小孔和大孔的加工

模具制造具有广泛的实心钻孔操作:从导柱的大孔到冷却系统的深孔,再到顶料销的高精度孔。MAPAL公司为各个制作工序提供全面的钻孔和铰孔刀具组合。
On a rendered example component, an operation is highlighted.
以下加工步骤的刀具概览:
  1. 打导向孔
  2. 实心钻孔
  3. 深孔钻孔
  4. 铰孔
  5. 锪钻

Piloting

Deep bores for cooling systems are very common mainly in the area of plastic injection. In order to get good guidance for extra long drilling tools, it is recommended to pilot the bores with correspondingly shorter tools. MAPAL not only supplies the right products here, but also the corresponding professional support to ensure the goals in terms of roundness and precision.
Since the drilling processes are often carried out on inclined surfaces, users avoid bending and breaking the tools by piloting the bores.
  • MEGA-Pilot-Drill

    整体硬质合金先导钻
    • 先导钻用于钢和铸铁中的小直径深孔
    • 与深孔钻 MEGA-Deep-Drill 最佳匹配
    • 提高孔的位置精度 
    • 可供直径范围为 1-3 mm

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    NC-数控定中心钻头
    • 用于钢材的三刃数控中心定位钻
    • 与 Tritan-Drill-Steel 完美匹配 
    • 也适用于困难钻孔情形
    • 可供直径范围为 4-20 mm


实心钻孔

由于孔尺寸和特性的多样性,模具制造具有广泛的实心钻孔刀具。丝锥、顶料销导向孔、分度销孔只是一些应用示例。
  • ECU-Drill-Steel

    整体硬质合金麻花钻
    • 双刃麻花钻的应用范围广泛
    • 高经济性钢材加工
    • 通用性高
    • 久经考验的几何形状可实现高精度和工艺可靠性
    • 良好的切屑形成和排屑

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    整体硬质合金高性能麻花钻
    • 高性能双刃麻花钻,可在钢材加工中实现最高生产率 
    • 优化的容屑槽几何形状
    • 改进的切削刃准备
    • 与 MEGA-Drill-Steel 相比,通过切削速度和进给量,功率就增加了 30%

  • MEGA-Drill-Hardened

    整体硬质合金麻花钻
    • 对硬度高达 65 HRC 的淬硬材料进行工艺可靠的加工
    • 匹配的微观和宏观几何形状用于硬加工
    • 具有最高耐磨性的新型硬质合金基材
    • 极耐高温涂层

  • Tritan-Drill-Steel

    整体硬质合金高性能麻花钻
    • 三刃几何结构可显着提高进给率和刀具寿命
    • 即使在困难的加工情形下也能保持高位置精度
    • 自定心的横向刀刃
    • 倾斜的钻削前定中心可多达 12°
    • 球面主切削刃形状确保可靠的排屑

  • MEGA-Drill-Reamer

    整体硬质合金钻孔铰刀
    • 两个工序 - 钻孔和铰孔 - 结合在一个刀具中
    • 优化的铰孔切削刃
    • 减少加工时间和非加工时间
    • 钻孔公差 ≥ IT7

  • QTD-Steel 刀片钻

    刀片钻
    • 具有可互换刀片的经济型系统,用于钢材加工
    • 带有盘绕冷却通道的淬化钢制圆柱形刀柄
    • 高度径向跳动精度
    • 非常好的切屑形成和可靠安全的排屑

  • Tritan-Step-Drill-Steel

    整体硬质合金阶梯钻
    • 螺纹尺寸从 M5 到 M16 的三刃阶梯钻
    • 钻沉头孔为 90°
    • 自定心的横向刀刃
    • 最高定位精度
    • 最佳的断屑性能


深孔钻孔

高达 40 和 50xD 的深孔在模具制造中非常常见。对此一应用情形需要特殊刀具。最常见的是单刃枪式钻,这些刀具用于特殊钻头。整体硬质合金钻头是孔径达 12 mm 的中、小型组件的实用替代品。深孔钻配备两个导向倒角,从而确保在孔中的良好导向。
  • MEGA-Deep-Drill

    整体硬质合金深孔钻
    • 工艺可靠、高效地生产最大 40xD 的深孔
    • 与单刃枪式钻相比,加工时间的缩短可多达 80%
    • 自定心的横向刀刃
    • 四个导向倒角可实现最高孔径质量


铰孔

特定销钉和位置的孔在圆度和直径方面需要很高的精度。因此,强制要求最终的铰削过程。这些孔的预加工必须满足铰刀的要求,才能达到预期的效果。

MAPAL公司数十年所累积的专业知识为市场提供了广泛的产品种类,这些产品专门为满足特定要求而选择。

  • MEGA-Drill-Reamer

    整体硬质合金钻孔铰刀
    • 两个工序 - 钻孔和铰孔 - 结合在一个刀具中
    • 优化的铰孔切削刃
    • 减少加工时间和非加工时间
    • 钻孔公差 ≥ IT7

  • FixReam FXR

    整体硬质合金高性能铰刀
    • 以 H7 公差对孔进行精加工
    • 钢和铸铁的经济型加工
    • 用于通孔和盲孔 
    • 具有四到八个切削刃的高进给率

  • CPReam CPR

    整体硬质合金交换式铣头铰刀
    • 带有CFS链接的经济型交换式铣头系统
    • 以 H7 公差对孔进行精加工
    • 用于通孔和盲孔
    • 5 µm 的高度径向跳动精度

  • WN50 快速调节铰刀

    手用铰刀
    • 快调手用铰刀
    • 特别适合维修工作
    • 操作简单
    • 调节范围大


锪钻

对每个孔的边缘上通常用锥形锪钻进行精加工。锪孔是一种简单的应用,但有些孔具有特殊的表面质量要求。常用刀具由整体硬质合金制成,但也由高速钢制成。由于更好的性能和更高的表面质量,MAPAL公司的创新锥形锪钻为锪孔操作还提供了一定的优势。
  • 锥形锪钻 90°

    高速钢/整体硬质合金锥形锪钻
    • 具有不均匀分布的精密锥形锪钻 90°
    • 更高的精度和改进的表面值 
    • 减少的轴向力和径向力
    • 振动明显的减少
    • 提高的切削参数以实现最大生产率