/Kopie-von-Design-ohne-Titel-2-.jpg)
Zacisk hamulcowy
Zacisk hamulcowy jest elementem pojazdu mającym wpływ na bezpieczeństwo, który poddawany jest dużym obciążeniom termicznym i mechanicznym. Po naciśnięciu pedału hamulca płyn hamulcowy jest doprowadzany do tłoka zacisku hamulcowego, który dociska klocki hamulcowe do tarczy. W zależności od typu pojazdu i silnika, występują różne konstrukcje i różna jest liczba tłoków.
Najważniejsze obróbki aluminium
Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem
Sztywne aluminium zaciski hamulcowe są stosowane w celu zmniejszenia masy. Są one idealne do pojazdów o dużej mocy i ciężkich modeli, które wymagają szybkiej reakcji hamulców.
- Element mający znaczenie dla bezpieczeństwa
- Wysokie wymagania jakościowe
- Duże ilości
- Duża objętość wiórów w zależności od sytuacji odlewniczej
- Wąskie pola tolerancji dzięki zdolności procesowej i maszynowej w produkcji seryjnej
- Wysokie bezpieczeństwo procesu i stabilność wymiarowa
- Obróbka wielowrzecionowa lub maszyna specjalna
- Żeliwo: większe siły skrawania
1. Łączenie zacisku hamulcowego
Obróbka wstępna i wykończeniowa za pomocą jednego narzędzia
- Narzędzie do wiercenia i frezowania z PCD
- Frezowanie cyrkularne fazy
2. Powierzchnia okładziny hamulcowej
Frezowanie bez zadziorów
- Narzędzie do frezowania cyrkularnego PKD
- Duża liczba zębów zapewniająca niską siłę skrawania
- Idealne przygotowanie krawędzi skrawającej
3. Alésage de piston
Outil d'alésage PCS
- Usinage final de tolérances de diamètre étroites
4. Rainure d'étanchéité et de protection
Outil d'interpolation PCD
- Grande précision de forme et de dimension grâce à l'arête de coupe découpée au laser
5. Trous de graissage
Foret pour perçage profond en carbure monobloc
- Évacuation fiable des copeaux pour des profondeurs de perçage de 20xD
- Conditions de coupe élevées grâce à un choix optimal du revêtement
Caractéristiques principales de la fonte
Caractéristiques et exigences d’usinage
La ghisa è spesso utilizzata nella produzione di massa, poiché è conveniente in termini di costi e può essere utilizzata indipendentemente dalla tipologia di macchina.
- Componente rilevante ai fini della sicurezza
- Rigorosi requisiti di qualità
- Quantitativi elevati
- Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
- Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
- Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
- Lavorazione multimandrino o macchina speciale
- Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate
1. Superficie della flangia (superficie di contatto)
Fresa a forare combinata ISO
- Riduzione del tempo di ciclo grazie alla lavorazione di due particolari con un solo utensile
- Conveniente fresatura circolare della superficie della flangia in un unico taglio con inserti a fissaggio meccanico SPGN
- Foratura del foro di collegamento con punta in metallo duro integrale rivestita, per ottenere elevati parametri di taglio e una lunga durata
2. Foro principale
Alesatore ad alte prestazioni HPR400
- Taglienti intercambiabili per la lavorazione di precision del foro principale
- Testina intercambiabile HPR nella parte frontale, per un facile cambio utensile in caso di usura
- Massima produttività con ridotti costi degli utensili
- Regolazione dei taglienti non necessaria
3. Ranhura da tampa de vedação e proteção
Ferramenta de fresamento circular iso
- Tecnologia tangencial
- Usinagem de ranhuras radiais em filigrana com requisitos de tolerância estreitos
- Máxima precisão de concentricidade das arestas de corte para resultados de fresamento ideais
- Usinagem com segurança de processo graças às pastilhas intercambiáveis com tecnologia tangencial
4. U-face
Ferramenta de furação com pastilhas intercambiáveis
- Pré-usinagem do furo principal no lado frontal
- Corte de controle da superfície em forma de U
- Usinagem econômica de duas características com uma ferramenta