Siłowniki pneumatyczne

Cylinder prowadzący pneumatyczny aluminium AW – Al Mg0,7Si – T66

Sytuacja wyjściowa u klienta

Machining pneumatic cylinders

  • Zmienna twardość materiału odlewanego ciągłego
  • Średnie i duże ilości
  • Zautomatyzowana produkcja
  • Wysokie wymagania dotyczące elementów (kształt i położenie, brak zadziorów i powierzchnia)

Cechy szczególne rozwiązania

  • Łamacz wiórów dostosowany do materiału i rozwiązania dotyczącego obróbki → Bezpieczna kontrola wiórów podczas obróbki aluminium o długich wiórach i zmiennych właściwościach twardościowych
  • Długa żywotność i stała jakość w zautomatyzowanej produkcji seryjnej i przy zmiennej jakości materiału dzięki wysokiej jakości narzędziom PKD
  • Obróbka wstępna w węgliku spiekanym → Możliwość realizacji precyzyjnie dopasowanych procesów z jednego źródła

otwór tłoka

Machining pneumatic cylinders

Powiercanie

  • Pogłębiacz PCD do obróbki wykańczającej gniazda łożyska w otworze prowadzącym
  • Materiał skrawający PCD w połączeniu z 6 ostrzami
  • Krótki czas cyklu
  • Długa żywotność
  • Bardzo dobry kształt i położenie

Otwór tłoka (gniazdo łożyska)

undefined

Powiercanie + frezowanie cyrkularne + fazowanie

  • Narzędzie kombinowane PKD do kompleksowej obróbki gniazda łożyska w otworze tłoka z minimalizacją rowków
  • Operacje powiercania i frezowania cyrkularnego efektywnie połączone w jednym narzędziu

Frezowanie

Machining pneumatic cylinders

Frezowanie płaskie

  • Frez płaski PKD do ekonomicznej obróbki płaskiej w procesie seryjnym
  • Obróbka obudowy cylindrów z minimalnym powstawaniem zadziorów dla optymalnej funkcjonalności

Otwór przyłącza powietrza

Machining pneumatic cylinders

Wiercenie w pełnym materiale

  • Wiertło stopniowe VHM ze specjalną technologią wielopłaszczyznową i stopniem kierującym wióry
  • Idealna kontrola wiórów
  • Częsta możliwość ponownego ostrzenia podczas obróbki otworów przyłączeniowych powietrza i otworów mocujących

Machining tim bearing seat

Zalety

  • Wysokie bezpieczeństwo procesu oraz obróbka z niewielką ilością zadziorów przy średnich i dużych ilościach oraz wysokim stopniu automatyzacji
  • Narzędzia kombinowane umożliwiają oszczędność czasu cyklu przy zachowaniu stałej jakości i funkcjonalności elementów
  • Idealne powierzchnie oraz tolerancje kształtu i położenia dzięki rozwiązaniom narzędziowym dostosowanym do potrzeb klienta