Carcasas de válvulas hidráulicas
Todo depende de la perforación principal. La fabricación de carcasas de válvula es la disciplina estrella del mundo de la tecnología de fluidos. Desde hace años, la experiencia de MAPAL en el sector de mecanizado de perforaciones de corredera ha sido muy demandada. De la exactitud de esta perforación depende la dimensión de la ranura con la corredera para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada sin que se produzcan fugas. Se trata de una definición muy estrecha para las válvulas hidráulicas modernas. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la forma cilíndrica, la rectitud y la calidad de la superficie de esta perforación.
Requisitos de mecanizado
- Situación cambiante de la medición de fundición
- Cortes severamente interrumpidos
- Evitar la formación de anillos durante el mandrinado y garantiza la retirada segura de las virutas de la carcasa
- Evitar las rupturas en los bordes de control en el proceso de taladrado
- Demandas muy altas de tolerancia de forma y posición
- Prestación constante antes del bruñido
- Considerar la variación de los componentes y los espacios limitados de almacenamiento de herramientas en el concepto de mecanizado
Válvula direccional
Les vannes à voies sont des vannes à commande mécanique ou électronique avec plusieurs positions de commutation. Selon la position prédéfinie du tiroir de commande le long des arêtes de commande, un débit volumétrique est réglé pour le fonctionnement des appareils de travail raccordés. La balance de pression individuelle (BPI) régule une chute de pression de charge constante au-dessus de l'arête de commande d'alimentation du tiroir de commande, de manière à obtenir une commande de débit indépendante de la pression de charge sur toute la plage de réglage, même en fonctionnement parallèle (compensation de charge). Le système doit être exempt de fuites afin d'éviter toute descente accidentelle de la charge, même en cas de fonctionnement en parallèle.
Perçages et alésages
Anwendungslösungen
1 – Klein- und Mittelserie mit festen Werkzeugen
Ausgangssituation beim Kunden
Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung
- Einzelaufträge, kleinere und mittlere Stückzahlen
- Keine Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung
- Geringe Durchlaufzeit gefordert
- Hohe Maschinenstundensätze
- Stabiler Aufweit-Honprozess vorhanden
- Werkzeugkonzept auf mehrere Bauteilvarianten abgestimmt
2 – Großserie mit festen und justierbaren Werkzeugen
Ausgangssituation beim Kunden
Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung und Druckwaagenbohrung
- Großserie
- Werkzeugeinstellung gewünscht
- Hohe Maschinenstundensätze
- Hohe Kosten für nachfolgendes Dornhonen
3 – Kleine Losgrößen – Reduzierung der Werkzeugwechsel durch Kombinationswerkzeuge
Ausgangssituation beim Kunden
Ventilgehäuse EN-GJL-300 – Schieberbohrung
- Kleine Losgrößen
- Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung vorhanden
- Zu viele/häufige Werkzeugwechsel
- Hohe Maschinenstundensätze
- Hoher Aufwand durch Dornhon-Prozess
4 – Flexible Honbearbeitung auf dem BAZ
Ausgangssituation beim Kunden
Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Druckwaagenbohrung / Honbearbeitung
- Anforderung zur Reduzierung der Nebenkosten
- Bestehendes BAZ auf TOOLTRONIC umgerüstet
- Honbearbeitung bei Prototypen-Bau, sowie Klein- und Mittelserie
- Anforderung zur Einsparung des Honprozesses auf separater Maschine
5 – Toolmanagement
Ausgangssituation beim Kunden
Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Komplettbearbeitung
- Hohe Lagerbestände
- Prozessabläufe im Einstellraum nicht optimal und unvollständige Datenqualität
- Kostentransparenz nicht ausreichend
- Hohe Fluktuation aufgrund von allgemeinem Fachkräftemangel
- Probleme mit Werkzeugbrüchen
- Hohe Werkzeugkosten
Werkzeuglösungen
Pilotieren und Aufbohren
Steuerkantenbearbeitung
Reiben und Feinbohren
Fertigbearbeitung durch Honen
Fräsen
Spannen
