• Excavator

Carcasas de válvulas hidráulicas

Todo depende de la perforación principal. La fabricación de carcasas de válvula es la disciplina estrella del mundo de la tecnología de fluidos. Desde hace años, la experiencia de MAPAL en el sector de mecanizado de perforaciones de corredera ha sido muy demandada. De la exactitud de esta perforación depende la dimensión de la ranura con la corredera para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada sin que se produzcan fugas. Se trata de una definición muy estrecha para las válvulas hidráulicas modernas. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la forma cilíndrica, la rectitud y la calidad de la superficie de esta perforación.
Valve block

Requisitos de mecanizado

  • Situación cambiante de la medición de fundición
  • Cortes severamente interrumpidos
  • Evitar la formación de anillos durante el mandrinado y garantiza la retirada segura de las virutas de la carcasa
  • Evitar las rupturas en los bordes de control en el proceso de taladrado
  • Demandas muy altas de tolerancia de forma y posición
  • Prestación constante antes del bruñido
  • Considerar la variación de los componentes y los espacios limitados de almacenamiento de herramientas en el concepto de mecanizado

Válvula direccional
Las válvulas direccionales son válvulas de accionamiento mecánico o electrónico con varias posiciones de conmutación. Dependiendo de la posición especificada del deslizamiento de control a lo largo de los bordes de control, se establece un flujo de volumen para operar los implementos conectados. El compensador individual de presión (CIP) regula un gradiente de presión de carga constante sobre el borde de control de suministro del carrete de control, de modo que se logra un control del flujo del volumen independiente de la presión de carga en todo el rango de control, incluso en el funcionamiento paralelo (compensación de carga). El sistema debe estar libre de fugas para evitar el descenso involuntario de la carga, incluso durante el funcionamiento en paralelo.

Mecanizado de barrenos

Soluciones de aplicación

1 – Series pequeñas y medianas con herramientas fijas

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 1

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación

  • Pedidos individuales, pequeñas y medianas cantidades
  • No es posible ajustar la herramienta
  • Requiere poco tiempo de entrega
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Proceso estable de expansión y deshuesado disponible
  • Concepto de herramienta adaptado a diversas variantes de componentes

Detalles
2 – Produção em grande escala com ferramentas fixas e ajustáveis

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 2

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Furo do carretel e furo do compensador

  • Produção em grande escala
  • Configuração da ferramenta desejada
  • Altas taxas de hora da máquina
  • Altos custos para posterior brunimento em passe único

Detalhes
3 – Lotes de pequenos tamanhos – Redução da troca de ferramentas por meio de ferramentas combinadas

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 3

Corpo da válvula EN-GJL-300 – Furo do carretel

  • Lotes de pequenos tamanhos
  • Opção para configuração de ferramenta disponível
  • Muitas ferramentas e trocas frequentes
  • Altas taxas de hora da máquina
  • Alto esforço devido ao processo de brunimento de passagem única

Detalhes
4 – Brunimento flexível no centro de usinagem

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 4

Corpo de válvula EN-GJS-400-15 – Furo do compensador/brunimento

  • Requisito para reduzir custos dos acessórios
  • Centro de usinagem existente convertido para TOOLTRONIC
  • Brunimento para construção de protótipos, bem como produção em pequena e média escala
  • Requisito para salvar o processo de brunimento em uma máquina separada

Detalhes
5 – Gerenciamento de ferramentas

Situação inicial no cliente

MAPAL Toolmanagement

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Usinagem completa

  • Altos estoques
  • Processos na área de preset de ferramentas não otimizados, e qualidade de dados incompleta
  • Transparência de custos não é suficiente
  • Alta oscilação devido à falta geral de trabalhadores
  • Problemas com quebra de ferramentas
  • Altos custos de ferramentas

Detalhes

Soluções de ferramentas

Pilotagem e mandrilamento
  • Pilotieren

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Seis guias para circularidade e linearidade perfeitas
    • Ótimo fluxo dos cavacos e possibilidades de reafiação estendidas devido à tecnologia multicorte e suprimento do refrigerante adequado

  • Boring

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Três arestas de corte, seis guias e geometria de corte especial
    • Furo reto, ideal fluxo de cavaco e orientação em todo o comprimento da furação

  • Boring

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Seis guias e geometria de corte especial
    • Furo reto, ideal fluxo de cavaco e orientação em todo o comprimento da furação
    • Redução de tempos não produtivos devido a duas operações de usinagem em uma ferramenta

  • Piloting and boring

    Ferramenta para mandrilamento de múltiplos estágios

    • Pastilhas intercambiáveis radiais e tangenciais
    • Pré-usinagem do furo do carretel e conclusão dos contornos em um único passe

  • MAPAL Boring

    Ferramenta para mandrilamento com duas arestas de corte

    • Corte de perfil
    • Usinagem confiável do contorno e segurança no processo
    • Fácil manuseio com baixo custo de material de corte

Controle na usinagem das bordas
  • Control edge machining

    Fresa circular de metal duro integral

    • Considerável economia de tempo de ciclo
    • Bordas de controle definidas sem falhas macroscópicas

  • Control edge machining

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Maior precisão e qualidade superficial na usinagem das bordas
    • Bordas de controle definidas sem falhas macroscópicas

Mandrilamento e acabamento fino
  • Reaming

    Alargador com diversas arestas de corte

    • Dados de corte elevados
    • Perfeito controle de cavaco devido à torção à esquerda e fornecimento otimizado do refrigerante

  • Fine boring

    Ferramenta de furação fina

    • Sistema EasyAdjust e guias
    • Usinagem fina confiável com fácil manuseio, sem brunimento subsequente
    • As melhores formas cilíndricas devido a ótima orientação

  • Fine boring

    Ferramenta de furação fina

    • Pastilhas intercambiáveis e guias
    • Ideal para usinagem de furos extremamente precisos e longos

Usinagem de acabamento por brunimento
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Redução significativa nos tempos de produção e de ciclo
    • Maior precisão de contorno

Fresamento
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Inserto intercambiável com 16 arestas / 45º
    • Primeira escolha para ferro fundido e aço fundido resistente ao calor
    • Faixa de ø de 63 a 200 mm/ap máx. 4 mm
    • Baixas forças de corte apesar de uma geometria negativa
    • Máxima eficiência econômica para faceamento

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto intercambiável de oito arestas / 90°
    • Primeira escolha para ferro fundido
    • Faixa de ø de 50 a 200 mm/ap máx. 8 mm
    • Máxima eficiência econômica para fresamento 90°

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto intercambiável de quatro arestas / 90°
    • Adequado para aço, aço inoxidável, ferro fundido e aço fundido resistente ao calor
    • Faixa de ø de 25 a 100 mm/ap máx. 10 mm
    • Fresamento de parede lateral, aplica-se multipasses
    • Forças de corte muito baixas apesar de uma geometria negativa

Fixação
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Alta estabilidade térmica a partir de 80 °C mesmo com ciclos de usinagem muito longos (mais de 240 minutos)
    • Para operações de fresamento de alto desempenho até o máx. de 33.000 rotações por minuto
    • Maior confiabilidade do processo

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Mandril hidráulico com as dimensões originais de um mandril retrátil (contorno DIN com 4,5°)
    • Desenho com sistema orientado para aplicação
    • Máxima confiabilidade do processo e vida da ferramenta
    • Troca de ferramentas mais rápida e altamente precisa

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    MANDRIL DE TRAVAMENTO LATERAL MILL CHUCK HB

    • Manuseamento fácil graças ao parafuso diferencial
    • Elevada eficiência econômica e precisão
    • O posicionamento axial da ferramenta pode ser definido usando o sistema de mola
    • Posicionamento ideal de ferramentas de perfil para controle da arestas na usinagem