MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering ist der Schlüssel

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Auslegung, Produktion und dem Einsatz von Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung ist MAPAL der führende Technologiepartner für die Zerspanung von Aluminiumkomponenten. Um Kunden optimale Zerspanungsprozesse anbieten zu können, stellt MAPAL neben einem umfassenden Produkt- und Anwendungsportfolio auch Markt-, Werkstoff- und Engineeringexpertise zur Verfügung. Nur durch das Zusammenspiel aller Einflussfaktoren und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit kann das volle Potenzial eines Bearbeitungsprozesses ausgeschöpft werden – dafür steht das Engineering bei MAPAL.
MAPAL Empower your aluminium machining

El cliente en el centro de atención

MAPAL customer in focus

Branchen und Bauteile

Herausforderungen der Aluminiumzerspanung

  • MAPAL ALu Bearbeitung FLEXIBILITÄT OHNE KOMPROMISSE

    Flexibilität ohne Kompromisse

    Vollhartmetallfräser mit innovativer Stirngeometrie und großen Spanräumen ermöglichen universelles Fräsen, Rampen und Bohren mit einem Werkzeug.

  • HOCHGENAUE UND DEFINIERTE  OBERFLÄCHEN UND FORMEN

    Hochgenaue und definierte Oberflächen und Formen

    Planfrässysteme mit Hartmetall und PKD sowie Radius- und Formfräser garantieren präzise Oberflächen und Konturen, auch bei Freiformflächen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Schwierige Prozessbedingungen

    Schwingungsgedämpfte Fräsaufnahmen und angepasste Werkzeugsysteme sichern zuverlässige Bearbeitungsergebnisse unter schwierigen Bedingungen.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Fresado de gran volumen

    Los sistemas de fresado con un ángulo de desprendimiento de virutas muy positivo y grandes espacios para virutas pulidas maximizan el volumen de eliminación de virutas en un tiempo con fuerzas de corte reducidas y una alta calidad de la superficie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Rotura de virutas y control de virutas definidos

    Los insertos con geometría rompevirutas, las insertos de corte intercambiables altamente positivos y las brocas de insertos de corte intercambiables producen virutas cortas y controladas.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El fresado en lugar del taladrado y las brocas con nivel de avellanado minimizan las rebabas y permiten el mecanizado en un solo paso.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Máxima productividad en la producción en serie

    Las herramientas de múltiples filos de metal duro, las brocas de cabezal intercambiable y las herramientas combinadas aumentan la productividad en la producción en serie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Taladrado profundo seguro

    Los taladrados piloto y profundos coordinados de metal duro y PCD permiten un taladrado profundo confiable.

Productos y aplicaciones

Fresado con metal duro macizo
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Fresas de corte en esquina

    • Fresa de corte en esquina con tres filos para el mecanizado adecuado del aluminio
    • Rango de ø: 3.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Fresas de corte en esquina

    • Geometría frontal única con punta de broca integrada para fresado de cavidades
    • Rango de ø: 5.00 - 20.00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Fresas de corte en esquina

    • Fresa de desbastado para mecanizado de grandes volúmenes
    • Rango de ø: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Fresas de corte en esquina

    • Acabado de cavidades profundas y estructuras de componentes delicadas
    • Rango de ø: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Fresa esférica

    • Para el mecanizado de aleaciones de aluminio de alta resistencia
    • Rango de ø: 1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Corner radius milling cutter

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 2.00 - 20.00 mm

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Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    Shoulder milling cutter

    • Optimised geometry for more stability and improved cooling directly at the cutting edge
    • ø range: 4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Shoulder milling cutter

    • For high-volume machining
    • ø range: 6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCD face milling cutter

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates
    • ø range: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCD face milling cutter

    • Suitable for many different machining operations with very good surface finishes
    • ø range: 32.00 - 90.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCD face milling heads

    • All-rounder for roughing and finishing
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

  • NeoMill-Diamond System Eco

    Cabezales de fresado planos de PCD

    • Se ha diseñado para el acabado con alta calidad de las superficies
    • Rango de ø: 50.00 - 400.00 mm

Fresado con insertos de corte intercambiables
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fresas de corte en esquina

    • Grandes volúmenes de eliminación de virutas con bajas fuerzas de corte y alta calidad de la superficie
    • Rango de ø: 32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Fresa plana para acabado

    • Acabado con máxima precisión y sin ajuste
    • Rango de ø: 50,00 - 315,00 mm

Taladrado
  • Tritan-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Speziell für die Hochvorschubbearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Bohren MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hochpräziser Vollbohrer für beste Bohrqualität
    • ø-Bereich: 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Für optimale Rundheiten und Oberflächen in den Bohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hervorragend für Tiefbohranwendungen in Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Schneidplattenbohrer QTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten
    • ø-Bereich: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wechselkopfbohrer TTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Zweischneidiger Wechselkopfbohrer mit fünf verschiedenen Bohrköpfen
    • ø-Bereich: 12,00 - 45,00 mm

Reiben
  • MAPAL Reiben FixReam

    FixReam 500

    Reibahle

    • Vielseitiger Anwendungsbereich
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

       

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  • MAPAL Reiben Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reibahle

    • Kosteneffiziente Hochleistungsreibahle für präzise Grund- und Durchgangsbohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Reibahle

    • Wiederaufbereitung ermöglicht deutliche Reduzierung der Cost per Part
    • ø-Bereich: 9,900 - 32,000 mm

  • MN-Reibahlen

    Einschneidenreibahlen

    • Werkzeuge für höchste Genauigkeiten

Spannen
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Schlichten bei Fräsoperationen 
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Herausragende Oberflächen bei gleichzeitig verbessertem Handling 
    • Maximale Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von konturkritischen Bauteilen

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Hydrodehnspannfutter für hochdynamische Fräsanwendungen  
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Ausgezeichnete Ergebnisse bei Verwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft 
    • Höchste Prozesssicherheit auch bei hochwertigen Bauteilen 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydodehnspannfutter 

    • Hohe Drehmomentübertragung 
    • Ideale Dämpfungseigenschaften 
    • Hervorragende Steifigkeit des Gesamtsystems 
    • Rundlaufgenauigkeit < 3 µm 
    • Schlanke Ausführung 3° für den Einsatz in konturkritischen Anwendungen 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydrodehnspannfutter 

    • Hervorragende Schwingungsdämpfung 
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit 
    • Ultra kurze Ausführung mit kompakter Bauweise für hohe Steifigkeit 





       

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  • ThermoChuck MTC

    Schrumpffutter 

    • Lange Lebensdauer durch Verwendung von hochwarmfestem Werkzeugstahl 
    • Hohe Drehmomentübertragung und Radialsteifigkeit 
    • Standardmäßig feingewuchtet 
    • MMS-geeignet 
    • Mit und ohne axiale Werkzeuglängeneinstellung 

       

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  • MAPAL Aufsteckfraeserdorn

    Aufsteckfräserdorn – MDA / MCA

    Aufsteckfräserdorn 

    • Schwingungsgedämpfte Ausführung (MDA) mit System zur Schwingungstilgung 
    • Auf die Steifigkeit aller gängigen Maschinentypen abgestimmt 
    • Ruhiger, stabiler Lauf trotz langer Auskragung für bessere Oberflächengüten 
    • Aufsteckfräserdorn (MCA) mit vergrößerter Plananlage für Schrupp- und Vorschlichtoperationen in großen Durchmesserbereichen 

  • MAPAL HSK adapter

    Adapter

    Extensions, reducers and adapters 

    • Wide range of options for modular tool systems
    • Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks
    • HSK reducers and extensions
    • KS steep taper adapter



       

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  • MAPAL MQL chuck

    Clamping chuck for MQL

    Broad standard programme of MQL clamping tools

    • Shrink and hydraulic chucks
    • 1 and 2-channel system
    • High energy efficiency





       

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    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates

      Highly precise and defined surfaces and shapes

      The FaceMill-Diamond milling cutter revolutionises the machining of aluminium with a high silicon content by offering unparalleled precision and maximum tool life.

    • Significantly better surfaces thanks to vibration damping

      复杂的工艺要求

      在切削过程中通过减振设计的创新解决方案,明显地提高了加工质量并延长了刀具寿命。

    • 借助机器人进行经济型加工

      复杂的工艺要求

      铝质材料的大规格电池托盘的精确加工,对工艺可靠性和尺寸精度提出了极高的要求——这也是保证现代电动汽车性能的关键所在。

    • 在刀具悬伸较长的状态下,将振动降至最低

      复杂的工艺要求

      套式立铣刀的安全夹紧和精确定位仍然是一个挑战,特别是在高扭矩和大切削力的情况下——这对于精确和稳定的加工流程起到决定性作用。

    • 以最快速的时间制造结构组件

      复杂的工艺要求

      在对铝质材料工件进行精加工中,面临的挑战在于将高材料去除率和严格的尺寸公差完美结合——这对于保证加工的效率和质量至关重要。

    • 新尺寸的铝切削加工

      大批量铣削

      大规格铝质材料工件的精密加工,需要极高的稳定性和工艺可靠性——这对于要求苛刻的航空航天领域的应用至关重要。

    • 加工定子壳体时,注重Cost-per-Part单件成本

      批量加工中的最高生产率

      复杂铝质材料工件的加工要求极高的精度和匹配能力——这对于批量加工中的效率和顶级品质是关键要素。

    • 采用MAPAL刀具实现微量润滑

      批量加工中的最高生产率

      满足环保要求的铝质材料切削加工,其挑战在于减少润滑剂的使用——微量润滑能够在保持始终如一的高精度和高效率前提下,实现不间断加工。

    • 采用 PCD 刀具优化深孔加工

      工艺可靠的深孔钻

      在进行铝质材料的深孔加工中,其挑战在于避免产生尺寸偏差和应力——这对于确保在要求苛刻的工件上实现精确、无差错的孔加工至关重要。

    • 在飞机制造领域,对于多层复合材料的干式加工

      加工孔时大幅降低毛刺的形成

      多层复合材料的干式加工对于精度和刀具寿命的要求近乎苛刻——这对于最大限度地减少材料磨损和实现最高表面质量至关重要。

    • 铣削替代钻削

      加工孔时大幅降低毛刺的形成

      在加工铝质材料工件时,从镗削工艺转换成铣削工艺则可能在显著缩短加工时间的同时大幅提高精度——这对于更高效的加工目标来说,无疑是一个创新的解决方案。

    • 电池框架加工的策略

      加工孔时大幅降低毛刺的形成

      薄壁型铝制电池框架的加工是一项特殊的挑战,因为必须不惜一切代价地避免在加工中产生形变和尺寸偏差——这对于电动汽车的配合精度和产品稳定性至关重要。

    MAPAL 维护服务

    通过 工程设计 服务模块,MAPAL公司可以确保为客户提供快速、精确和安全的加工。同时在 物流维护 领域可以为客户挖掘更多的成本节省潜力。在 培训 方面MAPAL集团基于自己的经验积淀,致力于向客户提供透明、完整的专业知识传输 — 极大帮助了客户在竞争环境中占据决定性的领先优势。

    在MAPAL公司的所有 服务项目 中,始终把工作的重点置于面向工业4.0发展,提供最佳的工艺流程和全方位的支持。始终抱定一个目标:致力于为保障客户生产的平稳、高效和经济性的加工做出自己的贡献。

    优点:

    • 成套的工件加工解决方案,其中包括:刀具、工装夹具、NC-程序和投入运行
    • 整个工艺流程的设计和执行的一站式服务
    • 在全球范围内提供快速、灵活的现场支持
    • 高效且切削成本优化的刀具工艺
    • 刀具、工件、工装夹具和机床最佳的协调配置
    • 从始至终的目标就是要实现最高的产品质量、稳定的过程可靠性并达到最好的经济效益
    • 确保最高的安全性前提下,规划和实施得以更加快速开展

    急待提高铝质材料切削的加工效率–现在就申请回叫电话进行详谈!