25.03.2024

Rundum-Sorglospaket für die Endenbearbeitung

Regional verwurzelt, international erfolgreich. Das gilt für die drei Unternehmen GABO STAHL, Mössner und MAPAL gleichermaßen. Nur folgerichtig, dass sich eine Zusammenarbeit für alle als gewinnbringend erweist. So setzt GABO STAHL für die Endenbearbeitung von Rundstahl heute auf eine automatisierte Lösung von Mössner, die wiederum mit MAPAL Werkzeugen arbeitet.

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Das Bild zeigt eine Gruppe von Menschen in einer Maschinenhalle.
  • Das Bild zeigt eine Gruppe von Menschen in einer Maschinenhalle.
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    Freuen sich über das erfolgreich umgesetzte Projekt (v. l.): Marc Wagner (Technischer Berater MAPAL), Thorsten Maier (Geschäftsführer GABO STAHL), Alexander Schulze (Anwendungstechniker MAPAL) und Markus Fuchs (Einkaufsleiter Mössner) ©MAPAL 

  • Der Blick in eine Lagerhalle zeigt eine Vielzahl an Rundstählen.
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    Das Produktportfolio von GABO STAHL umfasst gesägte Rundstähle in Längen von neun Millimetern bis sechs Metern. ©GABO STAHL 

  • In einer Produktionshalle ist ein oranger Roboter zu sehen, der eine Bearbeitungsmaschine belädt.
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    Auf der Anlage von Mössner werden Rundstähle mit einem Durchmesser von 30 bis 100 mm und einer Länge von 300 bis 2000 mm bearbeitet. Ein Roboter ist für das Be- und Entladen der Anlage zuständig. © GABO STAHL 

  • Die Zerspanungsmaschine von Mössner bearbeitet von zwei Seiten.
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    Die Bearbeitung der Rundstähle erfolgt zeitgleich von beiden Seiten. ©MAPAL 

  • Zwei MAPAL Zerspanungswerkzeuge mit Kurzklemmhaltern und Zentrierbohrer für die Endenbearbeitung von Stahl.
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    Das Fräswerkzeug mit Kurzklemmhaltern und Zentrierbohrer von MAPAL bearbeitet mit derselben beschichteten Wendeschneidplatte die vielen verschiedenen Werkstoffe und auch Werkstücke prozesssicher und verlässlich. Spannhülsen nehmen Zentrierbohrer aus beschichtetem Vollhartmetall in verschiedenen Durchmessern auf. ©MAPAL 

  • Ein Blick in die Bearbeitungsmaschine mit dem eingespannten MAPAL Werkzeug.
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    Über die Kurzklemmhalter am Werkzeug können die Mitarbeiter bei GABO STAHL schnell und einfach unterschiedliche Durchmesser für die Fase am Werkstück einstellen. ©MAPAL 

  • Die Bearbeitungsmaschine von Mössner am Standort Essingen von GABO STAHL. Zur Beladung kommt ein Roboter zum Einsatz.
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    Die Anlage von Mössner ist ein Rundum-Sorglospaket für GABO STAHL. Sie übernimmt neben der zerspanenden Bearbeitung auch das Sägen, Vermessen, Kennzeichnen, Entmagnetisieren und Verpacken der Werkstücke. ©MAPAL 

Gesägte Rundstähle mit einer Länge von neun Millimetern sind genauso Teil des Portfolios von GABO STAHL wie Rundstähle mit einer Länge von sechs Metern. Der Kundenkreis ist groß, der Einsatzzweck der Produkte vielfältig – von der Verwendung in der Elektro- und Hydraulikteilefertigung bis hin zu großen Bolzen, die ihren Einsatz in Windkraftanlagen finden. Dabei ist GABO STAHL nicht nur Stahlhändler, sondern auch Stahlbearbeiter. Um die Enden aller Rundstähle mit einem Durchmesser von 30 bis 100 mm und einer Länge von 300 bis 2000 mm zu bearbeiten, war das in Essingen bei Aalen ansässige Unternehmen auf der Suche nach der passenden Anlage. Denn, so betont GABO STAHL Geschäftsführer Thorsten Maier: „Wir liefern unseren Kunden das Vormaterial gerne direkt einsatzbereit und übernehmen möglichst viele Vorarbeiten.“

Bei GABO STAHL werden diese Produkte meist nicht in großen Serien gefertigt. Hauptsächlich Kleinserien bestimmen das Geschäft. "Genauso flexibel wie wir müssen auch unsere Anlagen arbeiten können“, beschreibt Maier. Die Schwierigkeit dabei: „Wir übernehmen für unsere Kunden zwar Zerspanungsaufgaben, bei uns arbeiten jedoch keine gelernten Zerspaner.“ Zu der Anforderung nach Flexibilität hinsichtlich der unterschiedlichen Dimensionen und auch Stahlsorten, kommt also die Forderung nach einer möglichst einfachen Bedienung.

The view into a warehouse shows a large number of round bars.
GABO STAHL's product portfolio includes sawn round bars in lengths from nine millimetres to six metres.   ©GABO STAHL

Working together as equals

“That’s a typical case for us”, says Markus Fuchs, Purchasing Manager at Mössner. The machine manufacturer is also based in the greater Aalen area. Mössner is a specialist in the field of automated special-purpose machinery. Customised solutions are an area that MAPAL is also familiar with. “MAPAL is our go-to partner, we work closely together and receive quick, straightforward support, also thanks to our geographic proximity”, explains Fuchs. The machine experts at Mössner often get in touch with the specialists at MAPAL as early on as the concept creation phase for the customer.
In a production hall, an orange robot can be seen loading a processing machine.
The Mössner system processes round steel bars with a diameter of 30 to 100 mm and lengths of 300 to 2000 mm. A robot is responsible for loading and unloading the system.   ©GABO STAHL

MAPAL and Mössner worked together closely for around eight weeks on the system that is now installed at GABO STAHL. Marc Wagner, Technical Consultant at MAPAL, recalls: “The tool for facing, chamfering and centre drilling different types of steel and diameters was a major challenge.” The various steel grades were the main source of development work. The engineering steels and tempering steels to be machined are usually specified by GABO STAHL's customers in terms of chemical composition and mechanical values. 

“We get everyone round the table, work things out, think creatively and find joint solutions”, Fuchs describes the development process. “Once the right tool has been found and designed, we build the rest of the machine around it.” After all, the tool is at the centre of the system.

The cutting machine from Mössner machines from two sides.
The round bars are processed simultaneously from both sides.   ©MAPAL
The team found the optimum solution with a milling tool with cartridges and a centre drill. “We are able to reliably machine the many different workpiece materials and workpieces with the same coated indexable insert”, Alexander Schulze, Application Engineer at MAPAL, is pleased to report. The cartridges can be used to quickly and easily set different diameters for the chamfer on the workpiece. This requires no specialist knowledge and can be easily done after a short briefing. Different centre drills made of coated solid carbide in various diameters are clamped into the tool itself using easy-to-operate clamping sleeves. Here, the solution lay in the special geometry. “We’ve developed a tool that precisely performs both chamfering and facing as well as centring”, says Schulze. And not just on one side of the round steel bar, but on the other side at the same time with a similar tool.
Two MAPAL cutting tools with cartridges and centring drills for end machining of steel.
The milling tool with cartridges and centring drills from MAPAL uses the same coated indexable insert to machine a wide range of materials and workpieces reliably and reliably. Clamping sleeves hold centring drills made of coated solid carbide in various diameters.   ©MAPAL

Assured high quality in a significantly shorter time

“The system from Mössner is a great asset for us”, says Thorsten Maier. Before production started with the new machine, all machining operations were performed by hand. GABO STAHL thus not only saves a huge amount of time with machining, but also ensures the consistently high quality of the machined ends. And: “The system also saws, measures, marks, demagnetises and packs the workpieces”, says Maier. An all-inclusive package supplied by Mössner and MAPAL. The staff who work with the machine every day are also impressed by how easy it is to use and by the ability to switch over to new components quickly and straightforwardly.

The smooth running of this joint project at GABO STAHL is no accident. “We work successfully with Mössner not only here in Baden-Württemberg, but all over the world”, explains Marc Wagner. For example in Mexico, where many car manufacturers and suppliers operate plants and rely on the combined solutions of both companies.

A view of the machine tool with the clamped MAPAL tool.
The employees at GABO STAHL can quickly and easily set different diameters for the chamfer on the workpiece using the cartridges on the tool.   ©MAPAL
MAPAL has already designed a separate tool range for Mössner, which is specifically tailored to the manufacturer’s machines. And so further joint projects are already in the pipeline including in sectors other than the automotive industry.
Kathrin Rehor, PR Project Manager at MAPAL

Contact

Kathrin Rehor Public Relations Kathrin.Rehor@mapal.com Phone: +49 7361 585 3342

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