Hocheffiziente PKD-Prozesslösungen für individuelle Kundenanforderungen

The MAPAL site in Pforzheim is a crucial hub for the development and production of PCD tools (PCD = polycrystalline diamond). Founded in 1980 by Werner Stief, the company combines innovation, process expertise, customer focus, high-precision manufacturing and a sustainable approach to doing business.

In Pforzheim, MAPAL develops and produces ultra-precise PCD tools for demanding applications, whether as an individual tool or tool set for an overall. Over 400 employees work to ensure that clients worldwide benefit from technical excellence, premium quality, short response times and sustainable solutions with a high level of tool reconditioning potential.
 

Die Mitarbeiter am Standort entwickeln hocheffiziente PKD-Prozesslösungen für individuelle Kundenanforderungen, die PKD-Werkzeuge werden konstruiert, gefertigt und wiederaufbereitet für fast alle spanenden Bearbeitungsprozesse. Dazu gehören Bohr-, Reib-, Senk-/Aufbohr-, Fräs- und Kombinationswerkzeuge, aber auch komplexe hybride Werkzeuge mit 3D-gedruckten Komponenten. Abgedeckt wird dabei ein breites Spektrum an Durchmessern von 1 bis 500 mm und Werkzeuglängen bis 500 mm.

Zum Einsatz kommen die PKD-Werkzeuge weltweit in der Automobil- und Zulieferindustrie, der Luftfahrt, im Maschinenbau und der Medizintechnik. „Die Kunden profitieren dabei von einer umfassenden technischen Beratung, einer durchdachten Prozessauslegung, höchster Qualität und Werkzeugstandzeit, hoher Liefertreue und einem Serviceangebot, das auch Wiederaufbereitungen, Eilfertigungen und Optimierungen umfasst“, sagt Christian Molch, Geschäftsführer von MAPAL in Pforzheim.
 

Pforzheim fungiert außerdem als Taktgeber für globale Fertigungsprozesse mit entsprechender Richtlinienkompetenz bei der Produktion von PKD-Werkzeugen innerhalb der MAPAL Gruppe: Von hier aus werden PKD-Produktionsprozesse und Standards definiert, Prozesse weiterentwickelt und über Schulungen international ausgerollt. Der damit verbundene Wissenstransfer stärkt die zwölf weiteren PKD-Fertigungsstätten weltweit – von Frankreich, Italien und Tschechien bis nach China, Brasilien und in die USA.

In den vergangenen Jahren wurde in Pforzheim die Produktion konsequent auf den neuesten Stand der Technik weiterentwickelt und neue Gruppenstandards bezüglich Technologie und Produktionslogistik gesetzt. Eine nunmehr optimierte Produktionsplanung und Auftragssteuerung reduzierte die Durchlaufzeiten um 35 Prozent und erhöhte die Liefertreue beinahe auf ein Optimum. Gleichzeitig wurde durch hohe Investitionen in Produktionstechnologie, Lean Management, Digitalisierung und moderne Umwelttechnik die Nachhaltigkeit und zukünftige Wettbewerbsfähigkeit des Standorts gestärkt. Der Standort Pforzheim arbeitet daran, künftig CO₂-neutral zu sein: durch den Einsatz grünen Stroms, eine neu installierte Photovoltaikanlage, Wärmetauscher und energieeffiziente Klimatechnik.
 

Auch technologisch setzt Pforzheim Maßstäbe: So gelten die rot eloxierten PKD-Plan-Fräskopfsysteme als Benchmark in der Aluminium-Zerspanung. Neue, intern entwickelte und optimierte Bearbeitungsverfahren, in den Bereichen der Laser-, EDM- (Funkenerosion) oder Hochpräzisionsschleifbearbeitung, sichern gleichbleibend hohe Qualität und Reproduktionsfähigkeit der Produkte. Und das auf allen Märkten weltweit.

Mit Blick auf die Zukunft entsteht derzeit ein digital durchgängiger Konfigurationsprozess für PKD-Werkzeuge. Dieser ermöglicht automatisiert die Angebotserstellung inklusive Fertigungsunterlagen – ein weiterer Schritt zur Digitalisierung und Effizienzsteigerung in der Zusammenarbeit mit Kunden weltweit.
 

Gegründet: 1980

Rund 400 Mitarbeiter

Pforzheim, Deutschland