• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

制动钳

制动钳是车辆中安全相关部件，承受高热应力和机械应力。当踩下制动踏板时，制动液被 引导至制动钳的活塞，将刹车片压靠向制动盘上。根据车辆类型和电机的不同，结构形式 和活塞的数量也有所不同。
Brake caliper made of aluminium with labeling

Highlight aluminum machining

  1. Brake caliper connection
  2. Brake pad surface
  3. Piston bore
  4. Seal and protection gap groove
  5. Oil bores

特性和加工要求

使用固定铝制制动钳可减轻重量。它们 非常适合需要快速制动响应的性能强大 车辆和重型车型。

  • 安全相关部件
  • 高质量要求
  • 大批量

  • 高切除率取决于铸造情况
  • 由于批量生产的工艺流程和机床能力， 公差范围狭窄
  • 高工艺可靠性和尺寸精度
  • 多轴加工或专用机床
  • 铸铁：更高的切削加工力

1. 制动钳连接

Drilling tool with chuck

PCD钻铣刀具
  • 用一把刀具进行粗加工和精加工
  • 倒角的逆向圆盘铣削

2. 刹车片表面

A disc cutter for machining the brake caliper

PCD圆盘铣削刀具
  • 齿数高，切削力低
  • 完美的切削刃准备确保无毛刺铣削

3. 活塞孔

Drilling tool for machining a brake caliper

聚晶金刚石镗刀
  • 精加工紧密的直径公差

4. 密封槽和防护帽槽

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

PCD圆盘铣削刀具
  • 激光加工的切削刃确保很高的形状和 尺寸精度

5. 油孔

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

整体硬质合金深孔钻
  • 20xD 孔深时的工艺可靠排屑
  • 由于涂层的最佳选择，可实现高的切削值

Brake caliper made of cast iron with labeling

Highlight cast iron machining

  1. Flange surface (contact surface)
  2. Main bore
  3. Seal and protection cap groove
  4. U-face

特性与加工要求

铸铁经常用于大规模生产，因为成本低廉， 并且不取决于机床方案都可以使用。

  • 安全相关部件
  • 高质量要求
  • 大批量

  • 高切除率取决于铸造情况
  • 由于批量生产的工艺流程和机床能力， 公差范围狭窄
  • 高工艺可靠性和尺寸精度
  • 多轴加工或专用机床
  • 铸铁：更高的切削加工力

1. 法兰面（接触面）

Tools for drilling and milling

ISO钻铣组合
  • 通过使用一把刀具加工两个特征以缩短 生产节拍时间
  • 使用SPGN可转位刀片一次切削对法兰表面 进行经济的圆盘铣削
  • 使用涂层整体硬质合金钻头钻削连接孔，可实现高切削值和长刀具使用寿命

2. 主孔

High performance reamer

HPR400 高性能铰刀
  • 用于精加工主孔的可互换切削刃
  • 端面的HPR可换头用于在磨损情况下 方便更换刀具
  • 以较低的刀具成本实现最高的生产率
  • 无需设置切削刃

3. 密封槽和防护帽槽

Circular milling tool

PCD圆盘铣削刀具
  • 立装技术
  • 加工具有严格公差要求的精密径向沟槽
  • 切削刃的最高径向跳动精度可实现最佳的 铣削结果
  • 采用切向技术的可转位刀片实现工艺可靠的 切削加工

4. U型面

Boring tool with indexable inserts

装刀片组合刀具
  • 主孔端面的预加工
  • U面控制切削
  • 用一把刀具经济地加工两个特征