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借助于各种各样的变量配置，去适应客户个性化批量生产的需求
在制造诸如精密刀具等的复杂产品时，真正的挑战通常在于：有效地建立那些几乎无法一目了然的、相互制约的关联，以及它们之间的交互作用，并且予以清晰明了的进行组织和利用。借助于在企业文件中保存的变量配置，MAPAL集团可以快速针对各种客户要求做出积极相应，并确保每把刀具能够以期望的方式和所规划的成本进行制造。
“最重要的座右铭是，对于此类产品的所有特性进行明确、统一、完整和连续性的评估”，Moritz Mäurer先生指出了在置于更高层的主数据-管理框架内所面临的挑战。
｢これまでは、完全な手作業で、1日から3日かけてエントリーしていました｣
効率的なカスタマイズされた大量生産
さまざまな構成により、営業担当者がマパール標準工具を中間サイズで指定することができます。例えば、直径が1,000分の1ミリの範囲のバリエーションを構成することができます。その他のデータはすべてルールに基づいて導き出されるため、個々のパラメータを手動で入力する必要はありません。｢以前は完全に手作業で入力していたので、1〜3日かかっていました」とデータオブジェクト・アナリストは振り返ります。｢今日では従業員はわずかな労力で材料バリアントを作成し、30秒で完全に分類・設定された新しいマテリアル材料番号を取得することができます」バックグラウンドでは、作業計画と部品リストが自動的に作成され、XLMファイルが生成されるので、これらのドキュメントは後にe-shopなどで利用できるようになります。一部のシリーズでは、自動的に生成された3Dエンベロープの輪郭があり、お客様は機械上でのシミュレーションに利用できるとMoritz Mäurer氏は報告します。
要約すると、こう推測できます。完全に分類された材料のバリエーションの自動設定がわずかな入力で可能になるとしたら、これはゲームチェンジャーに他なりません。このようにマパールは、お客様の要望に応じた大量生産の機会を効率的に活用することに成功しています。
要約すると、こう推測できます。完全に分類された材料のバリエーションの自動設定がわずかな入力で可能になるとしたら、これはゲームチェンジャーに他なりません。このようにマパールは、お客様の要望に応じた大量生産の機会を効率的に活用することに成功しています。
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