Getting started in the die & mould sector

Die and mould makers expect high process and product expertise from their cutting tools manufacturer. This is because the tool life of the moulds to be created and the precision of the moulded parts are extremely important for competitiveness in mass production. Therefore, they require their tools to offer the highest levels of precision, a long tool life, and – above all – process reliability.

It is precisely these aspects that make MAPAL successful in sectors such as the automotive industry, machine engineering and the aerospace industry. Now the precision tool manufacturer is also offering efficient and economical solutions for the complete machining process in the die & mould sector. Versatile and precise high-performance tools and special tool holders with narrow contours and a precise radial run-out minimise polishing effort and reworking thanks to a constant surface finish in the milling process.

Tool range for mould making

Sectors in die & mould

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1 Sheet metal forming; 2 Deep drawing; 3 Coining; 4 Stamping; 5 Forging; 6 Blow moulding; 7 Injection moulding; 8 Pressure die casting - permanent mould casting; 9 Sintering

Solid carbide end mills

OptiMill-3D-BN
Ball nose milling cutter
High-precision machining of 3D contours
ø range: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-3D-CR
Corner radius milling cutter
Milling with a very precise corner radius
ø range: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter
Ideal for roughing, finishing, trochoidal milling and milling pockets
ø range: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-CS
Shoulder radius milling cutter
Finishing of complex free-form surfaces and complicated workpiece geometries
ø range: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-HF
High-feed milling cutter
Ideal for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
ø range: 2.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Alu
Ball nose and corner radius cutters
High-precision machining of 3D contours
ø range: 1.00 - 20.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Ball nose and shoulder milling cutter
Multi-tooth milling cutter for roughing graphite electrodes with high removal rates
ø range: 3.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Ball nose and corner radius milling cutter
Suitable for machining of graphite electrodes
Different designs depending on the machining situation
ø range: 0.20 - 12.00 mm
OptiMill-3D-Copper
Ball nose and corner radius milling cutter
Special geometry for machining copper electrodes and tough non-ferrous alloys
ø range: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-Diamond
Ball nose, corner radius and shoulder milling cutter
PCD cutting edges for a long tool life
ø range: 3.00 - 12.00 mm

Milling cutters with indexable inserts

NeoMill-ISO-360
Milling cutter with round inserts
Perfect for roughing and pre-finishing
ø range: 10.00 - 160.00 mm
NeoMill-3D-Finish
Finishing milling cutter
Perfect for finishing 90° surfaces, face surfaces and contours
ø range: 16.00 - 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Ball nose and corner radius milling cutter
One tool body with indexable insert for ball nose and corner radius milling for finishing and pre-finising
ø range: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm

Drilling | Countersinking

ECU-Drill-Steel
Solid carbide drill
Double-edge solid drill with a good price-to-performance ratio
Wide range of applications
Proven geometries for high precision and process reliability
Ø area: 1.00 – 20.00 mm
MEGA-Drill-Hardened
High-performance solid carbide drill
Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for reliable machining of hardened workpiece material
New micro-geometry and macro-geometry
Ø area: 2.55 – 16.00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
High-performance solid carbide drill
Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for steel machining
Optimised chip flute geometry and modified cutting-edge preparation
Ø area: 3.00 – 25.00 mm
Tritan-Drill-Steel
Triple-edge solid carbide drill
Triple-edge solid drills for maximum feed
Self-centring chisel for challenging drilling situations
Specially adapted to steel machining
Ø area: 4.00 – 20.00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Pilot drill
Triple-edge pilot drill for demanding pilot drilling situations
Specially adapted to triple-edge drills
Ø area: 4.00 – 20.00 mm
Tritan-Step-Drill
Triple-edge step drill
Triple-edge step drill with self-centring chisel
For machining threaded core holes without oscillating movement
Ø area: 4.25 – 14.15 mm
MEGA-Deep-Drill
Deep drill
Process-reliable and efficient creation of deep bores up to 40xD
MEGA-Pilot-Drill
Ø area: 1.00 – 16.00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Drill reamer
Two working steps – drilling and reaming – combined in a single tool
Optimised reaming cutting edge
Reduction of productive and non-productive times
Bore tolerance ≥ IT7
Ø area: 4.00 – 16.00 mm
Precision countersink
Countersink with unequal spacing
Extremely unequally spaced cutting edges
Higher degree of accuracy and improved surface values
Reduced axial and radial forces
Significantly less vibrations
Increased cutting parameters to ensure highest productivity
Ø area: 4.30 – 31.00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Drill reamer with pyramid tip
Spot drilling, drilling and reaming – all with one tool
Improved centring properties thanks to pyramid tip
Reduction of productive and non-productive times
Bore tolerance ≥ IT7
Ø area: 4.00 – 16.00 mm
QTD indexable insert drill
Solid drill with replaceable head system
Cost-effective system with indexable inserts that can be swapped out
Force-locking and form-fit clamping system
Easy to handle
High degree of radial run-out accuracy
Ø area: 8.10 – 49.00 mm

Reaming

FixReam – FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide
Straight-fluted for through and blind bores
Left-hand fluted for through bores
Ø area: 3.00 – 20.00 mm
CPReam – CPR
Replaceable head reamer
Taper and face connection provide the greatest possible stability and rigidity
Highly precise radial run-out accuracy of 5 μm
Easy to handle
Ø area: 8.00 – 40.00 mm
Quick adjustment reamer – WN 50
Hand reamers
Quick-adjust reamer with wide adjustment range
Especially suitable for repair work
Spare blade sets available
Ø area: 6.40 – 95.00 mm
Guided tools
Tools with guide pads
Highest accuracy guaranteed with the MAPAL principle
Guide pads directly guide the tool into the bore
Precision-ground indexable inserts
High-precision adjustment for micrometre-precise bore machining

Clamping

UNIQ DReaM Chuck, 4.5°
Hydraulic chucks with a new design
For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations
This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
Outstanding surfaces as well as improved handling
Increasing productivity during the machining of contour-critical parts
To the shop
UNIQ Mill Chuck, HA
Hydraulic chucks with a new design
Hydraulic chuck for highly dynamic milling applications
This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
Excellent results when using tools with HA shanks
Process reliability – even on high-quality parts
To the shop
HighTorque Chuck HTC
Hydraulic chuck
High level of torque transmission
Ideal damping properties
Excellent rigidity of the entire system
Radial run-out accuracy < 3 μm
3° slim design for use in contour-critical applications

To the shop
HydroChuck MHC
Hydraulic chuck
Excellent vibration dampening
High degree of radial run-out accuracy
Ultra-short and compact design for high rigidity

To the shop
ThermoChuck MTC
Shrink chuck
Long tool life through the use of high-temperature tool steel
High torque transmission and radial rigidity
Precision balanced as standard
MQL-suitable
With and without axial tool length adjustment

To the shop
Mill Chuck, System HB
Side lock chuck
Easy to handle thanks to use of a differential screw
Maximum cost-effectiveness and precision
Axial tool positioning can be defined using spring system
Decentralised coolant outlets for maximum process reliability

To the shop
Precision-DrillChuck – MPC
Precision drill chuck
Simple construction, straightforward to handle
Safe clamping independent of direction of rotation
High degree of spindle speed strength
Modular design allows drill chuck heads to be used with all tool connections
Milling cutter arbor – MDA / MCA
Milling cutter arbor
Vibration-cancelling design (MDA) with vibration dampening system
Adapted to the rigidity of all common machine types
Smooth, stable running despite long projections delivers better surface finish
Milling cutter arbor (MCA) with large face connection for roughing and pre-finishing operations in large diameter ranges
MFS milling head holder
Tool adapter for screw-in milling cutter
Simple and fast clamping of screw-in milling cutters
Exact interaction of taper and face connection
Greatest possible stability and rigidity
Universally deployable for roughing and finishing operations
Adapter
Extensions, reducers and adapters
Wide range of options for modular tool systems
Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks
HSK reducers and extensions
KS steep taper adapter

To the shop

Components and workpiece material

Steel and hardened steel

Steel and hardened steel

Parts that become more and more complex with increasingly deep cavities as well as moulded and reinforcement ribs in plastic injection moulds and pressure die casting moulds necessitate the use of extra long tools with diameters that can be very small. Complex part geometries and various material characteristics place the highest demands on machining and tool life.

Application examples:

Plastic injection mould
Pressure die casting mould

To the machining of a plastic injection mould insert

Cast iron

Cast iron

For designing, engineering and constructing medium- and large-sized cold forming tools, cast iron is often used due to material properties such as compressive strength and easy machinability. The main components here are mould plates and mould inserts. Here, MAPAL has a lot of experience with milling (2D and 3D) and drilling operations (drilling, reaming, thread cutting).

Application examples:

Mould plates
Mould inserts

Aluminium

Aluminium

When it comes to pre-series or prototype moulds, it is not unusual to use materials that are easy to machine. Aluminium alloys or uriol (plastics) are often used. In these cases, solid carbide tools with positive and partly polished cutting edges, or better still, PCD-tipped tools ensure high productivity and short machining times.

Application examples:

Pre-series moulds
Prototype moulds

Copper

Copper

Manufacturing of electrodes for EDM processes requires machining of copper alloys and graphite materials. The selection of the electrode material depends on the requirements of the mould to be created. Copper alloys are comparatively expensive and are generally used for finishing the electrodes, when it comes to high surface quality and shape accuracy. Solid carbide end mills with special geometries by MAPAL guarantee high-precision machining results here.

Application example:

Electrodes for spark eroding (EDM)

Graphite

Graphite

Graphite has a highly abrasive effect on the tool and causes strong wear on the cutting edge. The profiles to be machined tend to burst with increasing wear. Therefore, a tool with suitable geometry and optimum cutting material is required. For machining graphite, MAPAL uses diamond-coated solid carbide tools or PCD-tipped tools.

Application example:

Electrodes for spark eroding (EDM)

From the unmachined to the finished part

Find the right tool with just a few clicks: Depending on the machining, the specific operation and the tool requirement, you can quickly find the tool you want.

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2D-Flächen

In diese Kategorie fallen einerseits direkt an der Maschine ausgeführte Bearbeitungsprozesse wie Planfräsen, Fräsen von Taschen und geraden Wänden. Andererseits auch Operationen für komplexe Geometrien, die mithilfe einer CAM-Software programmiert werden.

Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von 2D-Flächen
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3D-Flächen

Im Werkzeug- und Formenbau ist die Herstellung komplexer werdender Formen Alltag. Kontinuierliche Weiterentwicklungen bei Werkzeugmaschinen und CAM-Software heben die Leistungsfähigkeit und Produktivität auf ein immer höheres Niveau. Somit müssen auch die eingesetzten Werkzeuge stets dem neuesten Stand der Technik entsprechen. Um hier ein Optimum zu erreichen, steht eine Prozessanalyse am Beginn der Auslegung.

Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von 3D-Flächen
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Offene Taschen

Formeinsätze weisen auch Bearbeitungsaufgaben auf, die für das Gießen oder diverse Anbauteile erforderlich sind. Offene Taschen (Umfangsbearbeitungen) bearbeiten Anwender zunehmend mittels Trochoidalfräsen. Diese Bearbeitungsmethode hilft, die Bearbeitungszeiten zu optimieren und die Werkzeugstandzeiten zu verlängern.

Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von offenen Taschen
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Geschlossene Taschen

Die Herstellung geschlossener Taschen erfolgt meist durch Schruppen in Z-Ebenen. Häufig wird hierbei beim Fräsen der Bearbeitungseintritt über eine Rampe gewählt. Die Wahl des Werkzeuges hängt von der Tiefe der Wände und der zu erzeugenden Ausformschräge am Bauteil ab. Das breite Portfolio von MAPAL mit modularen Systemen deckt auch die Bearbeitung tiefer Taschen mit großen Durchmessern ab.

Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von geschlossenen Taschen
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Helixfräsen

Ein wesentlicher Fokus bei Fräsbearbeitungen liegt auf der Reduzierung der Bearbeitungszeit. Mit spezifischen Werkzeuggeometrien für die Bearbeitung von geschlossenen, runden Taschen gelingt es häufig, den Vorbohrprozess zu eliminieren. Beim Helixfräsen werden Fräsbahnen mit helixförmigen Eintritten programmiert, die für Taschendimensionen geeignet sind.

Zum Produktprogramm Helixfräsen
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Ebene Flächen

Operationen zur Erzeugung von ebenen Flächen kommen sehr häufig und in unterschiedlichen Bereichen im Werkzeug- und Formenbau vor: Sei es bauteilbedingt, strategiebedingt durch die jeweilige Fräsbearbeitung oder durch Anforderungen bei Formschließflächen sowie Abschnitten und Stanzformen. Die Auswahl des passenden Werkzeuges erfolgt dann in Abhängigkeit von Anwendung und Anforderung.

Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von ebenen Flächen
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Dünne Wandungen und Rippen

Kunststoff-Spritzgussformen und Druckgussformen weisen häufig Rippen und dünne Wandungen auf. Rippen zum Beispiel werden zunehmend gefräst, da dieses Verfahren kostengünstiger ist als das EDM-Verfahren (Funkenerodieren). Zur Anwendung kommen in der Regel lange beziehungsweise überlange Hartmetallwerkzeuge mit kleinen Durchmessern. Auch sind hier kundenspezifische Lösungen (RibCutter) passend zur jeweiligen Rippenform möglich.

Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von dünnen Wandungen und Rippen
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Kleine und große Bohrungen

Im Werkzeug- und Formenbau gibt es eine große Bandbreite an Vollbohroperationen: Von großen Bohrungen für Führungssäulen über tiefe Bohrungen für das Kühlsystem bis hin zu hochpräzisen Bohrungen für Auswerferstifte. Für die einzelnen Fertigungsschritte bietet MAPAL ein umfassendes Portfolio an Bohr- und Reibwerkzeugen.

Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von kleinen und großen Bohrungen

Alles aus einer Hand

1. Planung & Beschaffung

Wichtig für eine klare Organisation des Werkzeugbestands ist auch ein optimiertes Einkaufsmanagement.
2. Werkzeuglogistik

Wirtschaftlichkeit auch in der Peripherie der Bearbeitung: Intelligente Ausgabesysteme reduzieren die Nebenzeiten signifikant.
3. Engineering

Die Zerspanungsspezialisten unterstützen beim Prozessengineering. Beispielsweise mit
CAM-Simulationen, genereller Beratung und Erarbeitung von wirtschaftlichen Zerspanungsstrategien.
4. Messen & Einstellen

Zuverlässige Einstell- und Messgeräte überzeugen beim Einstellen der Werkzeuge durch
Genauigkeit und Bedienerfreundlichkeit.
5. Werkzeuge & Spanntechnik

Von der Spindel bis zur Schneide – MAPAL bietet ein umfangreiches Werkzeug- und Spanntechnikprogramm für den Werkzeug- und Formenbau.
6. Machining

Effiziente Zerspanungsprozesse und angepasste Bearbeitungsstrategien auf höchstem technologischen Level.
7. Digitalisierung & Automatisierung

Schnell und unkompliziert digitalisieren: Die c-Connect Box überträgt Messdaten digital vom Einstellgerät zur Werkzeugmaschine. Zusätzlich überwacht sie unter anderem den Maschinenstatus.
8. Wiederaufbereitung

Innerhalb kürzester Zeit erhalten Kunden ihre wiederaufbereiteten Werkzeuge in Herstellerqualität zurück. Auf Wunsch auch mit Abhol- und Lieferservice.

Engineering Workflow - Von der Theorie zur Praxis

Eine für die Kundenbedürfnisse perfekte Lösung zu finden, das ist der Anspruch von MAPAL. Neben individuellen Sonderlösungen und einem breiten Standard-Produktportfolio stehen dazu umfassende Serviceleistungen zur Verfügung, um von der Produktidee bis zum Span den gesamten Prozess optimal zu gestalten. Die Kunden können sich auf die langjährige Erfahrung des Technologieführers in der Zerspanung verlassen.

1. Kundenanfrage

Für individuelle Anfragen stehen die MAPAL Außendienstmitarbeiter direkt zur Verfügung. Im persönlichen Gespräch loten sie gemeinsam mit den Kunden die konkreten Anforderungen sowie den Umfang (Komplett- oder Teilbearbeitungen) aus und besprechen die Details direkt am 3D-Modell des Bauteiles.

Das MAPAL Werkzeug- und Formenbau Team freut sich auf eine Anfrage per E-Mail und stellt schnellstmöglich den direkten Kontakt her.
2. Projektanalyse
Auf Basis von 3D-Modellen und Maschinendaten analysieren die Gesprächspartner die Fertigungsaufgaben und entwickeln effektive Bearbeitungsstrategien.

Bestandteile der Projektanalyse sind:
Bearbeitungsvorschläge für alle Bearbeitungsschritte
Werkzeugliste
Prozessoptimierung
3. Prozessauslegung
Unabhängig davon, ob Flexibilität oder Produktivität im Fokus steht: Die Zerspanungsspezialisten simulieren den erarbeiteten Prozess auf Basis der 3D-Modelle und zeigen so Optimierungspotenziale auf. Sie überprüfen und verbessern die Bearbeitungsparameter bei der CAM-Programmierung und stellen so eine stabile und wirtschaftliche Fertigung sicher.

Die Prozessauslegung beinhaltet:
Laufzeitanalyse des Bauteiles
Definition Technologiedaten
CAM-Programmierung
4. Werkzeuglösung
Das breit aufgestellte MAPAL Standardprogramm für den Werkzeug- und Formenbau bietet die optimale Werkzeuglösung für jeden Anwendungsfall. Bei Bedarf stehen auch individuelle Sonderlösungen zur Verfügung.

Vorteile für den Anwender:
Breites Standardprogramm
Bereitstellung von Werkzeugdaten
5. Werkzeugtests & Angebot

Nach dem erfolgten Austausch über ihre Zerspanungsaufgabe, unterstützt MAPAL die Kunden beim Einsatz der im Prozess benötigten Werkzeuge. Das ist die Basis für ein fundiertes und auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmtes Angebot.
6. Partnerschaftliche Zusammenarbeit
Auch nach gemeinsamen Erfolgen stehen die Spezialisten von MAPAL weiter in engem Kontakt mit dem Kunden. Sollten sich mit der Zeit Optimierungspotentiale ergeben, oder andere Werkzeuge sich als besser herausstellen, unterstützt MAPAL gerne, um die Produktivität und Wirtschaftlichkeit weiter zu verbessern.

Um eine langfristig effiziente Fertigung sicherzustellen, bietet MAPAL auch umfassende Toolmanagement-Möglichkeiten an.

Optionen im Bereich Toolmanagement:
Ausgabesysteme
Nachschliffservice
Umfangreiches Produktportfolio an Einstell- und Messgeräten

Unsere Fachhandelspartner

Zuständigkeit nach Postleitzahlen-Bereichen

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PLZ 35

FRITZ WEG GmbH & Co. KG
Ahornweg 41
35713 Eschenburg-Wissenbach

Tel.: +49 2774 701-0
Fax: +49 2774 701-39
E-Mail: info@fritzweg.de
Web: www.fritzweg.de
2 / 16

PLZ 44

Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
Im Käsebrink 12
58840 Plettenberg

Tel.: +49 2391 9177-0
Fax: +49 2391 9177-20
E-Mail: info@j-s-v.com
Web: www.j-s-v.com
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PLZ 51

Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
Im Käsebrink 12
58840 Plettenberg

Tel.: +49 2391 9177-0
Fax: +49 2391 9177-20
E-Mail: info@j-s-v.com
Web: www.j-s-v.com
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PLZ 56, 57

FRITZ WEG GmbH & Co. KG
Ahornweg 41
35713 Eschenburg-Wissenbach

Tel.: +49 2774 701-0
Fax: +49 2774 701-39
E-Mail: info@fritzweg.de
Web: www.fritzweg.de
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PLZ 58, 59

Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
Im Käsebrink 12
58840 Plettenberg

Tel.: +49 2391 9177-0
Fax: +49 2391 9177-20
E-Mail: info@j-s-v.com
Web: www.j-s-v.com
6 / 16

PLZ 60, 61

Heinrich Meier GmbH
Herrenwaag 31
75417 Mühlacker

Tel.: +49 7041 9530-0
Fax: +49 7041 9530-30
E-Mail: info@heinrich-meier.de
Web: www.heinrich-meier.de
7 / 16

PLZ 63 - 69

Heinrich Meier GmbH
Herrenwaag 31
75417 Mühlacker

Tel.: +49 7041 9530-0
Fax: +49 7041 9530-30
E-Mail: info@heinrich-meier.de
Web: www.heinrich-meier.de
8 / 16

PLZ 70 - 73

Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Präzisionswerkzeuge
Unter Haßlen 12
78532 Tuttlingen

Tel.: +49 7462 9465-0
Fax: +49 7462 9465-50
E-Mail: info@schaetzle-werkzeuge.de
Web: www.schaetzle-werkzeuge.de
9 / 16

PLZ 74, 75

Heinrich Meier GmbH
Herrenwaag 31
75417 Mühlacker

Tel.: +49 7041 9530-0
Fax: +49 7041 9530-30
E-Mail: info@heinrich-meier.de
Web: www.heinrich-meier.de
10 / 16

PLZ 76 - 79

Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Präzisionswerkzeuge
Unter Haßlen 12
78532 Tuttlingen

Tel.: +49 7462 9465-0
Fax: +49 7462 9465-50
E-Mail: info@schaetzle-werkzeuge.de
Web: www.schaetzle-werkzeuge.de
11 / 16

PLZ 80 - 87

AB1-Tools e.K.
Goethering 45
91732 Merkendorf

Tel.: +49 9826 333-2241
Fax: +49 9826 333-3691
E-Mail: info@ab1-tools.com
Web: www.ab1-tools.com
12 / 16

PLZ 88, 89

Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
Präzisionswerkzeuge
Unter Haßlen 12
78532 Tuttlingen

Tel.: +49 7462 9465-0
Fax: +49 7462 9465-50
E-Mail: info@schaetzle-werkzeuge.de
Web: www.schaetzle-werkzeuge.de
13 / 16

PLZ 90 - 97

AB1-Tools e.K.
Goethering 45
91732 Merkendorf

Tel: +49 9826 333-2241
Fax: +49 9826 333-3691
E-Mail: info@ab1-tools.com
Web: www.ab1-tools.com
14 / 16

Dänemark

EDECO TOOL APS
Naverland 2
2600 Glostrup
Danmark

Tel.: +45 7060 2029
E-Mail: info@edeco.dk
Web: www.edeco.dk
15 / 16

Italien

TEKNOS S.r.l.
Via A. Pigafetta, 2
35011 Campodarsego (PD)
Italia

Tel.: +39 049 8877061
E-Mail: info@teknositalia.it
Web: www.teknositalia.it
16 / 16

Portugal

Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
Rua da ETAR, Lote 9
Zona Industrial de Oiã
3770-059 Oiã

Tel.: +351 234 728-193
E-Mail: geral@alamo-ferramentas.com
Web: www.alamo-ferramentas.com

Getting started in the die & mould sector

Tool range for mould making

OptiMill-3D-BN

OptiMill-3D-CR

OptiMill Shoulder milling cutter

OptiMill-3D-CS

OptiMill-3D-HF

OptiMill-3D-Alu

OptiMill-Graphite-MT

OptiMill-3D-Graphite

OptiMill-3D-Copper

OptiMill-Diamond

NeoMill-ISO-360

NeoMill-3D-Finish

NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

NeoMill-2/4-HiFeed90

ECU-Drill-Steel

MEGA-Drill-Hardened

MEGA-Drill-Steel-Plus

Tritan-Drill-Steel

Tritan-Spot-Drill-Steel

Tritan-Step-Drill

MEGA-Deep-Drill

MEGA-Drill-Reamer

Precision countersink

MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

QTD indexable insert drill

FixReam – FXR

CPReam – CPR

Quick adjustment reamer – WN 50

Guided tools

UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

UNIQ Mill Chuck, HA

HighTorque Chuck HTC

HydroChuck MHC

ThermoChuck MTC

Mill Chuck, System HB

Precision-DrillChuck – MPC

Milling cutter arbor – MDA / MCA

MFS milling head holder

Adapter

Components and workpiece material

From the unmachined to the finished part

2D-Flächen

3D-Flächen

Offene Taschen

Geschlossene Taschen

Helixfräsen

Ebene Flächen

Dünne Wandungen und Rippen

Kleine und große Bohrungen

Alles aus einer Hand

1. Planung & Beschaffung

2. Werkzeuglogistik

3. Engineering

4. Messen & Einstellen

5. Werkzeuge & Spanntechnik

6. Machining

7. Digitalisierung & Automatisierung

8. Wiederaufbereitung

Engineering Workflow - Von der Theorie zur Praxis

1. Kundenanfrage

2. Projektanalyse

3. Prozessauslegung

4. Werkzeuglösung

5. Werkzeugtests & Angebot

6. Partnerschaftliche Zusammenarbeit

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Unsere Fachhandelspartner

Zuständigkeit nach Postleitzahlen-Bereichen

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PLZ 51

PLZ 56, 57

PLZ 58, 59

PLZ 60, 61

PLZ 63 - 69