Iniciación en la fabricación de moldes y troqueles
Los fabricantes de moldes y troqueles esperan una elevada competencia en procesos y productos de su fabricante de herramientas de mecanizado. Pues la vida útil de los moldes que se deben crear y la precisión de las piezas moldeadas son fundamentales para la competitividad en la producción en masa. Por esta razón se exige la máxima precisión, una larga vida útil y, sobre todo, la seguridad del proceso a las herramientas.
Precisamente son estos aspectos los que hacen que MAPAL tenga éxito en sectores como la industria del automóvil, la construcción de máquinas o la industria aeronáutica. Por eso, la única lógica existente es que el fabricante de herramientas de precisión también ofrezca en la fabricación de moldes y troqueles soluciones eficientes y rentables para el proceso de mecanizado completo. Herramientas versátiles y precisas y adaptadores especiales con contornos estrechos y una concentricidad precisa minimizan los trabajos de pulido y de repaso gracias a una calidad de superficie constante durante el proceso de fresado. Estas permiten considerables ahorros económicos en el proceso completo.
Catálogo de herramientas para la fabricación de moldes
Fresas de metal duro
OptiMill-3D-BN
Ball nose milling cutter
High-precision machining of 3D contours
ø range: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-3D-CR
Corner radius milling cutter
Milling with a very precise corner radius
ø range: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter
Ideal for roughing, finishing, trochoidal milling and milling pockets
ø range: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-CS
Shoulder radius milling cutter
Finishing of complex free-form surfaces and complicated workpiece geometries
ø range: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-HF
High-feed milling cutter
Ideal for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
ø range: 2.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Alu
Ball nose and corner radius cutters
High-precision machining of 3D contours
ø range: 1.00 - 20.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Ball nose and shoulder milling cutter
Multi-tooth milling cutter for roughing graphite electrodes with high removal rates
ø range: 3.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Ball nose and corner radius milling cutter
Suitable for machining of graphite electrodes
Different designs depending on the machining situation
ø range: 0.20 - 12.00 mm
OptiMill-3D-Copper
Ball nose and corner radius milling cutter
Special geometry for machining copper electrodes and tough non-ferrous alloys
ø range: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-Diamond
Ball nose, corner radius and shoulder milling cutter
PCD cutting edges for a long tool life
ø range: 3.00 - 12.00 mm
Milling cutters with indexable inserts
NeoMill-ISO-360
Milling cutter with round inserts
Perfect for roughing and pre-finishing
ø range: 10.00 - 160.00 mm
NeoMill-3D-Finish
Finishing milling cutter
Perfect for finishing 90° surfaces, face surfaces and contours
ø range: 16.00 - 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Ball nose and corner radius milling cutter
One tool body with indexable insert for ball nose and corner radius milling for finishing and pre-finising
ø range: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Drilling | Countersinking
ECU-Drill-Steel
Solid carbide drill
Double-edge solid drill with a good price-to-performance ratio
Wide range of applications
Proven geometries for high precision and process reliability
Ø area: 1.00 – 20.00 mm
MEGA-Drill-Hardened
High-performance solid carbide drill
Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for reliable machining of hardened workpiece material
New micro-geometry and macro-geometry
Ø area: 2.55 – 16.00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
High-performance solid carbide drill
Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for steel machining
Optimised chip flute geometry and modified cutting-edge preparation
Ø area: 3.00 – 25.00 mm
Tritan-Drill-Steel
Triple-edge solid carbide drill
Triple-edge solid drills for maximum feed
Self-centring chisel for challenging drilling situations
Specially adapted to steel machining
Ø area: 4.00 – 20.00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Pilot drill
Triple-edge pilot drill for demanding pilot drilling situations
Specially adapted to triple-edge drills
Ø area: 4.00 – 20.00 mm
Tritan-Step-Drill
Triple-edge step drill
Triple-edge step drill with self-centring chisel
For machining threaded core holes without oscillating movement
Ø area: 4.25 – 14.15 mm
MEGA-Deep-Drill
Deep drill
Process-reliable and efficient creation of deep bores up to 40xD
MEGA-Pilot-Drill
Ø area: 1.00 – 16.00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Drill reamer
Two working steps – drilling and reaming – combined in a single tool
Optimised reaming cutting edge
Reduction of productive and non-productive times
Bore tolerance ≥ IT7
Ø area: 4.00 – 16.00 mm
Precision countersink
Countersink with unequal spacing
Extremely unequally spaced cutting edges
Higher degree of accuracy and improved surface values
Reduced axial and radial forces
Significantly less vibrations
Increased cutting parameters to ensure highest productivity
Ø area: 4.30 – 31.00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Drill reamer with pyramid tip
Spot drilling, drilling and reaming – all with one tool
Improved centring properties thanks to pyramid tip
Reduction of productive and non-productive times
Bore tolerance ≥ IT7
Ø area: 4.00 – 16.00 mm
QTD indexable insert drill
Solid drill with replaceable head system
Cost-effective system with indexable inserts that can be swapped out
Force-locking and form-fit clamping system
Easy to handle
High degree of radial run-out accuracy
Ø area: 8.10 – 49.00 mm
Reaming
FixReam – FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide
Straight-fluted for through and blind bores
Left-hand fluted for through bores
Ø area: 3.00 – 20.00 mm
CPReam – CPR
Replaceable head reamer
Taper and face connection provide the greatest possible stability and rigidity
Highly precise radial run-out accuracy of 5 μm
Easy to handle
Ø area: 8.00 – 40.00 mm
Quick adjustment reamer – WN 50
Hand reamers
Quick-adjust reamer with wide adjustment range
Especially suitable for repair work
Spare blade sets available
Ø area: 6.40 – 95.00 mm
Guided tools
Tools with guide pads
Highest accuracy guaranteed with the MAPAL principle
Guide pads directly guide the tool into the bore
Precision-ground indexable inserts
High-precision adjustment for micrometre-precise bore machining
Parts that become more and more complex with increasingly deep cavities as well as moulded and reinforcement ribs in plastic injection moulds and pressure die casting moulds necessitate the use of extra long tools with diameters that can be very small. Complex part geometries and various material characteristics place the highest demands on machining and tool life.
For designing, engineering and constructing medium- and large-sized cold forming tools, cast iron is often used due to material properties such as compressive strength and easy machinability. The main components here are mould plates and mould inserts. Here, MAPAL has a lot of experience with milling (2D and 3D) and drilling operations (drilling, reaming, thread cutting).
When it comes to pre-series or prototype moulds, it is not unusual to use materials that are easy to machine. Aluminium alloys or uriol (plastics) are often used. In these cases, solid carbide tools with positive and partly polished cutting edges, or better still, PCD-tipped tools ensure high productivity and short machining times.
Manufacturing of electrodes for EDM processes requires machining of copper alloys and graphite materials. The selection of the electrode material depends on the requirements of the mould to be created. Copper alloys are comparatively expensive and are generally used for finishing the electrodes, when it comes to high surface quality and shape accuracy. Solid carbide end mills with special geometries by MAPAL guarantee high-precision machining results here.
Graphite has a highly abrasive effect on the tool and causes strong wear on the cutting edge. The profiles to be machined tend to burst with increasing wear. Therefore, a tool with suitable geometry and optimum cutting material is required. For machining graphite, MAPAL uses diamond-coated solid carbide tools or PCD-tipped tools.
Application example:
Electrodes for spark eroding (EDM)
From the unmachined to the finished part
Find the right tool with just a few clicks: Depending on the machining, the specific operation and the tool requirement, you can quickly find the tool you want.
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2D surfaces
On the one hand, this category includes machining processes carried out directly on the machine, such as face milling, milling of pockets and straight walls. On the other hand, it also includes operations for complex geometries that are programmed using CAM software.
In the die & mould sector, the manufacture of increasingly complex forms is part of everyday life. Continuous further developments in machine tools and CAM software raise performance and productivity to an ever higher level. The tools used must therefore always be state-of-the-art. To achieve optimum results, each design starts with a process analysis.
Le casse porta stampo presentano anche operazioni di lavorazione necessarie per la fusione o per diversi elementi integrativi. Gli utenti utilizzano in misura crescente frese trocoidali per lavorare le tasche aperte (lavorazioni periferiche). Tale metodo permette di ottimizzare i tempi di lavorazione e di estendere la durata dell’utensile.
Le tasche chiuse vengono prodotte per lo più tramite la sgrossatura nei piani Z. L’ingresso di lavorazione viene spesso individuato utilizzando un’inclinazione durante la fresatura. La scelta dell’utensile dipende dalla profondità delle pareti e dai piani inclinati da riprodurre sul componente. L’ampio portfolio MAPAL di sistemi modulari include anche la lavorazione di tasche più profonde con grandi diametri.
Uno degli obiettivi principali delle lavorazioni di fresatura è costituito dalla riduzione del tempo di lavorazione. Spesso è possibile eliminare il processo di preforatura grazie alle geometrie specifiche dell’utensile volte alla lavorazione di tasche chiuse e rotonde. Nell’interpolazione elicoidale, i tracciati di fresatura vengono impostati con ingressi elicoidali idonei alle dimensioni delle tasche.
Le operazioni volte a creare superfici piane sono molto frequenti e ricorrono in diversi settori nella costruzione di stampi e matrici, sia che si tratti di componenti, di strategie dovute alla rispettiva lavorazione di fresatura o ai requisiti delle superfici di chiusura degli stampi, dei tagli e delle fustelle. L’utensile corretto viene quindi selezionato in base all’applicazione e al requisito.
Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.
La costruzione di stampi e matrici comprende una vasta gamma di operazioni di foratura integrale: dai fori di grandi dimensioni per colonne di guida, attraverso fori profondi per sistemi di raffreddamento fino ai fori ad alta precisione per perni espulsori. MAPAL offre un portfolio completo di utensili di foratura e alesatura per le singole fasi di lavorazione.
Anche la gestione ottimizzat a degli acquisti è importante per una chiara organizzazione dell'inventario degli utensili.
2. Logistica degli utensili
Redditività anche ai margini della lavorazione: sistemi di distribuzione intelligenti riducono significativamente il tempo non produttivo
3. Ingegneria
I nostri specialisti di lavorazioni per asportazione truciolo, forniscono supporto all'ingegneria di processo tramite, ad esempio, simulazioni CAM, consulenza generale e sviluppo di strategie di lavorazione convenienti.
4. Misurazione e regolazione
Dispositivi di regolazione e misurazione affidabili convincono per la precisione e la facilità d'uso nell'impostazione degli utensili.
5. Utensili e tecnologia di serraggio
Dal mandrino al tagliente: MAPAL offre una gamma completa di utensili e tecnologia di serraggio per la costruzione di stampi e matrici.
6. Lavorazione
Processi di lavorazione efficienti e strategie di lavorazione adattate al più alto livello tecnologico.
7. Digitalizzazione e automazione
Digitalizzare rapidamente e facilmente: il c-Connect Box trasmette digitalmente i dati di misurazione dal dispositivo di regolazione alla macchina utensile. Monitora inoltre, tra le altre cose, lo stato della macchina.
8. Rigenerazione
In brevissimo tempo, i clienti ricevono i loro utensili rigenerati alla qualità di produzione. Su richiesta anche con servizio di ritiro e consegna.
Engineering Workflow: dalla teoria alla pratica
La missione di MAPAL consiste nel trovare la soluzione perfetta per le esigenze del cliente. Oltre alle soluzioni speciali personalizzate e a un ampio portfolio di prodotti standard, sono disponibili anche servizi completi volti a realizzare in modo ottimale l’intero processo: dall’idea del prodotto fino al truciolo. I clienti possono fare affidamento sull’esperienza pluriennale del leader tecnologico nel settore della truciolatura.
1. Richiesta del cliente
I funzionari e partner di vendita MAPAL sono disponibili direttamente per richieste individuali. Durante una fase preliminare, analizzano insieme al cliente le esigenze concrete e l’ambito (lavorazione completa o parziale) e discutono i dettagli direttamente sul modello 3D del componente.
Il team MAPAL per la costruzione di stampi e matrici sarà lieto di ricevere la vostra richiesta via e-mail e si metterà direttamente in contatto con voi nel più breve tempo possibile.
2. Analisi del progetto
Sulla base dei modelli 3D e dei dati della macchina, gli interlocutori analizzano le operazioni di fabbricazione e sviluppano strategie di lavorazione efficaci.
I seguenti punti sono parte integrante dell’analisi del progetto:
Suggerimenti per tutte le fasi di lavorazione
Elenco della gamma utensili
Ottimizzazione del processo
3. Progettazione del processo
Che si tratti di ottenere flessibilità o produttività, i nostri specialisti della truciolatura simulano il processo sviluppato sulla base di modelli 3D per identificarne il potenziale di ottimizzazione. Monitorano e migliorano i parametri di lavorazione durante la programmazione CAM, assicurando in questo modo una produzione stabile e conveniente.
La progettazione del processo comprende:
Analisi dei tempi di esecuzione del componente
Definizione dei dati tecnologici
Programmazione CAM
4. Soluzione per utensili
L’ampio assortimento di prodotti standard MAPAL per la costruzione di stampi e matrici offre la soluzione per utensili ottimale per ogni applicazione. Al bisogno, sono disponibili anche soluzioni speciali personalizzate.
Vantaggi per l’utente:
Ampio assortimento di prodotti standard
Fornitura dei dati relativi all’utensile
5. Test degli utensili e offerta
Dopo il necessario scambio di informazioni relative al compito di truciolatura richiesto, MAPAL supporta i clienti nell’impiego degli utensili necessari al processo. Questa è la base per un’offerta ben fondata e su misura per l’applicazione specifica.
6. Partnerschaftliche Zusammenarbeit
Auch nach gemeinsamen Erfolgen stehen die Spezialisten von MAPAL weiter in engem Kontakt mit dem Kunden. Sollten sich mit der Zeit Optimierungspotentiale ergeben, oder andere Werkzeuge sich als besser herausstellen, unterstützt MAPAL gerne, um die Produktivität und Wirtschaftlichkeit weiter zu verbessern.
Um eine langfristig effiziente Fertigung sicherzustellen, bietet MAPAL auch umfassende Toolmanagement-Möglichkeiten an.
Optionen im Bereich Toolmanagement:
Ausgabesysteme
Nachschliffservice
Umfangreiches Produktportfolio an Einstell- und Messgeräten
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
The mouldmaking company Krämer+Grebe optimises production with MAPAL reamers and milling cutters and ensures process reliability in international competition.
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