Machining small and large bores

ツールや金型製作では、ソリッドドリルによる加工は、ガイドコラム用の大径穴、冷却システム用の深穴からエジェクタピン用の高精度の穴まで多岐にわたります。マパールは、個々の製造工程に対応したドリルツールおよびリーミングツールの包括的なラインナップを提供しています。
On a rendered example component, an operation is highlighted.

パイロット穴加工

冷却システムのための深穴は、主にプラスチック射出成形の分野で非常によく使われます。特に長いドリルツールを適切にガイドするには、短いツールで穴をパイロット加工することをお勧めします。マパールはここで適切な製品を供給するだけでなく、真円度や精度の面で目標を確実に達成するために、専門的なサポートも行っています。
また、穴あけ加工は傾斜面で行われることが多いため、ツールの曲がりや破損を防ぐために、穴をパイロット加工する必要があります。
  • MEGA-Pilot-Drill

    ソリッドカーバイド・パイロットドリル
    • 鋼鉄・鋳鉄の小径深穴用パイロットドリル
    • 深穴ドリルに最適なMEGA-Deep-Drill
    • 穴の位置決め精度が向上
    • 直径1~3mmの範囲で使用可能

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    NCセンタードリル
    • 鉄鋼用3枚刃NCセンタードリル
    • Tritan-Drill-Steelとの相性抜群
    • 難しいボーリング状況にも対応
    • 直径4~20mmの範囲で使用可能


ソリッドドリリング

穴径や特徴が多様であるため、ツールおよび金型製作にはさまざまなソリッドドリルが用意されています。タップドリル、エジェクターピンのガイド穴、ピンの部分穴などは、ほんの数例です。
  • ECU-Drill-Steel

    Solid carbide twist drill
    • Double edge twist drill with a wide range of applications
    • Highly economical machining of steel
    • Universal application
    • Proven geometries for high precision and process reliability
    • Good chip formation and chip removal

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    Solid carbide high-performance twist drill
    • Double edge high-performance twist drill for maximum productivity in steel machining
    • Optimised chip groove geometry
    • Modified cutting edge preparation
    • 30% more performance through cutting speed and feed rate compared to MEGA-Drill-Steel

  • MEGA-Drill-Hardened

    Solid carbide twist drill
    • Process-reliable machining of hardened workpiece materials up to 65 HRC
    • Coordinated micro and macro geometry for hard machining
    • New carbide substrate for maximum resistance to wear
    • Extremely temperature-resistant coating

  • Tritan-Drill-Steel

    Solid carbide high-performance twist drill
    • Three-edged geometry enables significantly higher feed rates and a significantly longer tool life
    • High position accuracy even in difficult machining situations
    • Self-centring chisel edge
    • Tapping at an angle possible up to max. 12°
    • Safe chip removal due to the spherical shape of main cutting edge

  • MEGA-Drill-Reamer

    VHM-Bohrreibahle
    • Zwei Arbeitsgänge – Bohren und Reiben – in einem Werkzeug vereint
    • Optimierte Reibschneide
    • Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten
    • Bohrungstoleranz ≥ IT7 

  • Schneidplattenbohrer QTD-Steel

    Schneidplattenbohrer
    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten für die Stahlbearbeitung
    • Gehärtete Stahlaufnahme mit gewendelt geführten Kühlkanälen
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit
    • Sehr gute Spanformung und sicherer Späneabtransport

  • Tritan-Step-Drill-Steel

    VHM-Stufenbohrer
    • Dreischneidiger Stufenbohrer für die Gewindegrößen von M5 bis M16
    • Mit 90°-Ansenkung
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Höchste Positionsgenauigkeit
    • Beste Spanbrucheigenschaften


Tieflochbohren

Tiefe Bohrungen bis 40 und 50xD kommen im Werkzeug- und Formenbau sehr häufig vor. Für diese Anwendung sind spezielle Werkzeuge nötig. Am gängigsten sind Einlippenbohrer, wobei diese Werkzeuge auf speziellen Bohrmaschinen zum Einsatz kommen. Für kleine und mittelgroße Bauteile mit Bohrungsdurchmessern bis 12 mm stellen Vollhartmetallbohrer eine echte Alternative dar. Die Tieflochbohrer sind mit zwei Führungsfasen ausgestattet und gewährleisten so eine gute Führung in der Bohrung.
  • MEGA-Deep-Drill

    VHM-Tiefbohrer
    • Prozesssichere und effiziente Herstellung tiefer Bohrungen bis 40xD
    • Bis zu 80 Prozent kürzere Bearbeitungszeiten im Vergleich zum Einlippenbohrer
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Vier Führungsfasen für hohe Bohungsqualität


Reiben

Die Bohrungen für bestimmte Stifte und Positionen bedingen ein hohes Maß an Genauigkeit in Bezug auf Rundheit und Durchmesser. Ein abschließender Reibvorgang ist daher obligatorisch. Auch die Vorbearbeitung dieser Bohrungen muss den Anforderungen der Reibwerkzeuge entsprechen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
​​​​​​​
Die jahrzehntelange Kompetenz von MAPAL bietet dem Markt eine breite Palette von Produkten, die ganz dezidiert auf bestimmte Anforderungen hin ausgewählt werden.
  • MEGA-Drill-Reamer

    VHM-Bohrreibahle
    • Zwei Arbeitsgänge – Bohren und Reiben – in einem Werkzeug vereint
    • Optimierte Reibschneide
    • Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten
    • Bohrungstoleranz ≥ IT7 

  • FixReam FXR

    VHM-Hochleistungsreibahle
    • Feinbearbeitung von Bohrungen in H7-Toleranz
    • Wirtschaftliche Bearbeitung von Stahl und Gusseisen
    • Für Durchgangs- und Grundbohrungen 
    • Hohe Vorschübe durch 4 bis 8 Schneiden

  • CPReam CPR

    VHM-Wechselkopfreibahle
    • Wirtschaftliches Wechselkopfsystem mit CFS-Trennstelle
    • Feinbearbeitung von Bohrungen in H7-Toleranz
    • Für Durchgangs- und Grundbohrungen
    • Hochpräzise Rundlaufgenauigkeit von 5 µm

  • Schnellverstellreibahle WN50

    Handreibahle
    • Schnellverstellbare Handreibahle
    • Besonders geeignet für Reparaturarbeiten
    • Einfache Handhabung
    • Großer Verstellbereich


Senken

Jede Bohrung wird in der Regel mit einem Kegelsenker an der Kante vorbearbeitet. Senken ist eine einfache Anwendung, jedoch weisen manche Bohrungen spezielle Anforderungen an die Oberflächenqualität auf. Die gängigen Werkzeuge sind aus Vollhartmetall, aber auch aus HSS. Die innovativen Kegelsenker von MAPAL bieten auch für die Senkoperationen Vorteile durch eine bessere Leistung und höhere Oberflächenqualitäten.
  • Kegelsenker 90°

    HSS-/VHM-Kegelsenker
    • Präzisionskegelsenker 90° mit Ungleichteilung
    • Höhere Genauigkeit und verbesserte Oberflächenwerte 
    • Reduzierte Axial- und Radialkräfte
    • Deutlich weniger Vibrationen
    • Erhöhte Schnittparameter für höchste Produktivität