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Swivel bearing / steering knuckle

Hub carriers on the rear axle and swivel bearing on the front axle are responsible for carrying the wheels and crucial to driving comfort and safety. They act as mounting points for the wheel hub, brake disc, brake caliper and suspension arm. Their design differs depending on the axle concept so as to meet specific vehicle requirements. The components must be capable of bearing high wheel loads and are therefore made from strong, corrosion resistant materials such as forged aluminium or spheroidal cast iron. Their robust design ensures the vehicle’s effectiveness and safety.

Swivel bearing brake housing with labeling

Highlight aluminum machining

  1. Thrust strut, camber strut and tension strut
  2. Main bearing bore
  3. Pre-machinig of main bearing bores

Features and machining requirements

Aluminium, with its combination of high strength and very high flexibility, is the ideal workpiece material for safety-critical components that also need to be lightweight. These properties make it the perfect choice for unsprung masses.

  • Forged aluminium or spheroidal cast iron
  • High demand on quality as component is safety-relevant
  • High quantities
  • Close position tolerances
  • High process reliability and dimensional accuracy

  • Long chipping due to wrought alloy and forged/ heat treated
  • More difficult tool accessibility depending on clamping fixture and number of process steps
  • Machining in a clamping system
  • Multi-spindle machining or custom machines

1. Thrust strut, camber strut and tension strut

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Combination tool:

  • Fine machining of close diameter tolerances with long projection length
  • High shape accuracy due to precisely ground blades

1. Drilling from solid

  • Cost-effective drilling from solid using QTD indexable cutting edge

2. Fine boring + bearing seat machining

  • Fine machining of bores using pad-guided fine-bore cutting edges for tight tolerance requirements

3. Reverse machining

  • Reverse circular milling of chamfers with replaceable tangential inserts

2. Main bearing bore

Hauptlagerbohrung

PCD miling tool

  • Short cycle times due to finish milling of all diameters and contours with one tool
  • Reliable machining with short chips

3. Pre-machining of main bearing bores

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM

  • Ideal for making openings or pockets
  • Solid carbide design or with brazed PCD blades

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Highlight cast iron machining

  1. Connection steering arm
  2. Milling machining
  3. Connection swing arm/suspension arm
  4. Main bearing bore

Features and machining requirements

Rispetto all’alluminio, questo materiale è più economico,
ma ha un peso specifico più elevato. La ghisa è resistente
all’usura e può sopportare carichi elevati.

  • Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
  • Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
  • Quantitativi elevati
  • Tolleranze di posizione ristrette
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

  • Elevata abrasività
  • Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
  • Riduzione delle forze di taglio in virtù delle geometrie positive dei taglienti
  • Parametri di taglio adattati
  • Rottura dei trucioli controllata

1. Collegamento braccio di convergenza / braccio di sterzo

Anbindung_Spurlenker

Frese a disco
  • Fresatura sicura grazie alla tecnologia tangenziale
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Sistema antivibrante per ridurre le vibrazioni

2. Lavorazioni di fresatura

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Massima redditività nella fresatura a spallamento retto
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Ampia profondità di passata assiale fino a 8 mm

3. Collegamento braccio Oscillante/braccio di controllo

Anbindung Schwinge

Alesatore conico
  • Massima precisione grazie ai pattini di guida e alla regolazione precisa al μm degli inserti a fissaggio meccanico
  • La tecnologia degli inserti intercambiabili consente la massima flessibilità di scelta del materiale da taglio al fine di ottimizzare la durata e la qualità della superficie

4. Foro sede cuscinetto

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Prelavorazione
Bareno con inserti a fissaggio meccanico

  • Bareno di precisione con portainserti corti
  • Elevata flessibilità grazie alla possibilità di sostituzione semplice e rapida
  • Ampia corsa di regolazione

2. Semifinitura
Combinazione foraturafresatura con inserti a fissaggio meccanico

  • Prestazioni di alto livello grazie all’utilizzo della tecnologia tangenziale
  • Elevata flessibilità grazie a portainserti corti e intercambiabilità semplice e rapida

3. Lavorazione di precisione
Alesatore ad alte prestazioni HPR400

  • Lavorazione affidabile di grandi diametri
  • Maneggevolezza senza necessità di regolazione
  • Massima accuratezza: precisione di un alesatore saldobrasato