• Excavator

液压阀外壳

这一切都取决于主孔。阀门外壳的制造是流体技术领域的“最高学科”。多年来，对MAPAL公司在滑块钻孔方面的专业知识的需求一直很高。与滑块的间隙尺寸取决于该孔的精度，因此液压油只能无泄漏地沿着所需方向流动。现代液压阀对该尺寸的定义非常狭窄。因此，非常重视该孔的圆度、圆柱形状、直线度和表面质量。
Valve block

加工要求

  • 波动的铸铁加工余情况
  • 超强中断的切削口
  • 镗孔时避免环圈的形成，并确保从外壳中安全排出切屑
  • 避免在镗孔流程中控制刃口上出现破裂现象
  • 对形状和位置公差的要求非常高
  • 珩磨之前的恒定加工余量
  • 在切削加工方案中考虑组件差异和有限的刀具储存器位置

方向控制阀
方向控制阀是具有多个开关位置的采用机械或电子方式操作的阀门。根据控制滑块沿着控制刃口的指定位置，设置体积流量以运行连接的机具。独立压力天平（IDW）调节控制滑块流入控制刃口上的恒定负载压力梯度，从而在整个调节范围内实现独立于负载压力的体积流量控制，即使在并联运行（负载补偿）时亦是如此。系统必须无泄漏，以防止负载意外下降，即使在并联运行时亦是如此。

钻削加工

应用解决方案

1 – 使用固定刀具实现中、小批量

客户的初始情况

MAPAL Application solution 1

阀门外壳 EN-GJS-400-15 – 滑块钻孔

  • 单一任务，中、小批量
  • 不能设置刀具
  • 要求短的流程时间
  • 每小时的机床费率高
  • 可提供稳定的扩张珩磨流程
  • 为多种组件型号量身定制的刀具方案

细节
2 - 使用固定和可调刀具实现大批量

Situation initiale du client

MAPAL Application solution 2

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage de tiroir et de compensation

  • Grande série
  • Réglage des outils souhaité
  • Taux horaire élevé des machines
  • Coûts élevés pour les pierrages suivants

Détails
3 – Petits lots – Diminution des changements d'outils grâce aux outils combinés

Situazione di partenza del cliente

MAPAL Application solution 3

Corpo valvola EN-GJL-300 – Foro cursore

  • Piccole dimensioni
  • Possibilità di registrazione utensile
  • Troppi/frequenti cambi utensile
  • Elevati costi orari della macchina
  • Dispendio elevato dovuto al processo di levigatura del foro

Dettagli
4 – Levigatura flessibile sul centro di lavorazione

Situazione di partenza del cliente

MAPAL Application solution 4

Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro di compensazione della pressione / Levigatura

  • Necessità di ridurre i costi accessori
  • Centro di lavorazione convertito a TOOLTRONIC
  • Levigatura per la realizzazione di prototipi e per serie di produzione piccole e medie
  • Necessità di risparmiare il processo di levigatura su una macchina separata

Dettagli
5 – Gestione utensili

Situazione di partenza del cliente

MAPAL Toolmanagement

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage intégral

  • Vaste stock
  • Déroulement des processus dans la salle de réglage non optimal et qualité des données incomplète
  • Transparence de coûts insuffisante
  • Un taux de rotation élevé en raison d'un manque général de personnel qualifié
  • Problèmes avec les ruptures d’outils
  • Coûts d’outils élevés

Détails

Solutions d'outils

Perçage pilote et alésage
  • Pilotieren

    Bareno in MDI

    • Sei margini di guida per circolarità e linearità perfette
    • Ottimo flusso di trucioli e ampie possibilità di riaffilatura grazie alla tecnologia multi-fase e a un’idonea adduzione del refrigerante

  • Boring

    Outil d'alésage en carbure monobloc

    • Trois arêtes de coupe, six listels et une géométrie d'entrée spéciale
    • Alésage droit, flux de copeaux idéal et guidage sur toute la longueur de l'alésage

  • Boring

    Outil d'alésage en carbure monobloc

    • Six listels et une géométrie d'entrée spéciale
    • Alésage droit, flux de copeaux idéal et guidage sur toute la longueur de l'alésage
    • Réduction des temps morts grâce à deux usinages dans un seul outil

  • Piloting and boring

    Outil d'alésage étagé

    • Plaquettes amovibles radiales et tangentielles
    • Ébauche du trou de tiroir et finition des contours en une seule passe

  • Outil d'alésage à double arête de coupe

    • Taglienti di profilatura
    • Lavorazione affidabile del profilo
    • Facile utilizzo con bassi costi del materiale da taglio

Lavorazione delle gole
  • Control edge machining

    Fresa circolare in MDI

    • Notevole risparmio sui tempi di ciclo
    • Spigoli all’interno del foro cursore definiti senza interruzioni

  • Control edge machining

    Outil profilé en carbure monobloc

    • Précision et qualité de surface maximales des arêtes de commande
    • Arêtes de commande définies sans éclatements

Alésage et alésage de précision
  • Reaming

    Alesatore a più taglienti

    • Elevati parametri di taglio
    • Perfetto controllo dei trucioli grazie all'elica a sinistra e all’ottima adduzione del refrigerante

  • Fine boring

    Bareno di precisione

    • Sistema EasyAdjust e pattini di guida
    • Finitura affidabile con semplice utilizzo senza successiva levigatura
    • Cilindricità migliori grazie al tracciamento eccellente

  • Fine boring

    Fine boring tool

    • Indexable inserts and guide pads
    • Ideal for bar machining of highly accurate and long bores

Fine machining with honing
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Significant shortening of production and cycle times
    • Greater contour accuracy

Milling
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Inserto de corte de 16 filos/45°
    • Primera opción para hierro fundido y acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 63-200 mm / ap máx. 4 mm
    • Fuerzas de corte reducidas a pesar de la forma negativa
    • Máxima rentabilidad en el fresado plano

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto de corte de ocho filos/90°
    • Primera opción para el hierro fundido
    • Rango de Ø 50-200 mm / ap máx. 8 mm
    • Máxima rentabilidad en el fresado escalonado

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto de corte de cuatro filos/90°
    • Es el más adecuado para el acero, el acero inoxidable, el hierro fundido y el acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 25-100 mm / ap máx. 10 mm
    • Planeado en dimensiones de escalón elevadas
    • Fuerzas de corte muy reducidas a pesar de la forma negativa

Sujeción
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Hohe Temperaturbeständigkeit von 80°C auch bei sehr langen Fräszyklen (über 240 Minuten)
    • Für Hochleistungsfräsbearbeitungen bis max. 33.000 Umdrehungen pro Minute
    • Höchste Prozesssicherheit

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Hydrodehnspannfutter mit den originalen Abmessungen eines Schrumpffutters (DIN-Kontur mit 4,5°)
    • Anwendungsorientiere Systemauslegung
    • Maximale Prozesssicherheit und Standzeit
    • Schneller und hochgenauer Werkzeugwechsel

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB-FLÄCHENSPANNFUTTER MILL CHUCK

    • Einfachstes Handling dank Differentialschraube
    • Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision
    • Definierte axiale Werkzeugpositionierung dank Federsystem
    • Optimale Positionierung von Profilwerkzeugen zur Steuerkantenbearbeitung