• Excavator

Hydraulic valve housing

Everything depends on the main bore. Manufacturing valve housings is the supreme discipline in the world of fluid power. For years, MAPAL’s expertise has been in demand for the spool bore. The gap dimension with the spool depends on the accuracy of this bore, so that the hydraulic oil can only flow in the required direction without leaking. This is very narrowly defined in modern hydraulic valves. The roundness, cylindrical form, straightness and surface finish of this bore are therefore crucial.
Valve block

機械加工条件

  • 鋳鉄の取り代の変動状況
  • 大きく中断する切削
  • ボーリング時のリング形成の防止、ハウジングからの確実な切り屑搬出
  • ボーリングプロセスでのコントロールエッジの破損の防止
  • 形状と位置公差に対する非常に高い要求
  • ホーニング前の一定の取り代
  • 製造部品のばらつきや限られたツール収納スペースを考慮した機械加工コンセプト

方向切換弁
方向切換弁は、機械的または電子的に作動する弁で、複数の切換位置を持ちます。あらかじめ設定されたスプールの位置に応じて、接続機器を操作するための流量が設定されます。個別圧力補償器(IDW)は、コントロールスプールの供給コントロールエッジで一定の負荷圧力勾配を調整するため、並列運転(負荷補償)でも、全設定範囲で負荷圧力に依存しない体積流量制御が実現されます。並列運転でも負荷が意図せずに低下するのを防ぐために、漏れのないものでなければなりません。

穴加工

加工ソリューション

1 – ソリッドツールを使用する中小規模生産

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 1

バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴

  • 個別受注・小ロット・中ロット
  • ツール調整機能なし
  • ツールのリードタイムが短い
  • 高い機械稼働率
  • 安定した拡張ホーニングが可能
  • 複数部品のバリエーションに適応するツールコンセプト

2 – ソリッドツールとアジャスト可能ツールを使用する大量生産。

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 2

バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴と流量制御穴

  • 量産
  • ツール設定が必要
  • 高い機械稼働率
  • 次工程のワンパスホーニングによる高い費用の発生

3 – 少量生産 – コンビネーションツールによる工具交換の削減

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 3

バルブケース FCD-300 - スプール穴

  • 少量生産
  • ツール調整機能あり
  • 過度なツール交換
  • 高い機械稼働率
  • 次工程のワンパスホーニングによる高い費用の発生

4 – マシニングセンターでの柔軟なホーニング

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 4

バルブケース FCD-400-15 - 流量制御穴 / ホーニング

  • 付帯費用の削減要求
  • 既存のマシニングセンタをTOOLTRONICに変換
  • プロトタイプから中小規模生産までのホーニング
  • 別個マシンでのホーニング工程を削減する必要性

5 – ツールマネジメント

お客様の初期の加工状況

MAPAL Toolmanagement

バルブケース FCD-400-15 - 完全加工

  • 高い在庫水準
  • 導入エリアのプロセスフローが最適ではなく、データ品質が不完全
  • 十分でないコストの透明性
  • 全般的な技能労働者不足による生産の変動
  • ツール破損に関する問題
  • 高いツールコスト

ツールソリューション

パイロット加工とボーリング
  • Pilotieren

    Solid carbide boring tool

    • Six margin lands for perfect roundness and straightness
    • Optimum chip flow and extended regrinding options through multicut technology and suitable coolant supply

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Three cutting edges, six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length
    • Reduced non-productive times due to two machining operations in one tool

  • Piloting and boring

    Multi-stepped boring tool

    • Radial and tangential indexable inserts
    • Pre-machining spool bore and completion of contours in one processing step

  • MAPAL Boring

    Double edge boring tool

    • Form cutting edges
    • Reliable machining of the contour
    • Easy handling with low cutting material costs

Control edge machining
  • Control edge machining

    Solid carbide circular milling cutter

    • Significant cycle time savings
    • Defined control edges without macroscopic flaws

  • Control edge machining

    Solid carbide profile tool

    • Highest accuracy and surface finish of control edges
    • Defined control edges without macroscopic flaws

Reaming and fine boring
  • Reaming

    マルチブレードリーマ

    • 高い加工能率
    • 左ねじれと最適なクーラント供給による優れた切り屑処理

  • Fine boring

    ファインボーリング工具

    • EasyAdjustシステムとガイドパッド
    • ホーニングが不要な容易な取り扱いで頼性の高い仕上げ加工
    • 理想的なトラッキングによる最適なシリンダー形状

  • Fine boring

    ファインボーリング工具

    • 調整可能なインサートとガイドパッド
    • 超精密・長尺ボアのバー加工に最適

ホーニングによる仕上げ
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • 生産時間、リードタイムの大幅な短縮を実現
    • 高い形状精度

ミーリング加工
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16枚刃刃先交換式インサート/45°
    • 鋳鉄、耐熱鋳鋼での第1選択
    • ø-範囲 63~200mm/ap最大4mm
    • ネガ形状でも低い加工負荷
    • フェースミリングでの最高のコスト削減効果

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • 8枚刃刃先交換式インサート/90°
    • 鋳鉄での第1選択
    • ø-範囲 50~200mm/ap最大8mm
    • コーナーミルの最高のコスト削減効果

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • 4枚刃刃先交換式インサート/90°
    • 鉄鋼、ステンレス、鋳鉄、耐熱鋳鋼に最適
    • ø-範囲 25~200mm/ap最大10mm
    • 大きな高さ寸法の肩削りが可能
    • ネガ形状でも非常に低い加工負荷

Serrage
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Résistance élevée aux températures allant jusqu'à 80 °C, même lors de cycles de fraisage très longs (plus de 240 minutes)
    • Pour l'usinage haute performance jusqu’à 33 000 tours par minutes
    • Fiabilité des processus maximale

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Mandrin expansible hydraulique avec les dimensions d'origine d'un mandrin de frettage (profil DIN avec 4,5°)
    • Conception de système sur mesure
    • Fiabilité des processus et durée de vie maximales
    • Changement d’outil plus rapide et ultra précis

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    MANDRINS PORTE-FRAISE À MÉPLAT HB MILL CHUCK

    • Maniement extrêmement simple grâce à la vis différentielle
    • Rentabilité et précision maximales
    • Positionnement axial de l'outil défini grâce au système à ressort
    • Positionnement optimal des outils de profilage pour l’usinage des arêtes de commande