Machining requirements and features of different housing types
Highly integrated housing
Highly integrated electric motor housing
説明: スタータホルダー、ギアボックスホルダー、パワーエレクトロニクス用ポートを備えた高度に統合された複雑なハウジング。高い機能統合により、組立てコストを削減できます。コンパクトな設計で、複雑なキャストハウジングです。
特性 ハウジングに直接またはスタータキャリア / 冷却ジャケットを介して収容されるスタータ 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア ダウエルピンまたは嵌合面を介した第2ベアリングカバーの位置決め；第2ベアリングボアは同軸でなければなりません ハウジングに組み込まれたギアステージのベアリングボア; 高い同芯度と位置精度が必要です ハウジングに部分的に組み込まれたクーラント穴 複雑なアルミ鋳造ハウジング
機械加工条件 複数の直径を持つ複雑な等高線（→ 高い切削力と大きい切削容量） 混合処理（→ 切り屑の分離 / 除去） 断続切削（→ 接触、冷却回路） 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力）
ポット型ハウジング
ポット型eモーターハウジング
説明: 複雑さを軽減するために、特に冷却ジャケットの構造をシンプルにするために、ポット型やベル型のハウジングやスタータキャリアが使用されています。
特性 システム全体に統合するための中間ハウジングとして 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 外面の嵌合面からの位置決め 外側のリブとしてのクーラント穴 薄肉で振動の影響を受けやすい クランピングの問題
機械加工条件 超薄肉部品（→ は壁の厚みに対応） 外部クーリングフィンは加工が必要 ポットもしくはベル型（→ 振動に有利、特殊なクランプのコンセプトおよび制振ダンパー） 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力）
管状ハウジング
管状eモーターハウジング
説明: モーターハウジングの最もシンプルな形状は管状です。ハウジングの長さと電気機械の長さは、異なる出力に対して比較的容易に変えることができます。一方で機能統合性の低さにより、組立て費用は増加します。
特性 ハウジングに組み込まれたスタータのベアリング穴がない スタータを収容する2つのベアリングキャップ ベアリング位置を同軸上に配置するための嵌合面からの2つのベアリングキャップの位置決め 複雑さの軽減 実質的な回転対称性 薄肉で振動の影響を受けやすい クランピングの問題
機械加工条件 内部冷却構造を持つ、より安定した製造パーツ 押出成形プロファイルも可能 (AlSi1 → 糸状の切粉) 締め付けストラップなし ( → 特殊なクランプコンセプト) IT6公差で両側に継手のある部分
ハイブリッドハウジング
ハイブリッドトランスミッションハウジングとハイブリッドモジュール/中間ハウジング
説明: 既存のトランスミッション体系に円盤状のハイブリッドモジュールもしくは中間ハウジングから電気機械を統合。設置スペースに影響を与えない構造も、部分的にポット型のハウジングをスライドインパーツとして実装可能です。
特性 ハイブリッドモジュール/中間モジュール
主にスタータの収容 ディスク形状ではスタータベアリングなし ポット型ではスタータベアリング内蔵
ハイブリッドトランスミッションハウジング
極端な長さと直径の比率 薄肉で振動の影響を受けやすい 複雑な等高線 断続切削
機械加工条件 ハイブリッドトランスミッションハウジング
IT6公差
同芯性とステップ寸法への高い要求
制限された最大重量とティルトモーメント
スタータハウジング加工時の基本手順 加工プロセスおよび工具は、取り代の状況、機械装置、クランプシステムに応じて個別に設計されます。そうすることで部品に作用する切削力が可能な限り低く保たれます。スタータ穴の加工は、3つのステップに分かれています。前加工、中仕上げ加工および仕上げ加工に分けられます。
前加工
ISOボーリング工具の使用は、前加工に特に適しています。この方法では、高い切削速度と送り速度で材料を迅速かつ経済的に除去できます。特定の条件下、たとえば精密にプレキャストされた部品とそれに対応する機械条件では、最初の前加工を省略できます。
中仕上げ加工
中仕上げ加工では、eモーターハウジングの複雑な輪郭を整えます。これにより、最終仕上げ加工において完全な輪郭が面取りや半径方向の繋ぎ目形状とともに要求された品質で仕上げられます。この工程により、ハウジングを最適な形状に仕上げることができます。スピンドルの動力と取り代によっては、中仕上げ加工を2つのステップに分ける必要があります。
仕上げ加工
最終仕上げ加工では、微調整可能な刃先交換式ブレードとガイドパッドを備えたファインボーリングツールを使用して、スタータ穴を正確に加工します。
電気モーターのスタータハウジングの外周加工は、チャレンジングな課題です。これらのハウジングは多くの場合、チューブ型またはポット型で、電気モーターの効率にとって極めて重要です。この工程では、いくつかの課題を克服しなければなりません。冷却回路用のリブが組み込まれた薄肉のアルミ製ハウジングは、直径精度、形状、位置の公差の点で最高の精度が要求され、異なる直径間の同芯度が非常に重要になります。
準備
ISOインサート付きヘリカルミル
外径および表面の前加工
コーティングされた超硬製のPCDインサートまたはPCDインサート 切削抵抗の軽減 標準製品 さまざまな加工深さに対応するHSKエクステンション
ISOインサート付きミーリングカッター
シール溝の粗加工
コーティングされた超硬製のISOインサート オプションでバイブレーションダンパー付き シール溝の効果的な粗加工
仕上げ加工
Fresa in PCD con contorno speciale
Finitura della scanalatura di tenuta
Taglienti di profilatura in PCD Geometria perfetta dei singoli contorni di gola Come optional con sistema antivibrante Lavorazione di precisione di tutte le gole in un unico taglio
Bareno di precisione in struttura leggera
Finitura diametro esterno
Taglienti in PCD regolabili Corpo base utensile con struttura leggera Diametro di lavorazione fino a Ø 260 mm
Soluzioni di asportazione truciolo per…
Basic
Soluzione prototipo con utensili standard
Elevata flessibilità Sistema per la prelavorazione e la finitura Struttura modulare Assortimento standard a partire da Ø 87 – 1000 mm Portamorsetti regolabile di barenatura nel range di µm Utilizzo facile
Prelavorazione
Frese elicoidali
con inserti a fissaggio meccanico ISO
Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD Forze di taglio ridotte Prodotto standard Prolunga HSK per diverse profondità di lavorazione
ModulBore
Testina per barenatura con modulo ponte
Sistema per la prelavorazione e la finitura Struttura modulare Portamorsetto ISO
Prelavorazione e lavorazione di precisione
ModulBore
Elevata flessibilità nella barenatura e nella barenatura di precisione
Sistema per la prelavorazione e la finitura Struttura modulare Assortimento standard a partire da ø 87 mm – 1000 mm Portamorsetti regolabile di barenatura nel range di µm Facile utilizzo
Performance
Soluzione di serie con HSK-63 / HSK-100 Soluzione affidabile dal punto di vista dei processi con una gamma adeguata di prestazioni e requisiti
Processo a tre passaggi (prelavorazione, semifinitura e lavorazione di precisione) Utensili particolarmente leggeri Componenti di grandi dimensioni su macchine compatte Soluzione ottimale per piccole e medie quantità
Prelavorazione
Frese elicoidali
con inserti a fissaggio meccanico ISO
Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD Forze di taglio ridotte Prodotto standard Prolunga HSK per diverse profondità di lavorazione
Fresa a profilo in PCD
Lavorazione dei profili nel fondo della foratura
Taglienti brasati Possibilità di profili speciali Utilizzabile in via opzionale con prolunghe HSK
Semifinitura
Bareno ad alta precisione
con inserti a fissaggio meccanico ISO
Forma utensile adattata al caricatore Inserti a fissaggio meccanico ISO rivestiti in metallo duro o cuspidi con inserti in PCD
Bareno ad alta precisione
monostadio o multistadio
Portamorsetto ISO Cuspidi ISO con inserti in PCD Corpo base in alluminio
Bareno ad alta precisione
monostadio o multistadio
Portamorsetto ISO Cuspidi ISO con inserti in PCD Corpo base in alluminio
Lavorazione di precisione
Herramienta de taladrado de precisión
con guías de apoyo
Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD Con ajuste fino Guías de apoyo de PCD Forma de la herramienta adaptada al cambiador de cartuchos
Herramienta de taladrado de precisión
en construcción ligera de acero
Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD Plaquitas de corte de cermet para el mecanizado de casquillos de rodamiento de acero Con ajuste fino y temperatura estable Tecnología de guías de apoyo con sistema EA
Expert
Solución en serie con HSK 100 Muy productiva para grandes diámetros
Proceso en tres fases (premecanizado, mecanizado semiacabado y mecanizado de acabado) Gran diámetro de mecanizado de > 220 mm Máximo rendimiento y precisión Proceso ideal para cantidad de piezas grandes y tiempos de ciclo cortos
Premecanizado
Herramienta de barrenado ISO
en construcción de aluminio
Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD Cartuchos para plaquita de corte reversible ISO Diseño de una o varias etapas
Mecanizado de semiacabado
Herramienta de barrenado de precisión
en construcción de aluminio
Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD Ejecución como diseño soldado o con cuerpo básico de aluminio
Mecanizado fino
Herramientas de taladrado de precisión
en construcción ligera
Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD para carcasas de aluminio Plaquitas de corte de cermet para el mecanizado de casquillos de rodamiento de acero Con ajuste fino y temperatura estable Tecnología de guías de apoyo
Herramienta de control
para sistemas de eje U
Apto para el mecanizado de variantes de carcasa Para la compensación del desgaste de la cuchilla
Otras soluciones de mecanizado
Escariador exterior con sistema EA
Mecanizado exterior del orificio de cojinete
Fresadora plana con fresas de PCD
Creación de perfiles de superficie definidos para superficies de junta y apoyo (por ejemplo estructuras con cortes cruzados)
Acabado de la superficie Rz < 1
Otros componentes electrificados
Suministro energético
Almacenamiento, control, carga
Mecanizado sin vibraciones de carcasas complejas y de paredes finas
Micromovilidad
Ejemplo: bicicleta eléctrica
Máxima precisión también a pequeña escala
