Obudowy do zasilania energią

Battery tray and power electronics in CAD representation

W celu ochrony elementów elektronicznych, takich jak system akumulatorowy lub elektronika mocy, przed wpływem czynników zewnętrznych oraz w celu zamocowania komponentów we wnętrzu pojazdu, aby zapewnić ich bezawaryjne działanie podczas eksploatacji pojazdu, stosuje się różne obudowy. Wymagania dotyczące obudów zależą od systemu elektronicznego i koncepcji napędu. Obecnie stosuje się różne materiały i procesy produkcyjne.

CECHY

  • Niestabilne, cienkościenne elementy (podatne na wibracje)
  • Konstrukcja w postaci odlewanej wanny lub konstrukcji ramowej z profili zamkniętych
  • Częściowo aluminium o niskiej zawartości krzemu
  • Duża powierzchnia (2 x 3 m)
  • Głównie operacje wiercenia i frezowania oraz gwintowania
  • Wymagania dotyczące dokładności i powierzchni w przypadku przepustów kablowych i przyłączy chłodniczych


Przegląd narzędzi

  • Tool overview for the machining of aluminium structural parts
    1 / 9

    Standardowy program do obróbki elementów konstrukcyjnych z aluminium

    • Wysoce pozytywna geometria ostrza
    • Zmniejszone siły skrawania
    • Cięcie z niewielkimi wibracjami
  • OptiMill-SPM-Rough
    2 / 9

    OptiMill-SPM-Rough

    • Obróbka zgrubna przy niskich wibracjach i dużej głębokości skrawania
  • OptiMill-SPM
    3 / 9

    OptiMill-SPM

    • Idealne do wykonywania otworów przelotowych lub kieszeni
    • Wykonanie z węglika spiekanego lub z lutowanymi ostrzami PKD
  • OptiMill-SPM-Finish
    4 / 9

    OptiMill-SPM-Finish

    • Wykańczanie dużych głębokości w jednym przejściu
    • Wysoka wydajność przy dużych prędkościach obrotowych
  • Tritan-Drill-Alu
    5 / 9

    Tritan-Drill-Alu

    • Wytwarzanie otworów rdzeniowych
    • Trzy ostrza zapewniające najwyższe posuwy
    • Najwyższa dokładność pozycjonowania dzięki samocentrującemu ostrzu poprzecznemu
  • DRILLING WITH LOWER CYCLE TIME  MEGA-Drill-Alu solid carbide drill
    6 / 9

    MEGA-Drill-Alu

    • Wiertła z węglika spiekanego
    • Wiercenie z krótkim czasem cyklu
    • Nacisk na tworzenie wiórów
    • Efektywne procesy wiercenia przy większej liczbie identycznych średnic
  • ROUGHING AND FINISHING OF FACE SURFACES ƒ FaceMill-Diamond-ES PCD face milling cutter
    7 / 9

    FaceMill-Diamond-ES

    • Frez płaski PKD
    • Obróbka zgrubna i wykańczająca płaskich powierzchni
    • Obróbka płaskich powierzchni o różnych naddatkach za pomocą jednego narzędzia
    • Możliwość wykonywania operacji zgrubnych i wykańczających
  • MILLING VARIOUS DIAMETERS ƒ OptiMill-Diamond-SPM PCD milling cutter
    8 / 9

    OptiMill-Diamond-SPM

    • Frez PKD
    • Frezowanie okrągłe o różnych średnicach i powierzchniach
    • Redukcja wymiany narzędzi dzięki elastycznemu zastosowaniu narzędzia
  • Corner Milling cutter Pocket milling of aluminium materials
    9 / 9

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    • Frez walcowo-czołowy
    • Frezowanie kieszeni w materiałach aluminiowych
    • Optymalne odprowadzanie wiórów
    • Optymalna stabilność
  • PCD milling cutter overview
    1 / 5

    Frez PKD do specjalnych wymagań obróbki

  • PCD milling cutter with alternately arranged cutting edges
    2 / 5

    Frez PKD z naprzemiennie rozmieszczonymi ostrzami

    • Niskie siły skrawania na całej głębokości obróbki
  • Spiralled PCD milling cutter
    3 / 5

    Frez spiralny PKD

    • Gładzenie cienkościennych struktur
  • PCD Helix milling cutter
    4 / 5

    Frez spiralny PKD

    • Przycinanie z dużą głębokością skrawania
  • PCD face milling cutter
    5 / 5

    Frez płaski PKD

    • Frezowanie płaskie z głębokością skrawania do 10 mm
    • Tworzenie zdefiniowanych profili powierzchni dla powierzchni uszczelniających i przylegających

Raporty użytkowników z branży energetycznej


Inne komponenty elektryczne