Soluciones para la tecnología de fluidos

Tractor with baler at work in the field.
Para los materiales más utilizados en la tecnología de fluidos (hierro fundido, acero, acero inoxidable y metales no ferrosos), MAPAL ofrece soluciones de proceso rentables que se basan en su amplia experiencia tanto en el mecanizado de taladros como en las aplicaciones de fresado. Especialmente en situaciones de mecanizado exigentes de piezas hidráulicas con diferentes dimensiones, los clientes confían desde hace muchos años en la experiencia de MAPAL.

Todo depende del taladro principal

La fabricación de carcasas para válvulas es la disciplina principal en el sector de la hidráulica. Desde hace años, la competencia de MAPAL en el sector del taladrado fino está muy demandada. De la precisión de este taladro depende la dimensión de la ranura con la corredera, que en las válvulas hidráulicas modernas es muy estrecha para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la rectitud y la calidad de la superficie de este taladro.

El primer paso de mecanizado tiene en cuenta las diferentes calidades de las piezas brutas. Dado que los taladros prefundidos son relativamente imprecisos, a continuación debe realizarse un taladro piloto de precisión en el primer resalte. De este modo se cumple el requisito para crear una buena forma cilíndrica en los siguientes pasos de mecanizado. A continuación, una herramienta fabricada por completo en metal duro o, en el caso de los componentes grandes, una herramienta con insertos de corte, atraviesa el taladro por completo. Lo que el taladro piloto ha creado en el primer resalte se realiza ahora en toda la longitud. Para evitar que se formen anillos por virutas en las cámaras huecas, MAPAL utiliza la tecnología tangencial en el mecanizado para garantizar un corte suave. Con este método ya no se requiere una fase de lavado separada.

MAPAL fine boring tool with an adjustable cutting edge and guide pads

Después de este mecanizado previo, se utiliza un herramienta de taladrado de precisión de
MAPAL que mecaniza el taladro de forma extremadamente precisa. Cuenta con un inserto ajustable y guías de apoyo que evitan que la herramienta se desplace de resalte a resalte.
De este modo se logra una elevada rectitud y una forma cilíndrica precisa.

Generalmente, la calidad del taladro puede mejorar hasta el punto de reducir a una o dos fases el proceso de bruñido de tres fases, llegando a suprimirlo por completo. Aunque sigan siendo necesarias las tres fases, en muchos casos el proceso será significativamente más rápido gracias al buen premecanizado.

Bom custo benefício comparado as ferramentas standard

Na usinagem de peças hidráulicas, o foco tam-bém é viabilizar a usinagem econômica com o portfólio standard disponível. Exemplos disso incluem a linha NeoMill para fresamento de face ou o Tritan-Drill-Reamer que combina fu-ração e alargamento em uma operação e garante melhores resultados na furação com o novo mandril UNIQ DReaM 4.5 °.

Usinagem eficiente com ferra-mentas de mandrilamento tangencial

Tangential boring tool with indexable inserts

As peças são blocos de válvula de 500x500 mm feitos de ferro fundido nodular (GGG 50), com três furos de pistão a serem usinados de ambos os lados. A remoção de material pode chegar a 16 mm de diâmetro. As ferramentas de alargamento tangencial com pastilhas intercambiáveis produzem cavacos de tamanho curto, evitando o entupimento dos bolsões para o escoamento dos cavacos melhorando o acabamento superficial da furação. O tempo de operação foi reduzido em 15,33 minutos por peça. Os modelos de carcaças correspondente foram produzidas em uma quantidade de 500 peças, o que significa uma economia de tempo total de 128 horas.