The MAPAL tool programme for series production of scroll compressors.

Gruppi ausiliari elettrici

Come risultato dell’elettrificazione dell’industria automobilistica, sempre più funzioni riguardanti l’alimentazione dei motori a combustione vengono eseguite da componenti elettrici. Grazie all’elettrificazione dei gruppi ausiliari è possibile utilizzare questi componenti in funzione della necessità e del carico, contribuendo così a ridurre il consumo di energia. Si contraddistinguono per l’elevata affidabilità e le ridotte emissioni acustiche, nonché per un’eccellente efficienza energetica. 

Gruppo ausiliario compressore scroll

Un esempio di gruppo ausiliario elettrificato è il compressore scroll, utilizzato come compressore elettrico del fluido refrigerante nella gestione termica. A titolo esemplificativo, vengono presentati tre specifici processi di lavorazione su un compressore scroll in alluminio per l’impiego in un veicolo elettrificato. 
Sectional view of scroll compressor

CARATTERISTICHE 

  • Pezzi centrali orbitali e scroll fisso 
  • Precisione di geometria e di collegamento decisiva 
  • Esatto posizionamento reciproco delle spirali 

REQUISITI DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO 

  • Elevata precisione della forma delle spirali (≤ 20 μm) 
  • Elevata ortogonalità dei lati rispetto alla superficie di base (≤ 20 μm) 
  • Parallelismo e planarità di ≤ 10 μm 
  • Ruvidità di superficie (Rz) nel range a una cifra 
  • Interazione perfetta tra macchina e utensile 

Processing steps on the auxiliary unit scroll compressor:

  • The combination tool finishes the recesses for the sealing grooves.

    Recesses for sealing elements

    • Pre-machining and finish machining of the recesses is carried out with double-edged PCD boring tools
    • Combination tool enables the machining of the connection bore
    • Distribution of the cut reduces cutting forces and ensures optimal chip formation

  • The boring tool with two stages machines the bearing bore of the scroll compressor.

    Precise bearing bore

    • Pre-machining is carried out by circular milling with a triple-fluted PCD milling cutter
    • Finish machining with double edge PCD boring tool with two stages and distribution of the cut to reduce the cutting forces

  • Machining of the high-precision spiral shapes with a milling cutter made of solid carbide.

    High precision spiral shapes

    • Pre-machining and finish machining with solid carbide milling cutters
    • Extremely sharp cutting edges ensure high dimensional accuracy

Other electrified components