24.10.2025
Highly efficient PCD process solutions for individual customer requirements
Introducing: The MAPAL Centre of Competence PCD tools
From process design to reconditioning across the entire tool life cycle: With the world's largest competence center for PCD tools, MAPAL sets standards in customer service, technology, efficiency, and sustainability. A look behind the scenes at an exceptional location.
The MAPAL site in Pforzheim is a crucial hub for the development and production of PCD tools (PCD = polycrystalline diamond). Founded in 1980 by Werner Stief, the company combines innovation, process expertise, customer focus, high-precision manufacturing and a sustainable approach to doing business.
In Pforzheim, MAPAL develops and produces ultra-precise PCD tools for demanding applications, whether as an individual tool or tool set for an overall. Over 400 employees work to ensure that clients worldwide benefit from technical excellence, premium quality, short response times and sustainable solutions with a high level of tool reconditioning potential.
Employees at the site develop ultra-efficient PCD process solutions for individual client requirements. The PCD tools are designed, manufactured and reconditioned for almost all machining processes. These include drilling, reaming, countersinking/boring, milling and combination tools, as well as complex hybrid tools with 3D-printed components. A wide spectrum of diameters (from 1 to 500 mm) and tool lengths (up to 500 mm) are covered.
The PCD tools are used worldwide in the automotive and supply industries, aviation, engineering and medical technology. “Customers benefit from comprehensive technical advice, carefully thought out process designs, premium quality, high delivery reliability and a wide service offering”, says Christian Molch, Managing Director of MAPAL in Pforzheim.
Pforzheim fungiert außerdem als Taktgeber für globale Fertigungsprozesse mit entsprechender Richtlinienkompetenz bei der Produktion von PKD-Werkzeugen innerhalb der MAPAL Gruppe: Von hier aus werden PKD-Produktionsprozesse und Standards definiert, Prozesse weiterentwickelt und über Schulungen international ausgerollt. Der damit verbundene Wissenstransfer stärkt die zwölf weiteren PKD-Fertigungsstätten weltweit – von Frankreich, Italien und Tschechien bis nach China, Brasilien und in die USA.
In den vergangenen Jahren wurde in Pforzheim die Produktion konsequent auf den neuesten Stand der Technik weiterentwickelt und neue Gruppenstandards bezüglich Technologie und Produktionslogistik gesetzt. Eine nunmehr optimierte Produktionsplanung und Auftragssteuerung reduzierte die Durchlaufzeiten um 35 Prozent und erhöhte die Liefertreue beinahe auf ein Optimum. Gleichzeitig wurde durch hohe Investitionen in Produktionstechnologie, Lean Management, Digitalisierung und moderne Umwelttechnik die Nachhaltigkeit und zukünftige Wettbewerbsfähigkeit des Standorts gestärkt. Der Standort Pforzheim arbeitet daran, künftig CO₂-neutral zu sein: durch den Einsatz grünen Stroms, eine neu installierte Photovoltaikanlage, Wärmetauscher und energieeffiziente Klimatechnik.
Auch technologisch setzt Pforzheim Maßstäbe: So gelten die rot eloxierten PKD-Plan-Fräskopfsysteme als Benchmark in der Aluminium-Zerspanung. Neue, intern entwickelte und optimierte Bearbeitungsverfahren, in den Bereichen der Laser-, EDM- (Funkenerosion) oder Hochpräzisionsschleifbearbeitung, sichern gleichbleibend hohe Qualität und Reproduktionsfähigkeit der Produkte. Und das auf allen Märkten weltweit.
Mit Blick auf die Zukunft entsteht derzeit ein digital durchgängiger Konfigurationsprozess für PKD-Werkzeuge. Dieser ermöglicht automatisiert die Angebotserstellung inklusive Fertigungsunterlagen – ein weiterer Schritt zur Digitalisierung und Effizienzsteigerung in der Zusammenarbeit mit Kunden weltweit.
MAPAL Kompetenzzentrum PKD-Werkzeuge
Gegründet: 1980
Rund 400 Mitarbeiter
Pforzheim, Deutschland
Kontakt
Mathias Ostertag Public Relations mathias.ostertag@mapal.com Tel.: +49 7361 585 3566