Usinage de petits et grands perçages

Dans le domaine de la fabrication de moules et de matrices, il existe une grande variété d'opérations de perçage intégral : des grands perçages pour les colonnes de guidage aux perçages profonds pour le système de refroidissement, en passant par les perçages de haute précision pour les broches d'éjection. Pour les différentes étapes de fabrication, MAPAL propose une gamme complète d'outils de perçage et d'alésage.
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Aperçu des outils pour les étapes d'usinage suivantes :
  1. Perçage pilote
  2. Perçage en pleine matière
  3. Perçage trou profond
  4. Alésage
  5. Chanfreinage

Perçage pilote

Les perçages profonds pour les systèmes de refroidissement sont très courants, principalement dans le domaine de l'injection de plastique. Afin d'obtenir un bon guidage pour les outils de perçage extra-longs, il est recommandé d'effectuer un pilotage des perçages avec des outils proportionnellement plus courts. MAPAL fournit non seulement les bons produits, mais aussi l’assistance professionnelle nécessaire pour garantir les objectifs de rondeur et de précision.
Comme les processus de perçage sont souvent effectués sur des surfaces inclinées, les utilisateurs évitent de plier et de casser les outils en pilotant le perçage.
  • MEGA-Pilot-Drill

    Foret pilote en carbure monobloc
    • Foret pilote pour le perçage profond de petits diamètres dans l'acier et la fonte
    • Parfaitement adapté au foret pour perçage profond MEGA-Deep-Drill
    • Améliore la précision de positionnement du perçage
    • Disponible dans une plage de diamètre de 1 à 3 mm

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Foret à pointer NC
    • Foret à pointer NC à trois arêtes de coupe pour l'acier
    • Parfaitement adapté à Tritan-Drill-Steel
    • Convient également aux situations de perçage difficiles
    • Disponible dans une plage de diamètre de 4 à 20 mm


Perçage en pleine matière

由于孔尺寸和特性的多样性,模具制造具有广泛的实心钻孔刀具。丝锥、顶料销导向孔、分度销孔只是一些应用示例。
  • ECU-Drill-Steel

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc
    • Foret hélicoïdal à deux arêtes de coupe avec une large gamme d'applications
    • Usinage très rentable de l'acier
    • Application universelle
    • Géométrie éprouvée pour un niveau élevé de précision et de fiabilité des processus
    • Bonne formation et évacuation des copeaux

  • MEGA-Drill-Steel-Plus


    VHM-Hochleistungsspiralbohrer
    • Zweischneidiger Hochleistungs-Spiralbohrer für höchste Produktivität in der Stahlbearbeitung 
    • Optimierte Spannutgeometrie
    • Modifizierte Schneidkantenpräparation
    • 30% mehr Leistung durch Schnittgeschwindigkeit und Vorschübe im Vergleich zum MEGA-Drill-Steel

  • MEGA-Drill-Hardened

    VHM-Spiralbohrer
    • Prozesssichere Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen bis 65 HRC
    • Abgestimmte Mikro- und Makrogeometrie für die Hartbearbeitung
    • Neues Hartmetallsubstrat für höchste Verschleißfestigkeit
    • Extrem temperaturbeständige Beschichtung

  • Tritan-Drill-Steel

    VHM-Hochleistungsspiralbohrer
    • Dreischneidige Geometrie ermöglicht signifikant höhere Vorschübe und Standzeiten
    • Hohe Positionsgenauigkeit auch bei schwierigen Bearbeitungssituationen
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Schräges Anbohren bis max. 12°
    • Sichere Spanabfuhr durch ballige Hauptschneidenform

  • MEGA-Drill-Reamer

    VHM-Bohrreibahle
    • Zwei Arbeitsgänge – Bohren und Reiben – in einem Werkzeug vereint
    • Optimierte Reibschneide
    • Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten
    • Bohrungstoleranz ≥ IT7 

  • Schneidplattenbohrer QTD-Steel

    Schneidplattenbohrer
    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten für die Stahlbearbeitung
    • Gehärtete Stahlaufnahme mit gewendelt geführten Kühlkanälen
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit
    • Sehr gute Spanformung und sicherer Späneabtransport

  • Tritan-Step-Drill-Steel

    VHM-Stufenbohrer
    • Dreischneidiger Stufenbohrer für die Gewindegrößen von M5 bis M16
    • Mit 90°-Ansenkung
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Höchste Positionsgenauigkeit
    • Beste Spanbrucheigenschaften


Tieflochbohren

Tiefe Bohrungen bis 40 und 50xD kommen im Werkzeug- und Formenbau sehr häufig vor. Für diese Anwendung sind spezielle Werkzeuge nötig. Am gängigsten sind Einlippenbohrer, wobei diese Werkzeuge auf speziellen Bohrmaschinen zum Einsatz kommen. Für kleine und mittelgroße Bauteile mit Bohrungsdurchmessern bis 12 mm stellen Vollhartmetallbohrer eine echte Alternative dar. Die Tieflochbohrer sind mit zwei Führungsfasen ausgestattet und gewährleisten so eine gute Führung in der Bohrung.
  • MEGA-Deep-Drill

    VHM-Tiefbohrer
    • Prozesssichere und effiziente Herstellung tiefer Bohrungen bis 40xD
    • Bis zu 80 Prozent kürzere Bearbeitungszeiten im Vergleich zum Einlippenbohrer
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Vier Führungsfasen für hohe Bohungsqualität


Reiben

Die Bohrungen für bestimmte Stifte und Positionen bedingen ein hohes Maß an Genauigkeit in Bezug auf Rundheit und Durchmesser. Ein abschließender Reibvorgang ist daher obligatorisch. Auch die Vorbearbeitung dieser Bohrungen muss den Anforderungen der Reibwerkzeuge entsprechen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
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Die jahrzehntelange Kompetenz von MAPAL bietet dem Markt eine breite Palette von Produkten, die ganz dezidiert auf bestimmte Anforderungen hin ausgewählt werden.
  • MEGA-Drill-Reamer

    Broca escariadora completa en metal duro
    • Combina dos operaciones (taladrado y escariado) en una herramienta
    • Filos escariadores mejorados
    • Reducción de los periodos principales y los no productivos
    • Tolerancia del agujero ≥ IT7

  • FixReam FXR

    Escariador de alto rendimiento completo en metal duro
    • Mecanizado de precisión de perforaciones de tolerancia H7
    • Mecanizado rentable de acero y hierro fundido
    • Para agujeros pasantes y agujeros ciegos
    • Grandes avances por medio de 4 a 8 insertos

  • CPReam CPR

    Alésoir à tête amovible en carbure monobloc
    • Système économique à tête amovible avec interface CFS
    • Finition d'alésages en tolérance H7
    • Pour trous borgnes et débouchants
    • Précision de concentricité maximale de 5 µm

  • クイック調整リーマ WN50

    ハンドリーマ
    • 素早く調整可能なハンドリーマ
    • 補修作業に最適
    • 容易な取り扱い
    • 大きな調整範囲


面取り加工

各穴は通常、エッジのテーパーシンカーで前処理されます。面取り加工は簡単なアプリケーションですが、穴の中には特殊な表面品質が要求されるものがあります。一般的なツールはソリッドカーバイド製ですが、ハイス製もあります。マパールの革新的なテーパーシンカーは、優れた性能と高い表面品質により、皿取り加工にも有利です。
  • テーパーシンカー 90°

    ハイス/ソリッドカーバイド・テーパーシンカー
    • 不等分割のある精密テーパーシンカー90°
    • 高精度と表面値の向上 
    • アキシアル・ラジアル方向の力を低減
    • 大幅な振動低減
    • 最高の生産性を実現するための切削パラメータ