Określenie danych technologicznych
Programowanie CAM
4. Rozwiązanie narzędziowe
Szeroka oferta standardowych produktów MAPAL do produkcji narzędzi i form zapewnia optymalne rozwiązania narzędziowe dla każdego zastosowania. W razie potrzeby dostępne są również indywidualne rozwiązania specjalne.
Zalety dla użytkownika:
Szeroka oferta standardowych produktów
Dostarczanie danych narzędziowych
5. Testy narzędzi i oferta
Po omówieniu zadania obróbki skrawaniem firma MAPAL wspiera klientów w doborze narzędzi niezbędnych do realizacji procesu. Stanowi to podstawę do przygotowania rzetelnej oferty dostosowanej do konkretnego zastosowania.
6. Współpraca partnerska
Nawet po wspólnych sukcesach specjaliści MAPAL pozostają w ścisłym kontakcie z klientem. Jeśli z czasem pojawią się możliwości optymalizacji lub inne narzędzia okażą się lepsze, MAPAL chętnie pomoże w dalszym zwiększaniu wydajności i rentowności.
Aby zapewnić długoterminową wydajność produkcji, MAPAL oferuje również kompleksowe możliwości zarządzania narzędziami.
Opcje w zakresie zarządzania narzędziami:
Systemy wydawania
Usługi ponownego ostrzenia
Szeroka gama produktów w zakresie urządzeń do ustawiania i pomiaru
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
1 / 8
