MAPAL Empower your aluminium machining

Wzmocnij swoją obróbkę aluminium

Inżynieria jest kluczem

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w projektowaniu, produkcji i stosowaniu narzędzi do obróbki aluminium firma MAPAL jest wiodącym partnerem technologicznym w zakresie obróbki skrawaniem elementów aluminiowych. Aby móc zaoferować klientom optymalne procesy obróbki skrawaniem, MAPAL oprócz szerokiej gamy produktów i zastosowań oferuje również wiedzę specjalistyczną w zakresie rynku, materiałów i inżynierii. Tylko dzięki współdziałaniu wszystkich czynników i partnerskiej współpracy można w pełni wykorzystać potencjał procesu obróbki – tym właśnie zajmuje się dział inżynierii w MAPAL.
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Klient w centrum uwagi

MAPAL customer in focus

Branże i komponenty

Wyzwania związane z obróbką skrawaniem aluminium

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Elastyczność bez kompromisów

    Frez z węglika spiekanego z innowacyjną geometrią czołową i dużymi przestrzeniami na wióry umożliwia uniwersalne frezowanie, rampowanie i wiercenie za pomocą jednego narzędzia.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Wysoka precyzja i określone powierzchnie oraz kształty

    Systemy frezowania płaskiego z węglików spiekanych i PKD oraz frezy promieniowe i kształtowe gwarantują precyzyjne powierzchnie i kontury, nawet w przypadku powierzchni o dowolnym kształcie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Trudne warunki procesowe

    Tłumiące drgania uchwyty frezarskie i dostosowane systemy narzędziowe zapewniają niezawodne wyniki obróbki w trudnych warunkach.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Frezowanie wielkoseryjne

    Systemy frezujące o bardzo dodatnim kątem natarcia i dużych, polerowanych przestrzeniach na wióry maksymalizują objętość usuwanego materiału i umożliwiają uzyskanie dużej wydajności skrawania przy niewielkich siłach skrawania i wysokiej jakości powierzchni.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Precyzyjne łamanie wiórów i kontrola wiórów

    Geometria łamaczy wiórów, wysoce pozytywne płytki skrawające i wiertła z płytkami wymiennymi zapewniają krótkie, kontrolowane wióry.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Obróbka otworów z niewielką ilością zadziorów

    Frezowanie zamiast wiercenia oraz wiertła z fazą minimalizują powstawanie zadziorów i umożliwiają obróbkę w jednym etapie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Najwyższa wydajność w produkcji seryjnej

    Wielopłaszczyznowe narzędzia z węglika spiekanego, wiertła z wymienną głowicą i narzędzia kombinowane zwiększają wydajność w produkcji seryjnej.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Wiercenie głębokie z zachowaniem bezpieczeństwa procesu

    Dopasowane wiertła pilotowe i głębokie z węglika spiekanego oraz PKD umożliwiają niezawodne wiercenie głębokie.

Produkty i zastosowania

Frezowanie węglikami spiekanymi
Frezowanie z PKD
  • OptiMill-Diamond

    Frez walcowo-czołowy

    • Zoptymalizowana geometria zapewniająca większą stabilność i lepsze chłodzenie bezpośrednio na krawędzi tnącej
    • Zakres ø: 4,00–63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Frez walcowo-czołowy

    • Do obróbki dużych ilości
    • Zakres ø: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Frezy planujące PKD

    • Zwiększona wydajność dzięki najwyższym wartościom posuwu i objętościom wiórów
    • Zakres ø: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Frez płaski PKD

    • Nadaje się do wielu rodzajów obróbki, zapewniając jednocześnie bardzo dobrą jakość powierzchni
    • Zakres ø: 32,00–80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Głowice frezów płaskich PKD

    • Wszechstronne narzędzia do obróbki zgrubnej i wykańczającej
    • Zakres ø: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Głowice frezów płaskich PKD

    • Przeznaczone do operacji wykańczających wymagających wysokiej jakości powierzchni
    • Zakres ø: 50,00 - 400,00 mm

Frezowanie z płytkami skrawającymi
  • NeoMill-Alu-QBig

    Frez walcowo-czołowy

    • Duża wydajność skrawania przy niskich siłach skrawania i wysokiej jakości powierzchni
    • Zakres ø: 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Frezy wykończeniowe

    • Wykańczanie z najwyższą dokładnością i bez konieczności regulacji
    • Zakres ø: 50,00 - 315,00 mm

Wiercenie
  • Tritan-Drill-Alu

    Wiertła spiralne z węglika spiekanego

    • Specjalnie do obróbki aluminium z dużym posuwem
    • zakres ø: 4,00–20,00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Wiertła spiralne z węglika spiekanego

    • Wysokoprecyzyjne wiertła pełne zapewniające najwyższą jakość wiercenia
    • Zakres ø: 2,80–20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Wiertło spiralne z węglika spiekanego

    • Zapewnia optymalną okrągłość i powierzchnię otworów
    • Zakres ø: 3,00–20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Wiertła spiralne z węglika spiekanego

    • Doskonałe do głębokiego wiercenia w aluminium
    • Zakres ø: 3,00–12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wiertło z płytką skrawającą QTD

    Wiercenie w pełnym materiał z systemem wymiennych głowic

    • Ekonomiczny system z wymiennymi płytkami skrawającymi
    • Zakres ø: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wiertło z wymienną głowicą TTD

    Wiercenie w pełnym materiałe z systemem wymiennych głowic

    • Wiertło dwuostrzowe z wymiennymi głowicami i pięcioma różnymi końcówkami wiercącymin
    • Zakres ø: 12,00 - 45,00 mm

Rozwiercanie
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Rozwiertak

    • Wszechstronne zastosowanie
    • Zakres ø: 3,00 - 14,00 mm

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Escariador

    • Escariadores asequibles de alto rendimiento para agujeros ciegos y agujeros pasantes precisos
    • Rango de ø: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Escariador

    • El reacondicionamiento permite reducir considerablemente el costo por pieza
    • Rango de ø: 9.900 - 32.000 mm

  • Escariadores MN

    Escariadores de un filo

    • Herramientas para una máxima precisión

Sujeción
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Para escariado y taladrado, así como acabado durante el fresado
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Superficies extraordinarias con manejo mejorado simultáneo
    • Flexibilidad y productividad máximas durante el mecanizado de componentes de perfiles complicados

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Nuevo diseño del adaptador hidráulico

    • Adaptador hidráulico para fresados muy dinámicos
    • Combinación óptima de propiedades geométricas y funcionales
    • Resultados magníficos al usarse herramientas con mango HA
    • Máxima seguridad de proceso, incluso si los componentes son de alta calidad

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandril de expansión hidráulica

    • Alta transmisión del par
    • Características de amortiguación idóneas
    • Resistencia extraordinaria del sistema completo
    • Precisión de concentricidad < 3 µm
    • Diseño estrecho de 3° para usarse en perfiles complicados

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Adaptador hidráulico

    • Extraordinaria amortiguación de las vibraciones
    • Alta precisión de concentricidad
    • Diseño supercorto y compacto de gran rigidez



     

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  • ThermoChuck MTC

    Portaherramientas térmico 

    • Larga vida útil gracias a la utilización de acero para herramientas altamente resistente al calor
    • Elevada transmisión del par y rigidez radial
    • Equilibrado estándar de precisión
    • Adecuados para MQL
    • Con y sin ajuste longitudinal axial de la herramienta
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Portafresa – MDA / MCA

    Portafresa 

    • Diseño con amortiguación de vibraciones (MDA) con sistema antivibraciones
    • Adaptado a la rigidez de todos los tipos de máquina comunes
    • Marcha suave y estable a pesar de una proyección larga para mejorar la calidad de superficie
    • Portafresa (MCA) con cara plana de apoyo axial mejorada para desbastado y semiacabado con gran rango de diámetro

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptador

    Alargaderas, reducciones y adaptadores

    • Gran variedad de opciones para sistemas modulares de herramienta
    • Alargaderas de hidroexpansión y contracción
    • Reducciones y prolongaciones HSK
    • Adaptadores de cono de gran inclinación KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandril de sujeción para MQL

    Amplio programa estándar de sistemas de sujeción MQL

    • Mandril de contracción e adaptador hidráulico
    • Sistema de 1 y 2 canales
    • Alta eficiencia energética





       

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Ejemplos de la práctica

  • Mayor productividad mediante máximos valores de avance y velocidades de arranque

    Superficies y formas muy precisas y definidas

    La fresa FaceMill-Diamond revoluciona el mecanizado de aluminio con un alto contenido de silicio, ofreciendo una precisión incomparable y máxima vida útil.

  • Calidades de la superficie considerablemente mejores gracias a la amortiguación de las vibraciones

    Condiciones de proceso difíciles

    Innovadoras soluciones de amortiguación de las vibraciones durante el mecanizado mejoran la calidad de mecanizado y prolongan la vida útil de las herramientas.

  • Mecanizado rentable con robots

    Condiciones de proceso difíciles

    El mecanizado preciso de las bandejas de batería de aluminio de formato grande plantea grandes exigencias a la seguridad de proceso y la precisión dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia de los vehículos eléctricos modernos.

  • Minimizar las vibraciones en proyecciones de herramientas largas

    Condiciones de proceso difíciles

    La fijación segura y el posicionamiento exacto de los portafresas sigue siendo un desafío, en especial con altos niveles en el par de torsión y elevadas fuerzas de corte, lo que resulta decisivo para lograr procesos de mecanizado precisos y estables.

  • El componente estructural en menos tiempo

    Condiciones de proceso difíciles

    Los desafíos en el mecanizado preciso de componentes de aluminio radica en la combinación de una alta tasa de eliminación de material y una estrecha tolerancia dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia y calidad del mecanizado.

  • Mecanizado del aluminio en nuevas dimensiones

    Fresado de gran volumen

    El mecanizado preciso de componentes de aluminio de formato grande exige una máxima estabilidad y seguridad de proceso, que son esenciales para las aplicaciones exigentes en la industria de la aeronáutica y aeroespacial.

  • El costo por parte en el mecanizado de carcasas de estatores en el centro de la mira

    Máxima productividad en la producción en serie

    El mecanizado de complejas piezas de aluminio exige una máxima precisión y capacidad de adaptación, claves para la eficiencia y la calidad de más alto nivel en la producción en serie.

  • Lubricación minimizada con MAPAL

    Máxima productividad en la producción en serie

    El desafío del mecanizado de aluminio ecológico radica en la reducción de los lubricantes: la lubricación minimizada hace posible una producción sustentable manteniendo al mismo tiempo la precisión y la eficiencia.

  • Perforaciones profundas optimizadas con PCD

    Taladrado profundo seguro

    El desafío del taladrado profundo en aluminio radica en evitar desviaciones de las dimensiones y tensiones, lo cual es decisivo para garantizar perforaciones precisas y sin fallas en componentes de alto rango.

  • Mecanizado en seco de materiales compuestos en la construcción de aeronaves

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado en seco de materiales compuestos presenta enormes exigencias de precisión y vida útil de las herramientas, lo cual es decisivo para minimizar el desgaste del material y lograr la máxima calidad de la superficie.

  • Fresado en lugar de taladrado

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El cambio de taladrado a fresado en el mecanizado de componentes de aluminio tiene el potencial de reducir drásticamente el tiempo de proceso y aumentar al mismo tiempo la precisión: una solución innovadora para una fabricación más eficiente.

  • Con estrategia al marco de batería

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado de marcos de baterías de paredes delgadas hechos de aluminio representa un desafío especial, dado que tienen que evitarse a toda costa las deformaciones y desviaciones de las dimensiones: esto resulta decisivo para lograr un ajuste preciso y estabilidad en la electromovilidad.

Servicios de MAPAL

Con el módulo de servicio Engineering , MAPAL garantiza una producción rápida, precisa y fiable. Pueden conseguirse otros ahorros potenciales en las áreas de Logistics y Maintenance . Y en el ámbito del Training , MAPAL se asegura de que la experiencia especializada acumulada esté a disposición del cliente de forma transparente y completa, dándole una ventaja decisiva sobre la competencia.

Todas las ofertas de servicios de MAPAL se centran en procesos optimizados y apoyo integral en el camino hacia la Industria 4.0. Siempre con el objetivo de contribuir de forma importante a la fabricación fluida, productiva y económica por parte del cliente.
 

Ventajas:

  • Soluciones completas para piezas de trabajo, incluyendo herramientas, dispositivos, programa CN y puesta en servicio
  • Diseño del proceso completo e implementación de un solo proveedor
  • Asistencia in situ rápida y flexible en todo el mundo
  • Tecnología de herramientas eficiente y con optimización de costos
  • Coordinación óptima de herramienta, pieza, útil y máquina
  • Máxima calidad de producción, seguridad del proceso y rentabilidad desde el principio
  • Ejecución rápida desde la planificación hasta la implementación con la máxima seguridad de planificación