さまざまなハウジングタイプの機械加工条件&特性
高度に統合されたハウジング
高度に統合されたeモーターハウジング
説明: スタータホルダー、ギアボックスホルダー、パワーエレクトロニクス用ポートを備えた高度に統合された複雑なハウジング。高い機能統合により、組立てコストを削減できます。コンパクトな設計で、複雑なキャストハウジングです。
特性 ハウジングに直接またはスタータキャリア / 冷却ジャケットを介して収容されるスタータ 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア ダウエルピンまたは嵌合面を介した第2ベアリングカバーの位置決め；第2ベアリングボアは同軸でなければなりません ハウジングに組み込まれたギアステージのベアリングボア; 高い同芯度と位置精度が必要です ハウジングに部分的に組み込まれたクーラント穴 複雑なアルミ鋳造ハウジング
機械加工条件 複数の直径を持つ複雑な等高線（→ 高い切削力と大きい切削容量） 混合処理（→ 切り屑の分離 / 除去） 断続切削（→ 接触、冷却回路） 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力）
ポット型ハウジング
ポット型eモーターハウジング
説明: 複雑さを軽減するために、特に冷却ジャケットの構造をシンプルにするために、ポット型やベル型のハウジングやスタータキャリアが使用されています。
特性 システム全体に統合するための中間ハウジングとして 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 外面の嵌合面からの位置決め 外側のリブとしてのクーラント穴 薄肉で振動の影響を受けやすい クランピングの問題
機械加工条件 超薄肉部品（→ は壁の厚みに対応） 外部クーリングフィンは加工が必要 ポットもしくはベル型（→ 振動に有利、特殊なクランプのコンセプトおよび制振ダンパー） 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力）
管状ハウジング
管状eモーターハウジング
説明: モーターハウジングの最もシンプルな形状は管状です。ハウジングの長さと電気機械の長さは、異なる出力に対して比較的容易に変えることができます。一方で機能統合性の低さにより、組立て費用は増加します。
特性 ハウジングに組み込まれたスタータのベアリング穴がない スタータを収容する2つのベアリングキャップ ベアリング位置を同軸上に配置するための嵌合面からの2つのベアリングキャップの位置決め 複雑さの軽減 実質的な回転対称性 薄肉で振動の影響を受けやすい クランピングの問題
機械加工条件 内部冷却構造を持つ、より安定した製造パーツ 押出成形プロファイルも可能 (AlSi1 → 糸状の切粉) 締め付けストラップなし ( → 特殊なクランプコンセプト) IT6公差で両側に継手のある部分
ハイブリッドハウジング
ハイブリッドトランスミッションハウジングとハイブリッドモジュール/中間ハウジング
説明: 既存のトランスミッション体系に円盤状のハイブリッドモジュールもしくは中間ハウジングから電気機械を統合。設置スペースに影響を与えない構造も、部分的にポット型のハウジングをスライドインパーツとして実装可能です。
特性 ハイブリッドモジュール/中間モジュール
主にスタータの収容 ディスク形状ではスタータベアリングなし ポット型ではスタータベアリング内蔵
ハイブリッドトランスミッションハウジング
極端な長さと直径の比率 薄肉で振動の影響を受けやすい 複雑な等高線 断続切削
機械加工条件 ハイブリッドトランスミッションハウジング
IT6公差
同芯性とステップ寸法への高い要求
制限された最大重量とティルトモーメント
スタータハウジング加工時の基本手順 加工プロセスおよび工具は、取り代の状況、機械装置、クランプシステムに応じて個別に設計されます。そうすることで部品に作用する切削力が可能な限り低く保たれます。スタータ穴の加工は、3つのステップに分かれています。前加工、中仕上げ加工および仕上げ加工に分けられます。
前加工
ISOボーリング工具の使用は、前加工に特に適しています。この方法では、高い切削速度と送り速度で材料を迅速かつ経済的に除去できます。特定の条件下、たとえば精密にプレキャストされた部品とそれに対応する機械条件では、最初の前加工を省略できます。
中仕上げ加工
中仕上げ加工では、eモーターハウジングの複雑な輪郭を整えます。これにより、最終仕上げ加工において完全な輪郭が面取りや半径方向の繋ぎ目形状とともに要求された品質で仕上げられます。この工程により、ハウジングを最適な形状に仕上げることができます。スピンドルの動力と取り代によっては、中仕上げ加工を2つのステップに分ける必要があります。
仕上げ加工
最終仕上げ加工では、微調整可能な刃先交換式ブレードとガイドパッドを備えたファインボーリングツールを使用して、スタータ穴を正確に加工します。
電気モーターのスタータハウジングの外周加工は、チャレンジングな課題です。これらのハウジングは多くの場合、チューブ型またはポット型で、電気モーターの効率にとって極めて重要です。この工程では、いくつかの課題を克服しなければなりません。冷却回路用のリブが組み込まれた薄肉のアルミ製ハウジングは、直径精度、形状、位置の公差の点で最高の精度が要求され、異なる直径間の同芯度が非常に重要になります。
準備
ISOインサート付きヘリカルミル
外径および表面の前加工
コーティングされた超硬製のPCDインサートまたはPCDインサート 切削抵抗の軽減 標準製品 さまざまな加工深さに対応するHSKエクステンション
ISOインサート付きミーリングカッター
シール溝の粗加工
コーティングされた超硬製のISOインサート オプションでバイブレーションダンパー付き シール溝の効果的な粗加工
仕上げ加工
特殊輪郭のPCDミーリングカッター
シール溝の仕上げ加工
総型のPCD切れ刃 個々のリセス輪郭の完璧な形状 オプションでバイブレーションダンパー付き 1回の切削で全リセスを仕上げ加工
軽量設計のファインボーリングツール
外径仕上げ加工
調整可能なPCDインサート 軽量構造のツールソリューション 最大加工径 Ø 260 mm
Machining solutions for...
Basic
Prototype solution with standard tools High flexibility System for pre- and finish machining Modular design Standard troughs from Ø 87 - 1000mm Fine boring clamp adjustable in the µm range Easy handling
Pre-machining
Helix milling cutter
with ISO indexable inserts
Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts Reduced cutting forces Standard product HSK extension for different machining depths
ModulBore
Boring head with bridge module Pre- and finish machining system Modular construction ISO cartridges
Finish machining
ModulBore
high level of flexibility during boring and fine boring
Pre- and finish machining system Modular construction Standard range from ø 87 mm – 1000 mm Fine boring cartridge adjustable in the µm range Easy to handle
Performance
Series solution with HSK-63 / HSK-100 Process-safe solution with adapted performance and requirement spectrum
Three-stage process (pre-, semi-finish and finish machining) Particularly light tools Large components on compact machines Optimal solution for small and medium quantities
Pre-machining
Helix milling cutter
with ISO indexable inserts
Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts Reduced cutting forces Standard product HSK extension for different machining depths
PCD form cutter
contour machining the bottom of the bore
Brazed cutting edge Special contours possible Can optionally be used with HSK extensions
Semi-finish-machining
Precision boring tool
with ISO indexable inserts
Tool shape adapted to magazine changer Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
Precision boring tool
single-stage or multi-stage
ISO cartridges PCD-tipped ISO indexable inserts Tool body made of aluminium
Precision boring tool
single-stage or multi-stage
ISO cartridges PCD-tipped ISO indexable inserts Tool body made of aluminium
Finish machining
Fine boring tool
with guide pads PCD-tipped indexable inserts Finely adjustable Guide pads made of PCD Tool shape adapted to magazine changer
Fine boring tool
in lightweight construction made of steel PCD-tipped indexable inserts Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes Finely adjustable and temperature stable Guide pad technology with EA system
Expert
Series solution with HSK 100 Highly productive for large diameters
Three-stage process (pre-, semi-finish and finish machining) Large machining diameters > 220 mm Highest performance and precision Ideal process for high volumes and short cycle times
Pre-machining
ISO boring tool
aluminium construction PCD-tipped indexable inserts ISO cartridges Single or multi-stage design
Semi-finish-machining
Precision boring tool
Aluminium construction PCD-tipped indexable inserts Design as welded construction or with tool body made of aluminium
Finish machining
Fine boring tool
in lightweight construction PCD-tipped indexable inserts Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes Finely adjustable and temperature stable Guide pad technology
Actuating tool
for u-axis-systems
Suitable for machining of housing variants To compensate for insert wear
Further machining solutions
External machining bearing bore
External reamer with EA system
External machining of the bearing bore
Face milling cutter with PCD milling inserts
Creation of defined surface profiles for sealing and contact surfaces (e.g. cross-cut structures)
Surface finish Rz < 1
Other electrified components
Auxiliary units
Thermal management
Spiral shapes with tolerances in the μm range
Energy supply
Storage, control, charging
Machining complex, thin-walled housings vibration-free
Micromobility
Example: e-bike
High-precision even on a small scale
