La clé de la fabrication efficace et durable Les outils combinés peuvent largement contribuer à la fabrication durable. En combinant différentes étapes d'usinage dans un seul outil, vous pouvez considérablement minimiser le remplacement d'outils et les déplacements inutiles. Résultat, vos machines fonctionnent moins longtemps, ce qui vous permet de faire de considérables économies d'énergie. Sans oublier que cette approche utilise bien moins de matériaux que les outils disponibles séparément.
Réduction de l'utilisation de lubrifiant réfrigérant pour un usinage écologique La technologie MMS constitue une approche responsable et écologique en matière d'usinage. En utilisant moins de lubrifiant réfrigérant, non seulement vous consommez moins de ressources, mais vous limitez également le besoin en pompes à haute pression gourmandes en énergie. Ces économies ont un impact positif sur le bilan de CO2. Par ailleurs, cette technologie réduit les déchets dus au lubrifiant réfrigérant contaminé, ce qui minimise les coûts d'élimination et de recyclage. MAPAL propose un large éventail d'outils compatibles avec la micropulvérisation, lesquels permettent à la fois de protéger l'environnement et de contribuer à un poste de travail plus propre.
La modularité au service d'une fabrication protectrice des ressources Les systèmes à tête amovible et plaquettes amovibles proposés dans l'industrie de la fabrication contribuent grandement au développement durable et à l'utilisation responsable des ressources. Au lieu de remplacer des outils complets, seules les têtes sont remplacées ou les plaquettes amovibles retournées ou inversées. Cette méthode permet d'économiser des matériaux et de l'énergie tout en réduisant aussi bien les déchets que les impacts sur l'environnement. La modularité favorise également une adaptation flexible aux différentes opérations d'usinage, augmentant ainsi l'efficacité opérationnelle. En résumé, les systèmes à tête amovible et plaquettes amovibles constituent une solution durable satisfaisant à la fois aux exigences écologiques et économiques.
La durabilité grâce à la longévité Le réaffûtage des outils d'usinage tels que les outils PCD, les outils en carbure monobloc et ceux équipés de plaquettes amovibles ou d'éléments ISO ouvre de tout nouveaux horizons en matière de durabilité dans le secteur de la fabrication. Le réaffûtage, le renouvellement des patins de guidage, le remplacement des arêtes de coupe ou le remplacement du revêtement permettent entre autres aux outils de retrouver des performances inaltérées. Si le réaffûtage augmente considérablement la durée de vie de l'outil, il permet également de réduire fortement la consommation de ressources essentielles. Il s'agit d'une solution efficace et protectrice des ressources qui permet de relier de manière optimale les aspects écologiques et économiques.
Energieeffizienz und Arbeitssicherheit neu definiert Das Hydrodehnspannfutter UNIQ ist mehr als nur eine Alternative zu traditionellen Schrumpffuttern in Sachen Nachhaltigkeit und Effizienz. Einer der Hauptvorteile ist die erhebliche Energieeinsparung, da energieintensive Schrumpfvorgange vermieden werden. Durch den Einsatz eines rein mechanischen Ansatzes zur Werkzeugspannung reduziert das Hydrodehnspannfutter den Energieverbrauch drastisch, was zu geringeren CO2-Emissionen beitragt. Zudem findet, dank des Wegfalls vieler Schrumpfvorgange, keine Materialermüdung statt und die Spannfutter erreichen eine zehnmal höhere Lebensdauer.
Ein weiterer Vorteil ist die hohe Arbeitssicherheit. Während Schrumpffutter spezielle Schrumpfgerate benötigen, von denen ein großes Verletzungsrisiko ausgeht, entfallt diese Notwendigkeit bei Hydrodehnspannfuttern. Zusätzlich erzielen Anwender, durch die präzise Kontrolle der Spannkraft eine längere Werkzeugstandzeit, wodurch der Ressourcenverbrauch minimiert wird. In Kombination mit der Einhaltung der DIN-Störkontur, ist das Hydrodehnspannfutter UNIQ eine überzeugende Wahl im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Effizienz.
