Carcasas de válvulas hidráulicas
Todo depende de la perforación principal. La fabricación de carcasas de válvula es la disciplina estrella del mundo de la tecnología de fluidos. Desde hace años, la experiencia de MAPAL en el sector de mecanizado de perforaciones de corredera ha sido muy demandada. De la exactitud de esta perforación depende la dimensión de la ranura con la corredera para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada sin que se produzcan fugas. Se trata de una definición muy estrecha para las válvulas hidráulicas modernas. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la forma cilíndrica, la rectitud y la calidad de la superficie de esta perforación.
Requisitos de mecanizado
- Situación cambiante de la medición de fundición
- Cortes severamente interrumpidos
- Evitar la formación de anillos durante el mandrinado y garantiza la retirada segura de las virutas de la carcasa
- Evitar las rupturas en los bordes de control en el proceso de taladrado
- Demandas muy altas de tolerancia de forma y posición
- Prestación constante antes del bruñido
- Considerar la variación de los componentes y los espacios limitados de almacenamiento de herramientas en el concepto de mecanizado
Válvula direccional
Las válvulas direccionales son válvulas de accionamiento mecánico o electrónico con varias posiciones de conmutación. Dependiendo de la posición especificada del deslizamiento de control a lo largo de los bordes de control, se establece un flujo de volumen para operar los implementos conectados. El compensador individual de presión (CIP) regula un gradiente de presión de carga constante sobre el borde de control de suministro del carrete de control, de modo que se logra un control del flujo del volumen independiente de la presión de carga en todo el rango de control, incluso en el funcionamiento paralelo (compensación de carga). El sistema debe estar libre de fugas para evitar el descenso involuntario de la carga, incluso durante el funcionamiento en paralelo.
Mecanizado de barrenos
Soluciones de aplicación
1 – Series pequeñas y medianas con herramientas fijas
Situación inicial del cliente
バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴
- 個別受注・小ロット・中ロット
- ツール調整機能なし
- ツールのリードタイムが短い
- 高い機械稼働率
- 安定した拡張ホーニングが可能
- 複数部品のバリエーションに適応するツールコンセプト
2 – ソリッドツールとアジャスト可能ツールを使用する大量生産。
3 – 少量生産 – コンビネーションツールによる工具交換の削減
4 – マシニングセンターでの柔軟なホーニング
お客様の初期の加工状況
バルブケース FCD-400-15 - 流量制御穴 / ホーニング
- 付帯費用の削減要求
- 既存のマシニングセンタをTOOLTRONICに変換
- プロトタイプから中小規模生産までのホーニング
- 別個マシンでのホーニング工程を削減する必要性
5 – ツールマネジメント
お客様の初期の加工状況
バルブケース FCD-400-15 - 完全加工
- 高い在庫水準
- 導入エリアのプロセスフローが最適ではなく、データ品質が不完全
- 十分でないコストの透明性
- 全般的な技能労働者不足による生産の変動
- ツール破損に関する問題
- 高いツールコスト
ツールソリューション
パイロット加工とボーリング
コントロールエッジ加工
リーマ加工およびファインボーリング加工
ホーニングによる仕上げ
ミーリング加工
クランプ
