• Excavator

Carcasas de válvulas hidráulicas

Todo depende de la perforación principal. La fabricación de carcasas de válvula es la disciplina estrella del mundo de la tecnología de fluidos. Desde hace años, la experiencia de MAPAL en el sector de mecanizado de perforaciones de corredera ha sido muy demandada. De la exactitud de esta perforación depende la dimensión de la ranura con la corredera para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada sin que se produzcan fugas. Se trata de una definición muy estrecha para las válvulas hidráulicas modernas. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la forma cilíndrica, la rectitud y la calidad de la superficie de esta perforación.
Ventilgehäuse

Zerspanungsanforderungen

  • Schwankende Guss-Aufmaßsituation
  • Stark unterbrochene Schnitte
  • Ringbildung beim Aufbohren vermeiden und sichere Spanabfuhr aus dem Gehäuse gewährleisten
  • Ausbrüche an den Steuerkanten im Aufbohrprozess vermeiden
  • Sehr hohe Anforderungen an Form- und Lagetoleranz
  • Konstantes Aufmaß vor dem Honen
  • Bauteilvarianz und begrenzte Werkzeugspeicherplätze im Zerspanungskonzept berücksichtigen

Wegeventil

Wegeventile sind mechanisch oder elektronisch betätigte Ventile mit mehreren Schaltstellungen. Je nach vorgegebener Position des Steuerschiebers entlang der Steuerkanten wird ein Volumenstrom zum Betrieb der angeschlossenen Arbeitsgeräte eingestellt. Die Individualdruckwaage (IDW) regelt ein konstantes Lastdruckgefälle über der Zulaufsteuerkante des Steuerschiebers ein, sodass eine lastdruckunabhängige Volumenstromsteuerung über den gesamten Stellbereich, auch im Parallelbetrieb, erreicht wird (Lastkompensation). Das System muss leckagefrei sein, um ein unbeabsichtigtes Absinken der Last, auch bei Parallelbetrieb zu verhindern.

Bohrungsbearbeitungen

加工ソリューション

1 – ソリッドツールを使用する中小規模生産

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 1

バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴

  • 個別受注・小ロット・中ロット
  • ツール調整機能なし
  • ツールのリードタイムが短い
  • 高い機械稼働率
  • 安定した拡張ホーニングが可能
  • 複数部品のバリエーションに適応するツールコンセプト

2 – ソリッドツールとアジャスト可能ツールを使用する大量生産。

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 2

バルブケース EN-GJS-400-15 - スプール穴と流量制御穴

  • 量産
  • ツール設定が必要
  • 高い機械稼働率
  • 次工程のワンパスホーニングによる高い費用の発生

3 – 少量生産 – コンビネーションツールによる工具交換の削減

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 3

バルブケース FCD-300 - スプール穴

  • 少量生産
  • ツール調整機能あり
  • 過度なツール交換
  • 高い機械稼働率
  • 次工程のワンパスホーニングによる高い費用の発生

4 - 在加工中心上的灵活珩磨

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 4

バルブケース FCD-400-15 - 流量制御穴 / ホーニング

  • 付帯費用の削減要求
  • 既存のマシニングセンタをTOOLTRONICに変換
  • プロトタイプから中小規模生産までのホーニング
  • 別個マシンでのホーニング工程を削減する必要性

5 – ツールマネジメント

お客様の初期の加工状況

MAPAL Toolmanagement

バルブケース FCD-400-15 - 完全加工

  • 高い在庫水準
  • 導入エリアのプロセスフローが最適ではなく、データ品質が不完全
  • 十分でないコストの透明性
  • 全般的な技能労働者不足による生産の変動
  • ツール破損に関する問題
  • 高いツールコスト

刀具解决方案

打导向孔和镗孔
  • Pilotieren

    整体硬质合金镗刀

    • 六个导向倒角可实现完美的圆度和直线度
    • 得益于多倒角技术和合适的冷却剂导向装置实现优化的切屑流动和扩展的精磨削选项

  • Boring

    整体硬质合金镗刀

    • 三个切削刃、六个导向倒角和特殊切口几何形状
    • 直孔,理想的切屑流和整个孔长度的导向

  • Boring

    整体硬质合金镗刀

    • 六个导向倒角和特殊切口几何形状
    • 直孔,理想的切屑流和整个孔长度的导向
    • 通过在一个刀具中进行两次加工操作来减少非加工时间

  • Piloting and boring

    多级镗刀

    • 径向和切向可转位刀片
    • 一次装夹即可完成滑块钻孔的预加工和轮廓

  • MAPAL Boring

    双刃镗刀

    • 成形切削刃
    • 工艺可靠的轮廓加工
    • 操作简单,切削材料成本低

控制刃口加工
  • Control edge machining

    Fresa circolare in MDI

    • Notevole risparmio sui tempi di ciclo
    • Spigoli all’interno del foro cursore definiti senza interruzioni

  • Control edge machining

    Utensile di profilatura in metallo duro integrale

    • Massima precisione e qualità della superficie degli spigoli all’interno del foro cursore
    • Spigoli all’interno del foro cursore definiti senza interruzioni

Alesatura e barenatura di precisione
  • Reaming

    Alésoirs multicoupe

    • Conditions de coupe élevées
    • Maîtrise parfaite des copeaux grâce à l'hélice à gauche et au guidage optimal de l’arrosage

  • Fine boring

    Outil d'alésage de précision

    • Système EasyAdjust et patins de guidage
    • Finition fiable avec maniement simple sans pierrage ultérieur
    • Les meilleures formes cylindriques grâce à un suivi idéal

  • Fine boring

    Outil d'alésage de précision

    • Plaquettes amovibles et patins de guidage réglables
    • Idéal pour les usinages d'oblongs de perçages très précis et longs

Usinage final par pierrage
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Réduction considérable des délais de fabrication et d’usinage
    • Meilleure stabilité de la forme

Fraisage
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Plaquette à 16 arêtes/45°
    • Premier choix pour fonte et l'acier moulé résistant à la chaleur
    • Plage ø 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Effort de coupe faible malgré la forme négative
    • Rentabilité maximale lors du surfaçage

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Plaquette à huit arêtes/90°
    • Premier choix pour fonte
    • Plage ø 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Rentabilité maximale lors du fraisage d'épaulements

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Plaquette à quatre arêtes/90°
    • Pour acier, acier inoxydable, fonte et acier moulé résistant à la chaleur
    • Plage ø 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Usinage ligne à ligne de grandes dimensions d'épaulement
    • Effort de coupe très faible malgré la forme négative

Serrage
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Resistente a temperature di 80 °C anche in cicli di fresatura molto lunghi (oltre 240 minuti)
    • Per lavorazioni di fresatura ad alte prestazioni fino a un max. di 33.000 giri al minuto
    • Massima sicurezza dei processi

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Hydrodehnspannfutter mit den originalen Abmessungen eines Schrumpffutters (DIN-Kontur mit 4,5°)
    • Anwendungsorientiere Systemauslegung
    • Maximale Prozesssicherheit und Standzeit
    • Schneller und hochgenauer Werkzeugwechsel

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB-FLÄCHENSPANNFUTTER MILL CHUCK

    • Einfachstes Handling dank Differentialschraube
    • Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision
    • Definierte axiale Werkzeugpositionierung dank Federsystem
    • Optimale Positionierung von Profilwerkzeugen zur Steuerkantenbearbeitung