Werkzeug- und Formenbauer erwarten von ihrem Zerspanungswerkzeughersteller hohe Prozess- und Produktkompetenz. Denn die Lebensdauer der zu erzeugenden Formen und die Präzision der Formteile sind für die Wettbewerbsfähigkeit in der Massenproduktion enorm wichtig. Von den Werkzeugen wird deshalb höchste Präzision, lange Standzeiten und vor allem Prozesssicherheit gefordert.
Genau diese Aspekte sind es, die MAPAL in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau oder der Luftfahrtindustrie erfolgreich machen. So ist es nur folgerichtig, dass der Präzisionswerkzeughersteller nun auch im Werkzeug- und Formenbau effiziente und wirtschaftliche Lösungen für den kompletten Zerspanungsprozess anbietet. Vielseitige und präzise Hochleistungswerkzeuge und spezielle Werkzeughalter mit schlanken Konturen und präzisem Rundlauf minimieren Polieraufwand und Nacharbeit durch eine konstante Oberflächengüte beim Fräsprozess.
Werkzeugprogramm für den Formenbau
Vollhartmetall Schaftfräser
OptiMill-3D-BN
ボールノーズミーリングカッター
3D輪郭の高精度加工
ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-3D-CR
コーナーラジアスミーリングカッター
高精度のコーナーRのミーリング加工
ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill ショルダーミリングカッター
ショルダーミリングカッター
粗、仕上トロコイド加工、ポケットミーリング加工に最適
ø範囲: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-CS
ショルダーラジアスミーリングカッター
複雑な自由曲面および複雑なワーク形状の仕上げ加工
ø範囲: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-HF
高送りミーリングカッター
高い工程信頼性で高い材料除去率の高送り加工に最適
ø範囲: 2.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Alu
ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター
3D輪郭の高精度加工
ø範囲: 1.00 - 20.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
ボールノーズ&ショルダーミーリングカッター
黒鉛電極で高い切り屑除去率を必要とする粗加工用多枚刃ミリングカッター
ø範囲: 3.00 - 16.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター
黒鉛電極の加工に最適
加工状況に応じて異なる仕様
ø範囲: 0.20 - 12.00 mm
OptiMill-3D-Copper
ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター
銅電極や靭性の高い非鉄合金を加工するための特殊形状
ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-Diamond
ボールノーズ、コーナーラジアス、ショルダーミーリングカッター
長寿命を実現するPCD刃
ø範囲: 3.00 - 12.00 mm
インサートを使ったミーリングカッタ
NeoMill-ISO-360
円形インサートミリングカッター
粗および中仕上げ加工に最適
ø範囲: 10.00 - 160.00 mm
NeoMill-3D-Finish
仕上げ用ミーリングカッター
90°面、フェース面および輪郭の仕上げ加工に最適
ø範囲: 16.00 – 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター
仕上げと中仕上げ用のボールおよびコーナーRの交換式インサートを備えたツール本体
ø範囲: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高送り/90°フラットエンドミル
最高の生産性を実現するユニバーサルツールシステム
ø範囲:16.00-200.00mm
ドリル | 面取り加工
ECU-Drill-Steel
超硬単体ドリル
コストパフォーマンスに優れた2枚刃ソリッドドリル
幅広い用途に対応
高い精度と加工の信頼性のために実証された形状
ø範囲:1.00 - 20.00 mm
MEGA-Drill-Hardened
高性能超硬単体ドリル
硬化材料の信頼性の高い加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル
新しいミクロとマクロの形状
ø範囲:2.55 - 16.00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
高性能超硬単体ドリル
スチール加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル
最適化されたフルート形状と改良された切れ刃の準備
ø範囲:3.00 - 25.00 mm
Tritan-Drill-Steel
3枚刃超硬単体ドリル
最大送りを実現する3枚刃ソリッドドリル
困難なドリル状況に対応するセルフセンタリング式のチゼルエッジ
特に鋼鉄加工に特化
ø範囲:4.00 - 20.00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
ドリル
ボーリングの厳しい状況に対応する3枚刃ドリル
特に3枚刃ドリルに特化
ø範囲:4.00 - 20.00 mm
Tritan-Step-Drill
ステップドリル
セルフセンタリング式のチゼルエッジを備えた3枚刃ステップドリル
振子運動を伴わないねじドリル孔加工
ø範囲:4.25 - 14.15 mm
MEGA-Deep-Drill
深穴ドリル
40xDまでの深穴を優れた安定性と効率で製作
パイロットドリル MEGA-Pilot-Drill
ø範囲:1.00 - 16.00 mm
MEGA-Drill-Reamer
ドリルリーマ
ボーリングとリーミングの2つの作業を1つのツールで実現
最適化されたリーマ
生産時間と非生産時間の短縮
穴公差 ≥ IT7
ø範囲:4.00 - 16.00 mm
精密テーパーシンカー
不等分割形状のカウンターシンカー
極端な凹凸のある切れ刃
高精度と表面値の向上
横方向と軸方向の力を低減
大幅な振動低減
最高の生産性を実現するための切削パラメータ
ø範囲:4.30 - 31.00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
ピラミッド形の刃先を備えたドリルリーマ
ボーリング、ドリル、リーミングを1つのツールで実現
ピラミッド形状のドリル刃先によるセンタリング特性の向上
生産時間と非生産時間の短縮
穴公差 ≥ IT7
ø範囲:4.00 – 16.00 mm
インサートドリル QTD
ヘッド交換システム付きソリッドドリル
インサートを交換できる経済的なシステム
荷重伝達形状のフィットするクランピングシステム
容易な取り扱い
高い振れ精度
ø範囲:8.10 - 49.00 mm
リーミング
FixReam – FXR
ストレートシャンクハイパフォーマンスリーマ
ソリッドカーバイド製ハイパフォーマンスリーマ
貫通穴および止まり穴用の直溝
止まり穴用の左ねじれ溝
ø範囲:3.00 - 20.00 mm
CPReam – CPR
ヘッド交換リーマ
テーパーおよび端面接触により、最大の安定性と剛性を実現
5 μmの高精度な振れ精度
容易な取り扱い
ø範囲:8.00 - 40.00 mm
クイック調整リーマ – WN 50
ハンドリーマ
広い調整範囲で素早く調整可能なリーマ
補修作業に最適
スペアブレードセットが入手可能
ø範囲:6.40 - 95.00 mm
Utensili con pattini di guida
Utensili con pattini di guida
Massima precisione con il principio MAPAL
Guida diretta nel foro attraverso i pattini di guida
Inserti con filettatura di precisione
Regolazione ad alta precisione per la lavorazione di fori con precisione al µm
Sicurezza di serraggio indipendente dalla direzione di rotazione
Alta resistenza a elevati numeri di giri
La struttura modulare consente di utilizzare le testine per mandrini di foratura per tutti gli innesti dell’utensile
Mandrino per fresa a manicotto – MDA/MCA
Mandrino per fresa a manicotto
Versione con sistema antivibrante (MDA)
Idoneo per la rigidità di tutte le macchine più comuni
Funzionamento più silenzioso e più stabile nonostante le lunghe sporgenze per una migliore qualità delle superfici
Mandrino per fresa a manicotto (MCA) con superficie piana di appoggio maggiorata per operazioni di sgrossatura e prefinitura in grandi range di diametro
Supporto testina per fresa MFS
Porta utensili per fresa ad avvitare
Serraggio facile e veloce grazie alla fresa con fissaggio a vite
Precisa interazione tra cono e superficie piana di appoggio
Massima stabilità e rigidità
Applicabile universalmente per operazioni di sgrossatura e di finitura
Adattatori
Prolunghe, riduttori e adattatori
Svariate possibilità per sistemi di utensili modulari
Formeinsätze weisen auch Bearbeitungsaufgaben auf, die für das Gießen oder diverse Anbauteile erforderlich sind. Offene Taschen (Umfangsbearbeitungen) bearbeiten Anwender zunehmend mittels Trochoidalfräsen. Diese Bearbeitungsmethode hilft, die Bearbeitungszeiten zu optimieren und die Werkzeugstandzeiten zu verlängern. Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von offenen Taschen
4 / 8
Geschlossene Taschen
Die Herstellung geschlossener Taschen erfolgt meist durch Schruppen in Z-Ebenen. Häufig wird hierbei beim Fräsen der Bearbeitungseintritt über eine Rampe gewählt. Die Wahl des Werkzeuges hängt von der Tiefe der Wände und der zu erzeugenden Ausformschräge am Bauteil ab. Das breite Portfolio von MAPAL mit modularen Systemen deckt auch die Bearbeitung tiefer Taschen mit großen Durchmessern ab.
Ein wesentlicher Fokus bei Fräsbearbeitungen liegt auf der Reduzierung der Bearbeitungszeit. Mit spezifischen Werkzeuggeometrien für die Bearbeitung von geschlossenen, runden Taschen gelingt es häufig, den Vorbohrprozess zu eliminieren. Beim Helixfräsen werden Fräsbahnen mit helixförmigen Eintritten programmiert, die für Taschendimensionen geeignet sind. Zum Produktprogramm Helixfräsen
6 / 8
Ebene Flächen
Operationen zur Erzeugung von ebenen Flächen kommen sehr häufig und in unterschiedlichen Bereichen im Werkzeug- und Formenbau vor: Sei es bauteilbedingt, strategiebedingt durch die jeweilige Fräsbearbeitung oder durch Anforderungen bei Formschließflächen sowie Abschnitten und Stanzformen. Die Auswahl des passenden Werkzeuges erfolgt dann in Abhängigkeit von Anwendung und Anforderung.
Kunststoff-Spritzgussformen und Druckgussformen weisen häufig Rippen und dünne Wandungen auf. Rippen zum Beispiel werden zunehmend gefräst, da dieses Verfahren kostengünstiger ist als das EDM-Verfahren (Funkenerodieren). Zur Anwendung kommen in der Regel lange beziehungsweise überlange Hartmetallwerkzeuge mit kleinen Durchmessern. Auch sind hier kundenspezifische Lösungen (RibCutter) passend zur jeweiligen Rippenform möglich. Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von dünnen Wandungen und Rippen
8 / 8
Kleine und große Bohrungen
Im Werkzeug- und Formenbau gibt es eine große Bandbreite an Vollbohroperationen: Von großen Bohrungen für Führungssäulen über tiefe Bohrungen für das Kühlsystem bis hin zu hochpräzisen Bohrungen für Auswerferstifte. Für die einzelnen Fertigungsschritte bietet MAPAL ein umfassendes Portfolio an Bohr- und Reibwerkzeugen. Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von kleinen und großen Bohrungen
Alles aus einer Hand
1. Planung & Beschaffung
Wichtig für eine klare Organisation des Werkzeugbestands ist auch ein optimiertes Einkaufsmanagement.
2. Werkzeuglogistik
Wirtschaftlichkeit auch in der Peripherie der Bearbeitung: Intelligente Ausgabesysteme reduzieren die Nebenzeiten signifikant.
3. Engineering
Die Zerspanungsspezialisten unterstützen beim Prozessengineering. Beispielsweise mit CAM-Simulationen, genereller Beratung und Erarbeitung von wirtschaftlichen Zerspanungsstrategien.
4. Messen & Einstellen
Zuverlässige Einstell- und Messgeräte überzeugen beim Einstellen der Werkzeuge durch Genauigkeit und Bedienerfreundlichkeit.
5. Werkzeuge & Spanntechnik
Von der Spindel bis zur Schneide – MAPAL bietet ein umfangreiches Werkzeug- und Spanntechnikprogramm für den Werkzeug- und Formenbau.
6. Machining
Effiziente Zerspanungsprozesse und angepasste Bearbeitungsstrategien auf höchstem technologischen Level.
7. Digitalisierung & Automatisierung
Schnell und unkompliziert digitalisieren: Die c-Connect Box überträgt Messdaten digital vom Einstellgerät zur Werkzeugmaschine. Zusätzlich überwacht sie unter anderem den Maschinenstatus.
8. Wiederaufbereitung
Innerhalb kürzester Zeit erhalten Kunden ihre wiederaufbereiteten Werkzeuge in Herstellerqualität zurück. Auf Wunsch auch mit Abhol- und Lieferservice.
Engineering Workflow - Von der Theorie zur Praxis
Eine für die Kundenbedürfnisse perfekte Lösung zu finden, das ist der Anspruch von MAPAL. Neben individuellen Sonderlösungen und einem breiten Standard-Produktportfolio stehen dazu umfassende Serviceleistungen zur Verfügung, um von der Produktidee bis zum Span den gesamten Prozess optimal zu gestalten. Die Kunden können sich auf die langjährige Erfahrung des Technologieführers in der Zerspanung verlassen.
1. Richiesta del cliente
I funzionari e partner di vendita MAPAL sono disponibili direttamente per richieste individuali. Durante una fase preliminare, analizzano insieme al cliente le esigenze concrete e l’ambito (lavorazione completa o parziale) e discutono i dettagli direttamente sul modello 3D del componente.
Il team MAPAL per la costruzione di stampi e matrici sarà lieto di ricevere la vostra richiesta via e-mail e si metterà direttamente in contatto con voi nel più breve tempo possibile.
2. Analisi del progetto
Sulla base dei modelli 3D e dei dati della macchina, gli interlocutori analizzano le operazioni di fabbricazione e sviluppano strategie di lavorazione efficaci.
I seguenti punti sono parte integrante dell’analisi del progetto:
Suggerimenti per tutte le fasi di lavorazione
Elenco della gamma utensili
Ottimizzazione del processo
3. Progettazione del processo
Che si tratti di ottenere flessibilità o produttività, i nostri specialisti della truciolatura simulano il processo sviluppato sulla base di modelli 3D per identificarne il potenziale di ottimizzazione. Monitorano e migliorano i parametri di lavorazione durante la programmazione CAM, assicurando in questo modo una produzione stabile e conveniente.
La progettazione del processo comprende:
Analisi dei tempi di esecuzione del componente
Definizione dei dati tecnologici
Programmazione CAM
4. Soluzione per utensili
L’ampio assortimento di prodotti standard MAPAL per la costruzione di stampi e matrici offre la soluzione per utensili ottimale per ogni applicazione. Al bisogno, sono disponibili anche soluzioni speciali personalizzate.
Vantaggi per l’utente:
Ampio assortimento di prodotti standard
Fornitura dei dati relativi all’utensile
5. Test degli utensili e offerta
Dopo il necessario scambio di informazioni relative al compito di truciolatura richiesto, MAPAL supporta i clienti nell’impiego degli utensili necessari al processo. Questa è la base per un’offerta ben fondata e su misura per l’applicazione specifica.
6. Cooperazione
Anche dopo il raggiungimento di successi condivisi, gli specialisti MAPAL rimangono in stretto contatto con il cliente. Qualora, con il passare del tempo, dovesse emergere un potenziale di ottimizzazione, o altri utensili dovessero rivelarsi migliori, MAPAL sarà lieta di fornire supporto per migliorare ulteriormente la vostra produttività e redditività.
MAPAL offre inoltre opzioni complete di gestione utensili al fine di garantire una produzione efficiente a lungo termine.
Opzioni nel settore della gestione utensili:
Sistemi di stoccaggio
Servizio di riaffilatura
Ampio portfolio prodotti contenente dispositivi di regolazione e misurazione
CORMOL aus Portugal stellt Stanzwerkzeuge her, für die man seit 2022 eng mit MAPAL zusammenarbeitet. Mit dem OptiMill-3D-HF hat CORMOL eine zuverlässige und wirtschaftliche Werkzeuglösung im Einsatz.
Das Werkzeugbauunternehmen Krämer+Grebe optimiert mit MAPAL Reibahlen und Fräsern die Produktion und sichert Prozesssicherheit im internationalen Wettbewerb.