NeoMill® milling cutters combine productivity and cost-effectiveness

The radial NeoMill® standard milling cutter programme by MAPAL with its face, shoulder, slot, shell end face and high-feed milling cutters stands for maximum productivity and cost-effectiveness, especially in series production. The development was based on many years of experience with custom tools, which the industry uses to produce large quantities very efficiently with consistent quality.​
Mandrini UNIQ Mill Chuck & UNIQ DReaM Chuck 4,5° insigniti del Design Award 

Lavorare nel mondo IT

Stabiliremo insieme la rotta per il tuo futuro, affidandoci all’umanità e alla lungimiranza di un'organizzazione ben studiata. Questo rappresenta la base per una prospettiva previdente e affidabile, nonché per la qualità dei nostri prodotti e sevizi. E noi, in qualità di datore di lavoro e partner tecnologico, ne andiamo molto fieri. Ora vogliamo continuare a crescere, con te nel nostro team.

Non sei solo un appassionato sostenitore della digitalizzazione, ma contribuisci anche a crearla scrivendo da zero ogni riga di codice? Questo ti rende perfetto per il nostro team: perché abbiamo posto la digitalizzazione al centro delle nostre competenze e dei nostri servizi. Lavoriamo a livello internazionale, in team agili e con strumenti e strutture all’avanguardia. Ciò si traduce in progetti e opportunità di carriera stimolanti – per te insieme a noi.

Request now!
Il programma di fresatura radiale standard NeoMill di MAPAL.

AT A GLANCE

  • Milling cutter range with compacted radial indexable inserts

  • Face, shoulder, slot and shell end face milling cutters
  • For roughing and medium machining with one tool
  • Positive and negative indexable inserts made from different PVD and CVD cutting materials
     

ADVANTAGES

  • Indexable inserts for maximum efficiency also in difficult machining conditions
  • Very high surface quality due to indexable inserts with wiper component
  • For all applications in cast iron, steel and stainless steel, as well as heat-resistant cast steel (turbocharger materials)
  • High cutting volume

NeoMill® standard programme

For all milling cutters, MAPAL offers a wide range of indexable inserts – each in a positive and a negative design. In addition, there are cutting edges with a wiper portion, which achieve good surface qualities even without being set. 

The negative inserts do not have a clearance angle and can therefore be designed with cutting edges on the contact surface. If the basic shape is the same, negative inserts thus have double the number of cutting edges compared with their positive counterparts. In combination with the high tool life of the indexable inserts, this makes the negative indexable inserts particularly cost-effective.

Anwendungsbeispiele

Downloadbereich:

  1. Bremssattel
  2. Schwenklager
  3. Turbolader
  4. Kompressoren
  5. Hydraulikpumpe
  6. Motorblock
  7. Ventilgehäuse
  8. Getriebe 

Auswahlschritte zum NeoMill®-Fräser

Als Technologiepartner unterstützt MAPAL mit Werkzeug- und Prozesskompetenz bei der Auswahl und dem optimalen Einsatz der NeoMill®-Fräser.

  • 1. Bauteilanwendung und Werkstoff

    Auswahl der Anwendung & Werkstoff:

    Anwendung: 
    Planfräsen, Eckfräsen, Rampen, Tauchfräsen, Hochvorschubfräsen
    Werkstoff
    Stahl, Rostfreier Stahl, Gusseisen

  • 2. Bearbeitungsbedingungen

    Die Werkzeugmaschine, Spannvorrichtung und die Werkstückgestalt beeinflussen die Bearbeitungsbedingungen:

    • Unterbrochener Schnitt
    • Geringe Eingriffsbreite
    • Trockenbearbeitung
    • Sehr stark unterbrochener Schnitt
    • Schwingungsanfällig
    • Nassbearbeitung (Thermoschock)

  • 3. Schneidengeometrie / Schneidenform

    Positiver Spanwinkel und geringe Schnittkräfte sind bei instabilen Bedingungen entscheidend

    Negativer Spanwinkel: Besonders wirtschaftlich durch doppelseitige Nutzung und hohe Kantenstabilität

  • 4. Schneidenanzahl / Fräserteilung

    Schneidenanzahl und Fräserteilung sind Abhängig von ap und ae

  • 5. Schneidkantenausführung

    Die Schneidkantenausführung ist abhängig von Werkstoff und Einsatzfall
    R = Schruppen
    M = Mittlere Bearbeitung
    U = Schwierige Bearbeitung

  • 6. Fräsverhältnis ae / Ø

    Das Verhältnis von Fräserdurchmesser zur Schneidenbreite

    Das Verhältnis von Fräserdurchmesser zur Schneidenbreite ae sollte ae = 70% Dc oder ae < 25% Dc betragen

  • 7. Frässtrategie

    Einfahren mit einem Radius

    Mit Radius einfahren hält den Span im Austritt dünn, reduziert Vibrationen und ergibt beste Standzeiten

  • 8. Kalkulatorische Ermittlung der Prozessparameter

    Prozessrelevante Berechnungen

    • Schnittkraftberechnung

    • Leistung und Drehmoment
    • Vorlagen für Versuchsberichte
    • Wirtschaftlichkeitsberechnung

Innovative und prozesssichere Zerspanungslösungen erfordern ein ganzheitliches Prozessverständnis

  • Fräsanwendung & Aufspannung

    Bauteilanforderungen und Spannkonzept

  • Bearbeitungs-
    strategie

    Werkzeugauswahl und Auslegung der Frässtrategie

  • Steigerung der Produktivität

    Analyse und Optimierung der Schnittparameter und Taktzeit

  • Standard-
    programm

    Ab Lager verfügbare Werkzeuge und Wendeschneidplatten

  • Prozess-
    sicherheit & Wirtschaft-
    lichkeit

    Unterstützung beim Einsatz im Prozess 

  • Partnerschaftliche Zusammenarbeit

    Enger Kontakt und Optimierungspotentiale verbessern

Vibrationen vermeiden durch Schwingungsdämpfungssysteme

  • Herausforderungen beim Fräsen

    • Doppelte Auskraglänge entspricht 8x höherer Auslenkung, dies führt zu Schwingungen und erhöhter Geräuschentwicklung
    • Überbeanspruchung des Werkzeuges und der Maschinenspindel
    • Lange Bearbeitungszeiten durch Reduktion der Schnittparameter

  • MAPAL solution

    • Self-contained system consisting of heavy metal core, spring package and oil bearing
    • Tool adapter with internal cooling
    • Plug & Play: No setting of the vibration dampening system in the tool adapter necessary
    • Applicable for both the standard programme and for customised solutions

    Added value for customers

    • ​​​​​​​Saving up to 50% due to an increased material removal rate
    • Up to 60% better surface finishes
    • Process reliability by avoiding cutting-edge chipping

Lavorare nel mondo IT

Stabiliremo insieme la rotta per il tuo futuro, affidandoci all’umanità e alla lungimiranza di un'organizzazione ben studiata. Questo rappresenta la base per una prospettiva previdente e affidabile, nonché per la qualità dei nostri prodotti e sevizi. E noi, in qualità di datore di lavoro e partner tecnologico, ne andiamo molto fieri. Ora vogliamo continuare a crescere, con te nel nostro team.

Non sei solo un appassionato sostenitore della digitalizzazione, ma contribuisci anche a crearla scrivendo da zero ogni riga di codice? Questo ti rende perfetto per il nostro team: perché abbiamo posto la digitalizzazione al centro delle nostre competenze e dei nostri servizi. Lavoriamo a livello internazionale, in team agili e con strumenti e strutture all’avanguardia. Ciò si traduce in progetti e opportunità di carriera stimolanti – per te insieme a noi.

Request now!

Il vostro contatto diretto

Heiko Rup, product manager at MAPAL.

Referente

Heiko Rup Product and Application Management heiko.rup@mapal.com Phone: +49 7361 585 3034