• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

制动钳

制动钳是车辆中安全相关部件，承受高热应力和机械应力。当踩下制动踏板时，制动液被 引导至制动钳的活塞，将刹车片压靠向制动盘上。根据车辆类型和电机的不同，结构形式 和活塞的数量也有所不同。
Bremssattel aus Aluminium mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Aluminium

  1. Bremssattelanbindung
  2. Bremsbelagsfläche
  3. Kolbenbohrung
  4. Dicht- und Schutzkappennut
  5. Ölbohrungen

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Feste Aluminium-Bremssättel werden zur Gewichtsreduktion eingesetzt. Sie sind ideal für leistungsstarke Fahrzeuge und schwere Modelle, die eine schnelle Bremsreaktion benötigen.

  • Sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hoher Qualitätsanspruch
  • Hohe Stückzahlen

  • Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
  • Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
  • Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
  • Gusseisen: Höhere Zerspanungskräfte

1. Bremssattelanbindung

Bohrfräswerkzeug mit im Spannfutter

PKD-Bohrfräswerkzeug

  • Vor- und Fertigbearbeitung auf einem Werkzeug
  • Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase

2. Bremsbelagsfläche

Ein Scheibenfräser für die Bearbeitung vom Bremssattel

PKD-Zirkularfräswerkzeug

  • Hohe Zähneanzahl für eine geringe Schnittkraft
  • Gratfreies Fräsen durch perfekte Schneidkantenpräperation

3. Piston bore

Drilling tool for machining a brake caliper

PCD boring tool

  • Fine machining of close diameter tolerances

4. Seal and protection cap groove

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

PCD circular milling tool

  • High form and dimensional accuracy due to laser-machined cutting edge

5. Oil bores

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

Solid Carbide Deep Drill

  • Process-reliable chip removal for bore depths 20xD
  • High cutting data due to optimal choice of coating

Brake caliper made of cast iron with labeling

Key Features Cast Iron

  1. Flange surface (contact surface)
  2. Main bore
  3. Seal and protection cap groove
  4. U-face

Features and Machining Requirements

Cast iron is frequently used in mass production as it is inexpensive and can be used irrespective of the machine concept.

  • Safety-relevant component
  • High demand on quality
  • High quantities

  • High chip volume depending on casting situation
  • Tight tolerance fields due to process and machine capability in series production
  • High process reliability and dimensional accuracy
  • Multi-spindle machining or custom machine
  • Higher machining forces

1. Flange surface (contact surface)

Tools for drilling and milling

ISO bore milling combination

  • Reduced cycle times due to machining of two features with one tool
  • Cost-effective circular milling of the flange surface in one cut with SPGN indexable inserts
  • Drilling of the connection bore with coated solid carbide drill or high cutting data with high tool life

2. Main bore

High performance reamer

HPR400 high-performance reamer

  • Replaceable blades for fine machining the main bore
  • Face-side HPR replaceable head for easy tool change in case of wear and tear
  • Maximum productivity with low tool costs
  • No setting of cutting edges necessary

3. シールと保護キャップ溝

Circular milling tool

ISOサーキュラーミーリングツール
  • タンジェンシャルテクノロジーを採用
  • 厳しい要求公差の不安定な径方向溝を加工
  • ミーリング加工の出力最適化のため切れ刃 の径方向の振れ精度を最大限に確保
  • タンジェンシャルテクノロジーを備えたインサートによる工程信頼性の高い加工

4. Uフェース

Boring tool with indexable inserts

インサート交換式ボーリングツール
  • メイン穴の座面の前加工
  • Uフェースのコントロールカット
  • 1つのツールで2つの形状を経済的に加工