Machining requirements and features of different housing types
Highly integrated housing
高度に統合されたeモーターハウジング
説明: スタータホルダー、ギアボックスホルダー、パワーエレクトロニクス用ポートを備えた高度に統合された複雑なハウジング。高い機能統合により、組立てコストを削減できます。コンパクトな設計で、複雑なキャストハウジングです。
特性 ハウジングに直接またはスタータキャリア / 冷却ジャケットを介して収容されるスタータ 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア ダウエルピンまたは嵌合面を介した第2ベアリングカバーの位置決め;第2ベアリングボアは同軸でなければなりません ハウジングに組み込まれたギアステージのベアリングボア; 高い同芯度と位置精度が必要です ハウジングに部分的に組み込まれたクーラント穴 複雑なアルミ鋳造ハウジング
機械加工条件 複数の直径を持つ複雑な等高線(→ 高い切削力と大きい切削容量) 混合処理(→ 切り屑の分離 / 除去) 断続切削(→ 接触、冷却回路) 15°-30°の口元面取り(→ フローチップ形成と高いラジアル力)
ポット型ハウジング
ポット型eモーターハウジング
説明: 複雑さを軽減するために、特に冷却ジャケットの構造をシンプルにするために、ポット型やベル型のハウジングやスタータキャリアが使用されています。
特性 システム全体に統合するための中間ハウジングとして 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 外面の嵌合面からの位置決め 外側のリブとしてのクーラント穴 薄肉で振動の影響を受けやすい クランピングの問題
機械加工条件 超薄肉部品(→ は壁の厚みに対応) 外部クーリングフィンは加工が必要 ポットもしくはベル型(→ 振動に有利、特殊なクランプのコンセプトおよび制振ダンパー) 15°-30°の口元面取り(→ フローチップ形成と高いラジアル力)
管状ハウジング
管状eモーターハウジング
説明: モーターハウジングの最もシンプルな形状は管状です。ハウジングの長さと電気機械の長さは、異なる出力に対して比較的容易に変えることができます。一方で機能統合性の低さにより、組立て費用は増加します。
特性 ハウジングに組み込まれたスタータのベアリング穴がない スタータを収容する2つのベアリングキャップ ベアリング位置を同軸上に配置するための嵌合面からの2つのベアリングキャップの位置決め 複雑さの軽減 実質的な回転対称性 薄肉で振動の影響を受けやすい クランピングの問題
機械加工条件 内部冷却構造を持つ、より安定した製造パーツ 押出成形プロファイルも可能 (AlSi1 → 糸状の切粉) 締め付けストラップなし ( → 特殊なクランプコンセプト) IT6公差で両側に継手のある部分
ハイブリッドハウジング
ハイブリッドトランスミッションハウジングとハイブリッドモジュール/中間ハウジング
説明: 既存のトランスミッション体系に円盤状のハイブリッドモジュールもしくは中間ハウジングから電気機械を統合。設置スペースに影響を与えない構造も、部分的にポット型のハウジングをスライドインパーツとして実装可能です。
特性 ハイブリッドモジュール/中間モジュール
主にスタータの収容 ディスク形状ではスタータベアリングなし ポット型ではスタータベアリング内蔵
ハイブリッドトランスミッションハウジング
極端な長さと直径の比率 薄肉で振動の影響を受けやすい 複雑な等高線 断続切削
機械加工条件 ハイブリッドトランスミッションハウジング
IT6公差
同芯性とステップ寸法への高い要求
制限された最大重量とティルトモーメント
スタータハウジング加工時の基本手順 加工プロセスおよび工具は、取り代の状況、機械装置、クランプシステムに応じて個別に設計されます。そうすることで部品に作用する切削力が可能な限り低く保たれます。スタータ穴の加工は、3つのステップに分かれています。前加工、中仕上げ加工および仕上げ加工に分けられます。
前加工
ISOボーリング工具の使用は、前加工に特に適しています。この方法では、高い切削速度と送り速度で材料を迅速かつ経済的に除去できます。特定の条件下、たとえば精密にプレキャストされた部品とそれに対応する機械条件では、最初の前加工を省略できます。
中仕上げ加工
中仕上げ加工では、eモーターハウジングの複雑な輪郭を整えます。これにより、最終仕上げ加工において完全な輪郭が面取りや半径方向の繋ぎ目形状とともに要求された品質で仕上げられます。この工程により、ハウジングを最適な形状に仕上げることができます。スピンドルの動力と取り代によっては、中仕上げ加工を2つのステップに分ける必要があります。
仕上げ加工
最終仕上げ加工では、微調整可能な刃先交換式ブレードとガイドパッドを備えたファインボーリングツールを使用して、スタータ穴を正確に加工します。
電気モーターのスタータハウジングの外周加工は、チャレンジングな課題です。これらのハウジングは多くの場合、チューブ型またはポット型で、電気モーターの効率にとって極めて重要です。この工程では、いくつかの課題を克服しなければなりません。冷却回路用のリブが組み込まれた薄肉のアルミ製ハウジングは、直径精度、形状、位置の公差の点で最高の精度が要求され、異なる直径間の同芯度が非常に重要になります。
準備
ISOインサート付きヘリカルミル
外径および表面の前加工
コーティングされた超硬製のPCDインサートまたはPCDインサート 切削抵抗の軽減 標準製品 さまざまな加工深さに対応するHSKエクステンション
ISOインサート付きミーリングカッター
シール溝の粗加工
コーティングされた超硬製のISOインサート オプションでバイブレーションダンパー付き シール溝の効果的な粗加工
仕上げ加工
特殊輪郭のPCDミーリングカッター
シール溝の仕上げ加工
総型のPCD切れ刃 個々のリセス輪郭の完璧な形状 オプションでバイブレーションダンパー付き 1回の切削で全リセスを仕上げ加工
軽量設計のファインボーリングツール
外径仕上げ加工
調整可能なPCDインサート 軽量構造のツールソリューション 最大加工径 Ø 260 mm
加工ソリューション...
Basic
標準ツールによるプロトタイプソリューション
高い柔軟性 前加工および仕上げ加工用システム モジュール構造 標準プログラム Ø87-1000mmから ミクロン精度で調整可能なファインボーリングショートクランプホルダー 容易な取り扱い
粗加工
ヘリカルミル
ISOインサート付き
コーティングされた超硬製のPCDインサートまたはPCDインサート 切削抵抗の軽減 標準製品 様々な加工深さに対応するHSKエクステンション
ModulBore
ブリッジモジュール付きドリルヘッド
粗加工および仕上げ加工用システム モジュール構造 ISOショートクランプホルダー
粗加工および仕上げ加工
ModulBore
ボーリングやファインボーリング時の高い柔軟性
粗加工および仕上げ加工用システム モジュール構造 標準プログラムø87mm–1000mmから ミクロン精度で調整可能なファインボーリングショートクランプホルダー 容易な取り扱い
Performance
HSK-63/HSK-100による生産ソリューション 適合した性能と要件範囲を備えたプロセス信頼性の高いソリューション
3段階のプロセス (前加工、中仕上げ加工、仕上げ加工) 特に軽量な工具 コンパクトな機械で大型部品を加工 ロット・中ロットに最適なソリューション
粗加工
ヘリカルミル
ISOインサート付き
コーティングされた超硬製のPCDインサートまたはPCDインサート 切削抵抗の軽減 標準製品 様々な加工深さに対応するHSKエクステンション
PCD総型カッター
穴底の形状加工
PCDのろう付け切れ刃 特殊形状が可能 オプションでHSKエクステンションが使用可能
中仕上げ加工
プレジションボーリングツール
ISOインサート付き
マガジンチェンジャーに適合した工具形状 コーティングされた超硬製のPCDインサートまたはPCDインサート
プレジションボーリングツール
一段式または多段式
ISOショートクランプホルダー PCDロウ付けISOインサート アルミニウム製のツール本体
プレジションボーリングツール
一段式または多段式
ISOショートクランプホルダー PCDロウ付けISOインサート アルミニウム製のツール本体
仕上げ加工
Ferramenta de furação fina
com guias
Pastilhas de corte equipadas com PCD Finamente ajustável Guias de PCD Forma da ferramenta adaptada para o trocador e para o magazine
Ferramenta de furação fina
construção leve de aço
Pastilhas de corte equipadas com PCD Pastilhas de corte de cermet para a usinagem de buchas de rolamento de aço Finamente ajustável e estável à temperatura Tecnologia de guia com sistema EA
Expert
Solução de série com HSK 100 Altamente produtiva para grandes diâmetros
Processo de três estágios (pré-usinagem, semiacabamento e usinagem de acabamento) Usinagem de grandes diâmetros > 220 mm O mais alto nível desempenho e precisão Processo ideal para alta produtividade de peças e tempos de ciclo curtos
Pré-usinagem
Ferramenta para mandrilamento ISO
em modelo de alumínio
Pastilhas de corte equipadas com PCD Cartuchos ISO Desenhada com um ou múltiplos estágios
Usinagem de semiacabamento
Ferramenta para mandrilamento de precisão
em modelo de alumínio
Pastilhas de corte equipadas com PCD Modelo com solda ou com corpo da ferramenta de alumínio
Usinagem de acabamento
Ferramenta para acabamento fino
em construção leve
Pastilhas de corte com tip de PCD para carcaça de alumínio Pastilhas de corte de cermet para a usinagem de buchas de rolamento de aço Finamente ajustável e estável à temperatura Tecnologia de guia
Ferramenta acionada
para sistemas de eixo-U
Adequada para usinagem das variações da carcaça Para a compensação de desgaste das arestas
Outras soluções de usinagem
Alargador exterior com sistema EA
Usinagem exterior do furo do rolamento
Fresa com pastilhas de PCD para fresamento de face
Geração de perfis de superfície definidos para vedação e superfícies de contato (por exemplo, estruturas de corte cruzado)
Qualidade de superfície Rz < 1
Outros componentes eletrificados
Abastecimento energético
Armazenamento, controle, carregamento
Usinagem sem vibrações de alojamentos complexos de paredes finas
Micro mobilidade
Exemplo: e-bike
Altamente preciso também em pequena escala