• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

Rozpocznij karierę w branży budowy narzędzi i form

Producenci narzędzi i form oczekują od swoich dostawców narzędzi skrawających wysokiej kompetencji w zakresie procesów i produktów. Żywotność produkowanych form i precyzja formowanych elementów mają bowiem ogromne znaczenie dla konkurencyjności w produkcji masowej. Dlatego od narzędzi wymaga się najwyższej precyzji, długiej żywotności, a przede wszystkim bezpieczeństwa procesu.

Właśnie te aspekty sprawiają, że firma MAPAL odnosi sukcesy w branżach takich jak przemysł motoryzacyjny, budowa maszyn czy przemysł lotniczy. Nic więc dziwnego, że producent narzędzi precyzyjnych oferuje teraz również w branży narzędziowej i formierskiej wydajne i ekonomiczne rozwiązania dla całego procesu skrawania. Wszechstronne i precyzyjne narzędzia o wysokiej wydajności oraz specjalne uchwyty narzędziowe o smukłych konturach i precyzyjnej koncentracji minimalizują nakłady na polerowanie i obróbkę wykańczającą dzięki stałej jakości powierzchni podczas procesu frezowania.

Asortyment narzędzi do budowy form

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

Frez trzpieniowy z węglika spiekanego
  • OptiMill-3D-BN

    Frez kulisty
    • Wysokoprecyzyjna obróbka konturów 3D
    • Zakres ø: 0,10–20,00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    Frez do promieni narożnych
    • Frezowanie z bardzo dokładnym promieniem narożnym
    • Zakres ø: 0,10 - 20,00 mm

  • Frez walcowo-czołowy OptiMill

    Frez walcowo-czołowy
    • Idealny do: obróbki zgrubnej, wykańczającej i frezowania kieszeni
    • Zakres ø: 2,00–12,00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    Frezy promieniowe

    • Wykańczanie złożonych powierzchni o dowolnym kształcie i skomplikowanych geometrii elementów obrabianych
    • Zakres ø: 2,00 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    Frez do wysokich posuwów
    • Idealny do obróbki z wysokimi posuwami, zapewniający dużą wydajność skrawania przy wysokim bezpieczeństwie procesu
    • Zakres ø: 2,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    Frezy kuliste i narożne

    • Wysokoprecyzyjna obróbka konturów 3D
    • Zakres ø: 1,00 - 20,00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    Frez kulisty i frez walcowo-czołowy
    • Frezy wieloostrzowe do obróbki zgrubnej, zapewniające wysoką wydajność skrawania przy obróbce elektrod grafitowych
    • Zakres ø: 3,00–16,00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    Frezy kuliste i narożne
    • Nadają się do obróbki elektrod grafitowych
    • Różne wersje wykonania w zależności od sytuacji obróbczej
    • Zakres ø: 0,20–12,00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    Frezy kuliste i narożne
    • Specjalna geometria do obróbki elektrod miedzianych i twardych stopów metali nieżelaznych
    • Zakres ø: 0,10–20,00 mm

  • OptiMill-Diamond

    Frezy kuliste, narożne i frez walcowo-czołowy
    • Ostrza PKD zapewniające długą żywotność
    • Zakres ø: 3,00 - 12,00 mm

Frezy z płytkami skrawającymi
  • NeoMill-ISO-360

    Frez na płytki okrągłe
    • Idealny do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej
    • Zakres ø: 10,00 - 160,00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    Frez do wykańczania
    • Idealny do wykańczania powierzchni 90°, płaskich powierzchni i konturów
    • Zakres ø: 16,00 – 42,00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    Frezy kuliste i narożne
    • Korpus bazowy z płytką skrawającą kulkową i narożną do obróbki wykończeniowej i półwykończeniowej
    • Zakres ø: 8,00 - 32,00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    Frez walcowo-czołowy o wysokim posuwie/90°
    • Uniwersalny system narzędziowy zapewniający najwyższą wydajność
    • Zakres ø: 16,00 - 200,00 mm

Wiercenie | Pogłębianie
  • Wiertło ECU-Drill-Steel

    Wiertła z węglika spiekanego

    • Wiertła dwuostrzowe o bardzo dobrym stosunku ceny do wydajności
    • Szeroki zakres zastosowań
    • Sprawdzone geometrie zapewniające wysoką precyzję i bezpieczeństwo procesu
    • Zakres ø: 1,00–20,00 mm

  • Wiertło MEGA hartowane

    Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego

    • Wiertło dwuostrzowe z dopasowaną powłoką i geometrią do bezpiecznej obróbki materiałów hartowanych
    • Nowa mikro- i makrogeometria
    • zakres ø: 2,55–16,00 mm

  • Wiertło MEGA-Drill-Steel-Plus

    Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego

    • Wiertła dwuostrzowe z dostosowaną powłoką i geometrią do obróbki stali
    • Zoptymalizowana geometria rowków i zmodyfikowane przygotowanie krawędzi skrawających
    • Zakres ø: 3,00–25,00 mm

  • Wiertło Tritan-Drill-Steel

    Wiertło z węglika spiekanego trójostrzowe

    • Wiertło z węglika spiekanego trójostrzowe do najwyższego posuwu
    • Samocentrujące ostrze poprzeczne do trudnych sytuacji wiercenia
    • Specjalnie dostosowane do obróbki stali
    • Zakres ø: 4,00–20,00 mm

  • Wiertło Tritan-Spot-Drill-Steel

    Wiertło z trzema ostrzami
    • Wiertło z trzema ostrzami do wymagających sytuacji nawiercania
    • Specjalnie dostosowane do wierteł z trzema ostrzami
    • Zakres ø: 4,00 - 20,00 mm

  • Wiertło stopniowe Tritan

    Wiertło stopniowe trójostrzowe
    • Wiertło stopniowe trójostrzowe z samocentrującym ścinem
    • Obróbka otworów z gwintem wewnętrznym bez ruchu oscylującego
    • Zakres ø: 4,25 - 14,15 mm

  • Wiertło MEGA-Deep-Drill

    Wiertła głębokie
    • Niezawodna i wydajna obróbka głębokich otworów do 40xD
    • Wiertło pilotowe MEGA-Pilot-Drill
    • Zakres ø: 1,00 - 16,00 mm

  • MEGA-Drill-Reamer

    Wiertło-rozwiertak do rozwiercania
    • Dwie operacje – wiercenie i rozwiercanie – w jednym narzędziu
    • Zoptymalizowane ostrze rozwiercające
    • Skrócenie czasów głównej i dodatkowej obróbki
    • Tolerancja otworu ≥ IT7
    • Zakres ø: 4,00–16,00 mm

  • Precyzyjne wiertło stożkowe

    Precyzyjne wiertło stożkowe z nierównomiernym podziałem
    • Niezwykle nierównomierny podział ostrzy
    • Wyższa dokładność i lepsze właściwości powierzchni
    • Zmniejszone siły osiowe i promieniowe
    • Znacznie mniej wibracji
    • Zwiększone parametry skrawania dla najwyższej wydajności
    • Zakres ø: 4,30–31,00 mm

  • Wiertło MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    Wiertło-rozwiertak z końcówką piramidalną

    • Nawiercanie, wiercenie i rozwiercanie jednym narzędziem
    • Ulepszone właściwości centrowania dzięki końcówce piramidalnej
    • Skrócenie czasu operacji głównych i dodatkowych
    • Tolerancja otworu ≥ IT7
    • zakres ø: 4,00 – 16,00 mm

  • Wiertło z płytką skrawającą QTD

    Wiercenie w pełnym materiale z systemem wymiennych głowic

    • Ekonomiczny system z wymiennymi płytkami skrawającymi
    • System mocowania siłowego i kształtowego
    • Łatwa obsługa
    • Wysoka dokładność koncentryczności
    • Zakres ø: 8,10–49,00 mm

Rozwiercanie
  • FixReam – FXR

    • Wysokowydajne wytrychowce z węglika spiekanego
    • Proste rowki do otworów przelotowych i podstawowych
    • Lewoskrętne rowki do otworów przelotowych
    • zakres ø: 3,00–20,00 mm

  • CPReam – CPR

    Wiertło z wymienną głowicą

    • Najwyższa możliwa stabilność i sztywność dzięki stożkowi i płaskiej powierzchni przylegania
    • Wysoka precyzja koncentryczności wynosząca 5 μm
    • Łatwa obsługa
    • Zakres ø: 8,00–40,00 mm

  • Wiertło z szybką regulacją – WN 50

    Ręczny rozwiertak

    • Szybko regulowany rozwiertak o dużym zakresie regulacji
    • Szczególnie nadaje się do prac naprawczych
    • Dostępne zestawy ostrzy zamiennych
    • zakres ø: 6,40 - 95,00 mm

  • Narzędzia prowadzone listwami

    Narzędzia z listwami prowadzącymi

    • Najwyższa dokładność dzięki koncepcji MAPAL
    • Bezpośrednie prowadzenie w otworze dzięki listwom prowadzącym
    • Precyzyjnie szlifowane płytki
    • Wysoka dokładność regulacji zapewniająca obróbkę otworów z dokładnością do μm

Technika mocowania
  • Uchwyt UNIQ DReaM, 4,5°

    Uchwyt hydrauliczny w nowej konstrukcji

    • Do zastosowań związanych z frezowaniem i wierceniem oraz do wykańczania podczas operacji frezowania
    • Optymalne połączenie właściwości geometrycznych i funkcjonalnych
    • Doskonała powierzchnia przy jednoczesnej poprawie obsługi
    • Maksymalna elastyczność i wydajność podczas obróbki elementów o krytycznych konturach

    Bezpośrednio do sklepu

  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Uchwyt hydroekspansyjny w nowej konstrukcji

    • Uchwyt hydroekspansyjny do wysoce dynamicznych zastosowań frezarskich
    • Optymalne współdziałanie właściwości geometrycznych i funkcjonalnych
    • Doskonałe wyniki przy stosowaniu narzędzi z chwytem HA
    • Najwyższe bezpieczeństwo procesu nawet w przypadku elementów o wysokiej jakości

    Przejdź bezpośrednio do sklepu

  • Uchwyt HighTorque HTC

    Uchwyt hydrauliczny

    • Wysokie przenoszenie momentu obrotowego
    • Idealne właściwości tłumiące
    • Doskonała sztywność całego systemu
    • Dokładność koncentryczności < 3 µm
    • Smukła konstrukcja 3° do zastosowań, w których kontur ma kluczowe znaczenie


    Przejdź bezpośrednio do sklepu

  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Uchwyt hydrauliczny

    • Doskonałe tłumienie drgań
    • Wysoka dokładność koncentryczności
    • Ultra krótka wersja o kompaktowej konstrukcji zapewniającej wysoką sztywność





    Przejdź bezpośrednio do sklepu

  • Uchwyt termiczny MTC

    Tuleje skurczowe

    • Długa żywotność dzięki zastosowaniu stali narzędziowej o wysokiej odporności na temperaturę
    • Wysokie przenoszenie momentu obrotowego i sztywność promieniowa
    • Standardowo precyzyjnie wyważone
    • Odpowiednie do MMS
    • Z regulacją osiową długości narzędzia lub bez

    Przejdź bezpośrednio do sklepu

  • MAPAL MillChuck

    Uchwyt frezarski, system HB

    Oprawka mechaniczna
    • Łatwa obsługa dzięki śrubie różnicowej
    • Najwyższa ekonomiczność i precyzja
    • Zdefiniowane osiowe pozycjonowanie narzędzia dzięki systemowi sprężynowemu
    • Zdecentralizowane wyloty chłodziwa dla maksymalnego bezpieczeństwa procesu



    Przejdź bezpośrednio do sklepu

  • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

    Precision-DrillChuck – MPC

    Precyzyjne uchwyty wiertarskie

    • Prosta konstrukcja i łatwa obsługa
    • Bezpieczeństwo mocowania niezależne od kierunku obrotów
    • Wysoka odporność na prędkości obrotowe
    • Modułowa konstrukcja umożliwia stosowanie głowic uchwytów wiertarskich we wszystkich interfejsach narzędziowych

  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Trzpień frezarki nasadowej – MDA / MCA

    Trzpień frezów nasadowych

    • Wersja z tłumieniem drgań (MDA) z systemem eliminacji drgań
    • Dostosowany do sztywności wszystkich popularnych typów maszyn
    • Cicha, stabilna praca pomimo długiego wysięgu dla lepszej jakości powierzchni
    • Trzpień do frezów nasadowych (MCA) ze zwiększoną powierzchnią czołową do operacji zgrubnych i wstępnych w dużych zakresach średnic

  • MAPAL MFS milling head holder

    Uchwyt frezarki MFS

    Uchwyt narzędziowy do frezów wkręcanych

    • Łatwe i szybkie mocowanie frezów wkręcanych
    • Precyzyjna współpraca stożka i płaszczyzny przylegania
    • Najwyższy poziom stabilności i sztywności
    • Uniwersalne zastosowanie do operacji zgrubnych i wykańczających

  • MAPAL HSK adapter

    Adapter

    Przedłużki, reduktory i adaptery

    • Różnorodne możliwości dla modułowych systemów narzędziowych
    • Przedłużki hydrauliczne i skurczowe
    • Reduktory i przedłużki HSK
    • Adaptery stożkowe KS


    Przejdź bezpośrednio do sklepu


Komponenty i materiały


From the unmachined to the finished part

Find the right tool with just a few clicks: Depending on the machining, the specific operation and the tool requirement, you can quickly find the tool you want.
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    1 / 8

    2D surfaces

    On the one hand, this category includes machining processes carried out directly on the machine, such as face milling, milling of pockets and straight walls. On the other hand, it also includes operations for complex geometries that are programmed using CAM software.

    Go to the product range for machining 2D surfaces
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    2 / 8

    3D surfaces

    In the die & mould sector, the manufacture of increasingly complex forms is part of everyday life. Continuous further developments in machine tools and CAM software raise performance and productivity to an ever higher level. The tools used must therefore always be state-of-the-art. To achieve optimum results, each design starts with a process analysis.

    Go to the product range for machining 3D surfaces
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    3 / 8

    Open pockets

    Mould inserts also have machining tasks that are required for casting or various attachment parts. Users are increasingly machining open pockets (circumferential machining) using trochoidal milling. This machining method helps to optimise machining times and to extend tool life.

    Go to the product range for machining open pockets
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    4 / 8

    Closed pockets

    Closed pockets are usually produced by roughing in Z planes. When milling, a ramp is often selected as the machining entry. The tool selected depends on the depth of the walls and the mould incline to be generated on the component. MAPAL’s broad portfolio with modular systems also covers the machining of deep pockets with large diameters.

    Go to the product range for machining closed pockets
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    5 / 8

    Helix milling

    A major focus in milling operations is on reducing the machining time. With specific tool geometries for machining closed, round pockets, it is often possible to eliminate the pre-drilling process. With helix milling, milling paths are programmed with helical entrances that are suitable for pocket dimensions.

    Go to the helix milling product range
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    6 / 8

    Even surfaces

    Operations to create even surfaces occur very frequently and in different areas in the die & mould sector: It could be component-related, strategy-related due to the respective milling process or due to requirements for mould closing surfaces as well as sections and cutting dies. The right tool is then selected depending on the application and requirements.

    Go to the product range for machining even surfaces
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    7 / 8

    Thin walls and ribs

    Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.

    Go to the product range for machining thin walls and ribs
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    8 / 8

    Small and large bores

    There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.

    Go to the product range for machining small and large bores

All from a single source

  • 1. Planning and purchasing

    Optimised purchasing management is important for a clear organisation of the tool stock.

  • 2. Tool logistics

    Cost-effectiveness even in the periphery of machining: Intelligent dispensing systems significantly reduce non-productive times.

  • 3. Engineering

    The machining specialists provide support with process engineering, e.g. in the form of CAM simulations, general advice and the development of economic machining strategies.

  • 4. Measuring and setting

    Reliable setting and measuring devices are convincing due to their accuracy and user-friendly operation when setting the tools.

  • 5. Tools and clamping technology

    From the spindle to the cutting edge – MAPAL offers a wide range of tools and clamping technology for the die & mould sector.

  • 6. Machining

    Efficient machining processes and customised machining strategies at the highest technological level.

  • 7. Digitisation and automation

    Quick and easy digitisation: The c-Connect Box digitally transmits measurement data from the setting fixture to the machine tool. It also monitors the machine status among other things.

  • 8. Reconditioning

    Customers receive their reconditioned tools back in manufacturer quality within a very short time. Also available with pick-up and delivery service upon request.


Engineering Workflow - From theory to practice

Finding the perfect solution for the customer is MAPAL’s main goal. In addition to individual custom solutions and a broad standard product portfolio, comprehensive services are available to optimally design the entire process from the product idea to the chip. Customers can rely on the technology leader’s many years of experience in machining.
  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    1. Customer enquiry

    MAPAL sales representatives are directly available for individual enquiries. In a personal conversation with the customer, they sound out the specific requirements and the scope (complete or partial machining) and discuss the details directly on the 3D model of the component.

    The MAPAL die & mould team looks forward to your enquiry by ​​​​​​​Email and will contact you directly as soon as possible.

  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    2. Project analysis

    On the basis of 3D models and machine data, the conversation partners analyse the manufacturing tasks and develop effective machining strategies.

    The project analysis consists of the following:​​​​​​​
    • Machining suggestions for all machining steps
    • Tool list
    • Process optimisation

  • 3. Process design

    Regardless of whether the focus is on flexibility or productivity: The machining specialists simulate the developed process on the basis of the 3D models and thus show potential for optimisation. They check and improve the machining parameters in CAM programming and thus ensure stable and economical production.

    The process design includes:​​​​​​​
    • Runtime analysis of the component
    • Technology data definition
    • CAM programming

  • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

    4. Tool solution

    The wide-ranging MAPAL standard range for the die & mould sector offers the ideal tool solution for every application. Customised solutions are available upon request.

    Advantages for the user:​​​​​​​
    • Broad standard range
    • Availability of tool data

  •  The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

    5. Tool test and offer

    After discussing the machining task, MAPAL supports its customers in the selection of tools required in the process. This is the basis for a well-founded offer tailored to the respective application.

  • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

    6. Cooperative partnership

    Even after mutual success, the specialists at MAPAL remain in close contact with the customer. Should optimisation potential arise over time or other tools turn out to be better, MAPAL will be happy to support you to further improve productivity and profitability.

    In order to ensure efficient production in the long term, MAPAL also offers comprehensive tool management options.
    ​​​​​​​
    Tool management options:

    • Dispensing systems
    • Regrinding service
    • Comprehensive product portfolio of adjustment and measuring devices



Further items about the die&mould area


Our retail partners

Responsibility according to postcode areas

  • 1 / 16

    Postcode 35

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 2 / 16

    Postcode 44

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 3 / 16

    Postcode 51

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 4 / 16

    Postcode 56, 57

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 5 / 16

    Postcode 58, 59

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 6 / 16

    Postcode 60, 61

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 7 / 16

    Postcode 63 - 69

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 8 / 16

    Postcode 70 - 73

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 9 / 16

    Postcode 74, 75

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 10 / 16

    Postcode 76 - 79

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 11 / 16

    Postcode 80 - 87

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 12 / 16

    Postcode 88, 89

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 13 / 16

    Postcode 90 - 97

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 14 / 16

    Danmark

    EDECO TOOL APS 
    Naverland 2
    2600 Glostrup
    Danmark

    Phone: +45 7060 2029
    Email: info@edeco.dk
    Web: www.edeco.dk

  • 15 / 16

    Italy

    TEKNOS S.r.l.
    Via A. Pigafetta, 2
    35011 Campodarsego (PD)
    Italia

    Phone: +39 049 8877061
    Email: info@teknositalia.it
    Web: www.teknositalia.it

  • 16 / 16

    Portugal

    Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
    Rua da ETAR, Lote 9
    Zona Industrial de Oiã
    3770-059 Oiã
    ​​​​​​​​​​​​​​
    Phone: +351 234 728-193
    Email: geral@alamo-ferramentas.com