Cilindro pneumático

Cilindro pneumático guia de alumínio AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situação inicial no cliente

Machining pneumatic cylinders

  • Propriedades variáveis do material de fundição contínua 
  • Quantidade média a alta de peças 
  • Produção automatizada 
  • Altas exigências à peça (perfil e posição, sem rebarbas e à superfície) 

Características especiais da solução

  • Quebra-cavacos ajustado ao material e à solução de usinagem → controle de cavacos seguro na usinagem de alumínio de corte longo e propriedades variáveis de dureza 
  • Alta durabilidade e qualidade constante na produção em série automatizada e qualidade variável do material graças a ferramentas de PCD de altíssima qualidade 
  • Pré-usinagem em metal duro integral → processo adaptado com precisão, realizável por uma só pessoa 

Furo do pistão

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Aufbohren

  • PKD-Aufbohrwerkzeug zur Finish-Bearbeitung des Lagersitzes in der Führungsbohrung
  • PKD-Schneidstoff in Kombination mit 6 Schneiden
  • Kurze Taktzeit
  • Lange Standzeit
  • Sehr gute Form und Lage

Kolbenbohrung (Lagersitz)

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Aufbohren + Zirkularfräsen + Fasen

  • PKD-Kombinationswerkzeug zur riefenminimierten Komplettbearbeitung des Lagersitzes in der Kolbenbohrung
  • Aufbohr- und Zirkularfräsoperationen effizient vereint in nur einem Werkzeug

Fräsbearbeitung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Planfräsen

  • PKD-Planfräser für wirtschaftliche Planfräsoperation im Serienprozess 
  • Gratarme Bearbeitung des Zylindergehäuses für optimale Funktionalität 
     

Luftanschlussbohrung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Vollbohren

  • VHM-Stufenbohrer mit spezieller Mehrfasentechnologie und Spanleitstufe
  • Ideale Spankontrolle
  • Häufige Nachschleifbarkeit bei der Bearbeitung von Luftanschluss,- und Befestigungsbohrungen

Bearbeitungszeit pro Lagersitz

Vorteile

  • Hohe Prozesssicherheit sowie gratarme Bearbeitung bei mittleren bis hohen Stückzahlen und hohem Automatisierungsgrad
  • Kombinationswerkzeuge ermöglichen Taktzeiteinsparung bei gleichzeitig konstanter Bauteilqualität und Funktionalität
  • Perfekte Oberflächen sowie Form- & Lagetoleranzen durch auf die Kundebedürfnisse zugeschnittene Werkzeuglösungen