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Bremssattel
Der Bremssattel ist ein sicherheitsrelevantes Bauteil im Fahrzeug, das großen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Bei Betätigung des Bremspedals wird Bremsflüssigkeit zum Kolben des Bremssattels geleitet, der die Bremsbeläge an die Scheibe presst. Abhängig von Fahrzeugtyp und der Motorisierung variieren die Bauformen und die Kolbenanzahl.
Highlightbearbeitungen Aluminium
Merkmale und Zerspanungsanforderungen
Feste Aluminium-Bremssättel werden zur Gewichtsreduktion eingesetzt. Sie sind ideal für leistungsstarke Fahrzeuge und schwere Modelle, die eine schnelle Bremsreaktion benötigen.
- Sicherheitsrelevantes Bauteil
- Hoher Qualitätsanspruch
- Hohe Stückzahlen
- Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
- Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
- Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
- Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
- Gusseisen: Höhere Zerspanungskräfte
1. Bremssattelanbindung
PKD-Bohrfräswerkzeug
- Vor- und Fertigbearbeitung auf einem Werkzeug
- Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase
2. Bremsbelagsfläche
PKD-Zirkularfräswerkzeug
- Hohe Zähneanzahl für eine geringe Schnittkraft
- Gratfreies Fräsen durch perfekte Schneidkantenpräperation
3. Kolbenbohrung
PKD-Aufbohrwerkzeug
- Fertigbearbeitung enger Durchmessertoleranzen
4. Dicht- und Schutzkappennut
PKD-Zirkularfräswerkzeug
- Hohe Form- und Maßhaltigkeit durch gelaserte Schneide
5. Ölbohrungen
VHM-Tiefbohrer
- Prozesssichere Spanabfuhr bei Bohrungstiefen 20xD
- Hohe Schnittwerte durch optimale Wahl der Beschichtung
Highlightbearbeitungen Gusseisen
Merkmale und Zerspanungsanforderungen
Gusseisen findet sich häufig in der Massenproduktion, da es kostengünstig ist und unabhängig vom Maschinenkonzept eingesetzt werden kann.
- Sicherheitsrelevantes Bauteil
- Hoher Qualitätsanspruch
- Hohe Stückzahlen
- Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
- Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
- Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
- Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
- Höhere Zerspanungskräfte
1. Flanschfläche (Anlagefläche)
ISO-Bohrfräskombination
- Taktzeitreduzierung durch Bearbeitung zweier Merkmale mit einem Werkzeug
- Wirtschaftliches Zirkularfräsen der Flanschfläche in einem Schnitt mit SPGN Wendeschneidplatten
- Bohren der Anbindungsbohrung mit beschichtetem VHM-Bohrer für hohe Schnittwerte bei hoher Standzeit
2. Hauptbohrung
HPR400 Hochleistungsreibahle
- Wechselbare Schneiden für die Fertigbearbeitung der Hauptbohrung
- Stirnseitig HPR-Wechselkopf für einfachen Werkzeugwechsel bei Verschleiß
- Höchste Produktivität bei geringen Werkzeugkosten
- Kein Einstellen der Schneiden notwendig
3. Dicht- und Schutzkappennut
ISO-Zirkularfräswerkzeug
- Tangentialtechnologie
- Bearbeiten von filigranen, radialen Nuten mit engen Toleranzanforderungen
- Höchste Rundlaufgenauigkeit der Schneiden für optimales Fräsergebnis
- Prozesssicheres Zerspanen durch Wendeschneidplatten mit Tangentialtechnologie
4. U-face
Bohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten
- Stirnseitige Vorbearbeitung der Hauptbohrung
- Kontrollschnitt der U-Fläche
- Wirtschaftliches Bearbeiten zweier Merkmale mit einem Werkzeug