Brake caliper

The brake caliper is a safety-relevant component in the vehicle that is exposed to high thermal and mechanical loads. When the brake pedal is operated, brake fluid is sent to the piston of the brake caliper, which presses the brake pads onto the disc. Designs and the number of pistons vary depending on the vehicle type and motorisation.

Features and Machining Requirements

Feste Aluminium-Bremssättel werden zur Gewichtsreduktion eingesetzt. Sie sind ideal für leistungsstarke Fahrzeuge und schwere Modelle, die eine schnelle Bremsreaktion benötigen.

Sicherheitsrelevantes Bauteil
Hoher Qualitätsanspruch
Hohe Stückzahlen

Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
Gusseisen: Höhere Zerspanungskräfte

1. Bremssattelanbindung

PKD-Bohrfräswerkzeug

Vor- und Fertigbearbeitung auf einem Werkzeug
Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase

2. Bremsbelagsfläche

Ein Scheibenfräser für die Bearbeitung vom Bremssattel

PKD-Zirkularfräswerkzeug

Hohe Zähneanzahl für eine geringe Schnittkraft
Gratfreies Fräsen durch perfekte Schneidkantenpräperation

3. Kolbenbohrung

Aufbohrwerkzeug für die Bearbeitung eines Bremssattels

PKD-Aufbohrwerkzeug

Fertigbearbeitung enger Durchmessertoleranzen

4. Dicht- und Schutzkappennut

PKD-Zirkularfräswerkzeug

Hohe Form- und Maßhaltigkeit durch gelaserte Schneide

5. Ölbohrungen

VHM-Tiefbohrer

Prozesssichere Spanabfuhr bei Bohrungstiefen 20xD
Hohe Schnittwerte durch optimale Wahl der Beschichtung

Bremssattel aus Gusseisen mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Gusseisen

Flanschfläche (Anlagefläche)
Hauptbohrung
Dicht- und Schutzkappennut
U-Face

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Gusseisen findet sich häufig in der Massenproduktion, da es kostengünstig ist und unabhängig vom Maschinenkonzept eingesetzt werden kann.

Sicherheitsrelevantes Bauteil
Hoher Qualitätsanspruch
Hohe Stückzahlen

Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
Höhere Zerspanungskräfte

1. Superficie della flangia (superficie di contatto)

Fresa a forare combinata ISO

Riduzione del tempo di ciclo grazie alla lavorazione di due particolari con un solo utensile
Conveniente fresatura circolare della superficie della flangia in un unico taglio con inserti a fissaggio meccanico SPGN
Foratura del foro di collegamento con punta in metallo duro integrale rivestita, per ottenere elevati parametri di taglio e una lunga durata

2. Foro principale

Alesatore ad alte prestazioni HPR400

Taglienti intercambiabili per la lavorazione di precision del foro principale
Testina intercambiabile HPR nella parte frontale, per un facile cambio utensile in caso di usura
Massima produttività con ridotti costi degli utensili
Regolazione dei taglienti non necessaria

3. Scanalatura di tenuta e del cappuccio di protezione

Utensile di fresatura iso per diametri esterni

Tecnologia tangenziale
Lavorazione di scanalature radiali in filigrana con requisiti di tolleranza molto stretti
Massima precisione di concentricità dei taglienti per risultati di fresatura ottimali
Processo sicuro di asportazione di truciolo grazieagli inserti a fissaggio meccanico con tecnologia tangenziale

4. U-face

Utensile di foratura con inserti a fissaggio meccanico

Prelavorazione del foro principale sul lato frontale
Taglio di controllo della superficie a U
Conveniente lavorazione di due particolari con un solo utensile