• Excavator

Carcasas de válvulas hidráulicas

Todo depende de la perforación principal. La fabricación de carcasas de válvula es la disciplina estrella del mundo de la tecnología de fluidos. Desde hace años, la experiencia de MAPAL en el sector de mecanizado de perforaciones de corredera ha sido muy demandada. De la exactitud de esta perforación depende la dimensión de la ranura con la corredera para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada sin que se produzcan fugas. Se trata de una definición muy estrecha para las válvulas hidráulicas modernas. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la forma cilíndrica, la rectitud y la calidad de la superficie de esta perforación.
Valve block

Requisitos de mecanizado

  • Situación cambiante de la medición de fundición
  • Cortes severamente interrumpidos
  • Evitar la formación de anillos durante el mandrinado y garantiza la retirada segura de las virutas de la carcasa
  • Evitar las rupturas en los bordes de control en el proceso de taladrado
  • Demandas muy altas de tolerancia de forma y posición
  • Prestación constante antes del bruñido
  • Considerar la variación de los componentes y los espacios limitados de almacenamiento de herramientas en el concepto de mecanizado

Válvula direccional
Las válvulas direccionales son válvulas de accionamiento mecánico o electrónico con varias posiciones de conmutación. Dependiendo de la posición especificada del deslizamiento de control a lo largo de los bordes de control, se establece un flujo de volumen para operar los implementos conectados. El compensador individual de presión (CIP) regula un gradiente de presión de carga constante sobre el borde de control de suministro del carrete de control, de modo que se logra un control del flujo del volumen independiente de la presión de carga en todo el rango de control, incluso en el funcionamiento paralelo (compensación de carga). El sistema debe estar libre de fugas para evitar el descenso involuntario de la carga, incluso durante el funcionamiento en paralelo.

Mecanizado de barrenos

Soluciones de aplicación

1 – Series pequeñas y medianas con herramientas fijas

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 1

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación

  • Pedidos individuales, pequeñas y medianas cantidades
  • No es posible ajustar la herramienta
  • Requiere poco tiempo de entrega
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Proceso estable de expansión y deshuesado disponible
  • Concepto de herramienta adaptado a diversas variantes de componentes

Detalles
2 – Producción a gran escala con herramientas fijas y ajustables

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 2

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación de corredera y de equilibrio de presión

  • Producción a gran escala
  • Ajuste de la herramienta deseada
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Costos elevados para el bruñido posterior de las espinas

Detalles
3 – Tamaños de lotes reducidos: reducción en los cambios de herramientas gracias a las herramientas combinadas

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 3

Carcasa de la válvula EN-GJL-300 – Perforación

  • Lotes pequeños
  • Posibilidad de ajuste de la herramienta disponible
  • Demasiados/frecuentes cambios de herramientas
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Alto esfuerzo debido al bruñido de espinas

Detalles
4 – Bruñido flexible en el centro de mecanizado

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 4

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación/bruñido de equilibrio de presión

  • Exigencia de reducir los costos auxiliares
  • Centro de mecanizado existente convertido en TOOLTRONIC
  • Bruñido para la construcción de prototipos, así como para series pequeñas y medianas
  • Necesidad de guardar el proceso de bruñido en una máquina separada

Detalles
5 – Gestión de herramientas

Situación inicial del cliente

MAPAL Toolmanagement

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Mecanizado completo

  • Niveles de existencias elevados
  • Los flujos de procesos en la sala de configuración no son óptimos y la calidad de los datos es incompleta
  • Transparencia insuficiente de los costos
  • Alta fluctuación debido a la escasez general de trabajadores cualificados
  • Problemas de ruptura de herramientas
  • Costos elevados de las herramientas

Detalles

Soluciones de mecanizado

Pilotaje y taladrado
  • Pilotieren

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Six margin lands for perfect roundness and straightness
    • Optimum chip flow and extended regrinding options through multicut technology and suitable coolant supply

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Three cutting edges, six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length
    • Reduced non-productive times due to two machining operations in one tool

  • Piloting and boring

    Multi-stepped boring tool

    • Radial and tangential indexable inserts
    • Pre-machining spool bore and completion of contours in one processing step

  • MAPAL Boring

    Double edge boring tool

    • Form cutting edges
    • Reliable machining of the contour
    • Easy handling with low cutting material costs

Control edge machining
  • Control edge machining

    Solid carbide circular milling cutter

    • Significant cycle time savings
    • Defined control edges without macroscopic flaws

  • Control edge machining

    Solid carbide profile tool

    • Highest accuracy and surface finish of control edges
    • Defined control edges without macroscopic flaws

Reaming and fine boring
  • Reaming

    Multi-bladed reamer

    • High cutting data
    • Perfect chip control due to left-hand twist and optimum coolant supply

  • Fine boring

    Fine boring tool

    • EasyAdjust system and guide pads
    • Reliable precision machining with easy handling without subsequent honing
    • Best cylindrical forms due to optimum guidance

  • Fine boring

    Fine boring tool

    • Indexable inserts and guide pads
    • Ideal for bar machining of highly accurate and long bores

Fine machining with honing
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Significant shortening of production and cycle times
    • Greater contour accuracy

Milling
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16-edge indexable insert / 45°
    • First choice for cast iron and heat-resistant cast steel
    • ø area 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Low cutting forces despite a negative shape
    • Maximum economic efficiency for face milling

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Eight-edge indexable insert / 90°
    • First choice for cast iron
    • ø area 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Maximum economic efficiency for shoulder milling

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Four-edge indexable insert / 90°
    • Highly suitable for steel, stainless steel, cast iron and heat-resistant cast steel
    • ø area 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Multipass milling of high shoulder dimensions
    • Very low cutting forces despite a negative shape

Clamping
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Highly thermal stability from 80 °C even with very long milling cycles (over 240 minutes)
    • For high-performance milling operations up to max. 33,000 revolutions per minute
    • Highest process reliability

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Hydraulic chuck with the original dimensions of a shrink chuck (DIN contour with 4.5°)
    • Application-oriented system design
    • Maximum process reliability and tool life
    • Faster und highly precise tool change

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    • Easy to handle thanks to use of a differential screw
    • Maximum economic efficiency and precision
    • Axial tool positioning can be defined using spring system
    • Optimum positioning of profile tools for control edge machining