• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

Brake caliper

Brake caliper made of aluminium with labeling

Najważniejsze obróbki aluminium

  1. Połączenie zacisku hamulcowego
  2. Otwory olejowe
  3. Powierzchnia klocka hamulcowego
  4. Otwór tłoka
  5. Rowek uszczelniający i ochronny

Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

Sztywne aluminium zaciski hamulcowe są stosowane w celu zmniejszenia masy. Są one idealne do pojazdów o dużej mocy i ciężkich modeli, które wymagają szybkiej reakcji hamulców.

  • Element mający znaczenie dla bezpieczeństwa
  • Wysokie wymagania jakościowe
  • Duże ilości

  • Duża objętość wiórów w zależności od sytuacji odlewniczej
  • Wąskie pola tolerancji dzięki zdolności procesowej i maszynowej w produkcji seryjnej
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i stabilność wymiarowa
  • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyna specjalna
  • Żeliwo: większe siły skrawania

1. Łączenie zacisku hamulcowego

Drilling tool with chuck

Obróbka wstępna i wykończeniowa za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie do wiercenia i frezowania z PCD
  • Frezowanie cyrkularne fazy

2. Powierzchnia okładziny hamulcowej

Frezowanie bez zadziorów

  • Narzędzie do frezowania cyrkularnego PKD
  • Duża liczba zębów zapewniająca niską siłę skrawania
  • Idealne przygotowanie krawędzi skrawającej

3. Otwór tłoka

Drilling tool for machining a brake caliper

Wąskie tolerancje średnicy

  • Pogłębiacz PCD
  • Obróbka wykończeniowa

4. Rowek uszczelniający i ochronny

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

PCD circular milling tool

  • High form and dimensional accuracy due to laser-machined cutting edge

5. Oil bores

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

Solid Carbide Deep Drill

  • Process-reliable chip removal for bore depths 20xD
  • High cutting data due to optimal choice of coating

Brake caliper made of cast iron with labeling

Key Features Cast Iron

  1. Flange surface (contact surface)
  2. Main bore
  3. Seal and protection cap groove
  4. U-face

Features and Machining Requirements

Żeliwo jest często stosowane w produkcji masowej, ponieważ jest niedrogie i może być wykorzystywane niezależnie od koncepcji maszyny.

  • Elementy związane z bezpieczeństwem
  • Wysokie wymagania jakościowe
  • Duże ilości

  • Duża objętość wiórów w zależności od sytuacji odlewniczej
  • Wąskie pola tolerancji dzięki zdolności procesowej i maszynowej w produkcji seryjnej
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i dokładność wymiarowa
  • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyna specjalna
  • Wyższe siły skrawania

1. Powierzchnia kołnierza (powierzchnia przylegania)

Tools for drilling and milling

Skrócenie czasu cyklu

  • Kombinacja wiertła i frezu ISO
  • Obróbka dwóch elementów za pomocą jednego narzędziaEkonomiczne frezowanie cyrkularne powierzchni kołnierza w jednym przejściu za pomocą płytek skrawających SPGN
  • Wiercenie otworu łączącego za pomocą wiertła VHM z powłoką zapewniającego wysokie parametry skrawania przy długiej żywotności

2. Otwór główny

Najwyższa wydajność przy niskich kosztach narzędzi

  • Wysokowydajne wytaczadło HPR400
  • Wymienne ostrza do obróbki wykończeniowej głównego otworu
  • Głowica wymienna HPR z przodu ułatwiająca wymianę narzędzi w przypadku zużycia
  • Nie ma potrzeby regulacji ostrzy

3. Rowek uszczelniający i ochronny

Circular milling tool

Niezawodna obróbka skrawaniem przy wąskich wymaganiach tolerancji

  • Technologia styczna
  • Obróbka filigranowych, promieniowych rowków
  • Najwyższa dokładność koncentryczności ostrzy dla optymalnego wyniku frezowania
  • Płytki skrawające z technologią styczną

4. Powierzchnia U

Boring tool with indexable inserts

Obróbka skrawaniem dwóch cech za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie wiertnicze z płytkami skrawającymi
  • Wstępna obróbka czołowa głównego otworu
  • Cięcie kontrolne powierzchni U
  • Ekonomiczna obróbka