Entraînements électriques

Les constructeurs et fournisseurs automobiles sont confrontés à de nouveaux défis concernant les composants pour moteurs électriques. Le boîtier d'un moteur électrique constitue un exemple de la complexité de ces défis : par rapport à un carter de boîte de vitesses, celui-ci doit être fabriqué dans des tolérances beaucoup plus restreintes, car la précision a une influence décisive sur le rendement du moteur électrique. 

De plus, les parois d'un boîtier de moteur électrique sont généralement nettement plus minces que celles d'un carter de boîte de vitesses du fait de sa conception spécifique (canaux de refroidissement intégrés, par exemple). En outre, des coussinets de palier en acier sont pressés dans certains de ces boîtiers. Des boucliers de protection spéciaux dans l'outil empêchent les copeaux d'acier d'entrer en contact avec les surfaces en aluminium lors de l'usinage et de les endommager. 

Zerspanungsanforderungen & Merkmale verschiedener Gehäusearten


Procédure de base pour l'usinage de boîtiers de stator

Le processus d'usinage ainsi que les outils sont conçus individuellement en fonction de la configuration dimensionnelle, du parc de machines et de la fixation d'outils. Les forces de coupe agissant sur le composant sont donc réduites au maximum. L'usinage de l'alésage du stator est divisé en trois étapes : pré-usinage, usinage de semi-finition et usinage final.
Basic procedure for machining of stator housings
Stator housing external machining

Usinage extérieur de boîtiers de stator

L'usinage extérieur des boîtiers de stator pour moteurs électriques est une tâche particulièrement exigeante. Ces boîtiers, souvent de construction tubulaire ou creuse, sont essentiels à l'efficacité du moteur électrique. Le processus de fabrication utilisé implique de nombreuses difficultés. Les boîtiers en aluminium à paroi mince, dont les nervures intégrées reçoivent le circuit de refroidissement, exigent une précision maximale au niveau du diamètre et des tolérances de forme et de position. La concentricité entre les différents diamètres est cruciale.

准备工作
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    螺旋线铣刀带有 ISO标准可回转切削刀片

    预加工外径和表面 

    • 带涂层的ISO标准-可转位切削刀片由硬质合金或者镶嵌PCD的切削刀片制成 
    • 减小的切削力 
    • 标准产品 
    • HSK刀柄扩展,适用于不同的加工深度 

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    ISO标准镗刀

    预加工外直径 

    • 混合钟型刀具用于 
    • 外圆加工 
    • ISO可转位刀片 

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    铣刀带有ISO标准可回转切削刀片

    粗加工密封槽 

    • 有涂层硬质合金 ISO-可转为刀片 
    • 减振器作为选配 
    • 密封槽的高效粗加工 

精加工
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    特殊轮廓PCD铣刀

    密封槽的精加工 

    • PCD-成形切削刃 
    • 单切槽轮廓的最佳几何形状 
    • 减振器作为选配 
    • 一次装夹中完成所有切槽加工 

  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR Finishing the sealing groove

    轻型精密镗刀

    外径精加工 

    • 可调节的PCD切削刃 
    • 轻型刀具基体 
    • 加工直径最大 Ø 260 mm 


切削加工解决方案用于...

MAPAL Basic, Performance, Expert Line

Further machining solutions

  • Bearing and position bores

    With maximum concentricity and roundness

    read more
  • Außenreibahle mit EA-System

    External machining bearing bore

    External reamer with EA system

    • External machining of the bearing bore

  • Planfräser mit PKD-Fräseinsätzen

    Face milling cutter with PCD milling inserts

    • Creation of defined surface profiles for sealing and contact surfaces (e.g. cross-cut structures)
    • Surface finish Rz < 1


Other electrified components