Lavorazione di pareti sottili e nervature

Gli stampi per iniezione plastica e pressofusione presentano spesso nervature e pareti sottili. Ad esempio, le nervature vengono sottoposte sempre più spesso a fresatura, poiché questo processo è più conveniente rispetto all’EDM (elettroerosione a scintilla). Generalmente, si utilizzano utensili in metallo duro lunghi o estremamente lunghi con diametri piccoli. Inoltre, è possibile ricorrere a soluzioni su misura per il cliente (RibCutter) che si adattano alla rispettiva forma della nervatura.
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Panoramica degli utensili per le seguenti fasi di lavorazione:
  1. Sgrossatura
  2. Finitura

Sgrossatura

L’operazione di sgrossatura è responsabile di gran parte del volume di truciolatura. Speciali strategie di fresatura come la lavorazione ad alto avanzamento o la fresatura trocoidale sono in grado di ridurre il tempo di lavorazione e quindi di aumentare la redditività. Oltre agli utensili con inserti a fissaggio meccanico e alle frese in metallo duro integrale, vengono impiegate anche frese ad alte prestazioni con una speciale geometria di sgrossatura.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fresa a profilo sferico in metallo duro integrale
    • Lavorazione ad alta precisione di profili 3D
    • Fresa ad alta precisione con elevata precisione del profilo
    • Ampia scelta per la lavorazione dura e morbida dell’acciaio
    • Varianti z=2 e z=4, gambo scaricato e non
    • Forma cilindrica o conica

  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa a profilo torico in metallo duro integrale
    • Finitura di forme 3D a raggio angolare ad alta precisione
    • Raggio angolare ad alta precisione con elevata precisione del profilo
    • Ampia scelta per la lavorazione dura e morbida dell’acciaio
    • Diversi numeri di denti disponibili
    • Forma cilindrica o conica

  • RibCutter

    Fresa speciale in metallo duro integrale
    • Per la lavorazione di nervature e profili profondi
    • Speciale geometria dei taglienti
    • Eccezionale qualità di superficie
    • Estremo risparmio di tempo
    • Disponibile come fresa a profilo sferico/a profilo torico con parte frontale dritta


Finition

L'usinage de finition enlève la surépaisseur restante pour obtenir la forme finale. Après la semi-finition, la valeur est de 0,05-0,1 mm pour les matériaux trempés et de 0,1-0,3 mm pour les matériaux tendres. Les fraises sphériques et/ou fraise rayonnée sont le moyen de choix, en fonction des contours finaux de la pièce.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fraise sphérique en carbure monobloc
    • Usinage hautement précis de contours 3D
    • Fraises de haute précision avec grande précision de rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Variantes z=2 et z=4, avec ou sans profondeur d’usinage
    • Forme cylindrique et conique

  • OptiMill®-3D-CR

    Fraise rayonnée en carbure monobloc
    • Finition de moules 3D avec rayon d'angle hautement précis
    • Rayon d’angle extrêmement précis avec une grande précision du rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Différents nombres de dents
    • Forme cylindrique et conique

  • RibCutter

    Fraise spéciale en carbure monobloc
    • Pour l'usinage de nervures et de contours profonds
    • Géométrie spécifique de coupe
    • Excellente qualité de surface
    • Gain de temps considérable grâce à l'élimination de l'étape fastidieuse de l'usinage ligne à ligne
    • Disponible en tant que fraise sphérique/fraise rayonnée et avec bout droit