ソリッドカーバイドエンドミル
OptiMill-3D-BN
ボールノーズミーリングカッター 3D輪郭の高精度加工 ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-3D-CR
コーナーラジアスミーリングカッター 高精度のコーナーRのミーリング加工 ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill ショルダーミリングカッター
ショルダーミリングカッター 粗、仕上トロコイド加工、ポケットミーリング加工に最適 ø範囲: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-CS
ショルダーラジアスミーリングカッター
複雑な自由曲面および複雑なワーク形状の仕上げ加工 ø範囲: 2.00 - 12.00 mm
OptiMill-3D-HF
高送りミーリングカッター 高い工程信頼性で高い材料除去率の高送り加工に最適 ø範囲: 2.00 - 16.00 mm
OptiMill-3D-Alu
ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター 3D輪郭の高精度加工 ø範囲: 1.00 - 20.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
ボールノーズ&ショルダーミーリングカッター 黒鉛電極で高い切り屑除去率を必要とする粗加工用多枚刃ミリングカッター ø範囲: 3.00 - 16.00 mm
OptiMill-Graphite-MT
ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター 黒鉛電極の加工に最適 加工状況に応じて異なる仕様 ø範囲: 0.20 - 12.00 mm
OptiMill-3D-Copper
ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター 銅電極や靭性の高い非鉄合金を加工するための特殊形状 ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-Diamond
ボールノーズ、コーナーラジアス、ショルダーミーリングカッター 長寿命を実現するPCD刃 ø範囲: 3.00 - 12.00 mm
インサートを使ったミーリングカッタ
NeoMill-ISO-360
円形インサートミリングカッター 粗および中仕上げ加工に最適 ø範囲: 10.00 - 160.00 mm
NeoMill-3D-Finish
仕上げ用ミーリングカッター 90°面、フェース面および輪郭の仕上げ加工に最適 ø範囲: 16.00 – 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
ボールノーズ&コーナーラジアスミーリングカッター 仕上げと中仕上げ用のボールおよびコーナーRの交換式インサートを備えたツール本体 ø範囲: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高送り/90°ショルダーミーリングカッター 最高の生産性を実現する汎用型ツールシステム ø範囲: 16.00 - 200.00 mm
ドリル | 面取り加工
ECU-Drill-Steel
超硬単体ドリル
コストパフォーマンスに優れた2枚刃ソリッドドリル 幅広い用途に対応 高い精度と加工の信頼性のために実証された形状 ø範囲:1.00 - 20.00 mm
MEGA-Drill-Hardened
高性能超硬単体ドリル
硬化材料の信頼性の高い加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル 新しいミクロとマクロの形状 ø範囲:2.55 - 16.00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
高性能超硬単体ドリル
スチール加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル 最適化されたフルート形状と改良された切れ刃の準備 ø範囲:3.00 - 25.00 mm
Tritan-Drill-Steel
3枚刃超硬単体ドリル
最大送りを実現する3枚刃ソリッドドリル 困難なドリル状況に対応するセルフセンタリング式のチゼルエッジ 特に鋼鉄加工に特化 ø範囲:4.00 - 20.00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
ドリル ボーリングの厳しい状況に対応する3枚刃ドリル 特に3枚刃ドリルに特化 ø範囲:4.00 - 20.00 mm
Tritan-Step-Drill
ステップドリル セルフセンタリング式のチゼルエッジを備えた3枚刃ステップドリル 振子運動を伴わないねじドリル孔加工 ø範囲:4.25 - 14.15 mm
MEGA-Deep-Drill
深穴ドリル 40xDまでの深穴を優れた安定性と効率で製作 パイロットドリル MEGA-Pilot-Drill ø範囲:1.00 - 16.00 mm
MEGA-Drill-Reamer
ドリルリーマ ボーリングとリーミングの2つの作業を1つのツールで実現 最適化されたリーマ 生産時間と非生産時間の短縮 穴公差 ≥ IT7 ø範囲:4.00 - 16.00 mm
精密テーパーシンカー
不等分割形状のカウンターシンカー 極端な凹凸のある切れ刃 高精度と表面値の向上 横方向と軸方向の力を低減 大幅な振動低減 最高の生産性を実現するための切削パラメータ ø範囲:4.30 - 31.00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
ピラミッド形の刃先を備えたドリルリーマ
ボーリング、ドリル、リーミングを1つのツールで実現 ピラミッド形状のドリル刃先によるセンタリング特性の向上 生産時間と非生産時間の短縮 穴公差 ≥ IT7 ø範囲:4.00 – 16.00 mm
インサートドリル QTD
ヘッド交換システム付きソリッドドリル
インサートを交換できる経済的なシステム 荷重伝達形状のフィットするクランピングシステム 容易な取り扱い 高い振れ精度 ø範囲:8.10 - 49.00 mm
リーミング
FixReam – FXR
ストレートシャンクハイパフォーマンスリーマ
ソリッドカーバイド製ハイパフォーマンスリーマ 貫通穴および止まり穴用の直溝 止まり穴用の左ねじれ溝 ø範囲:3.00 - 20.00 mm
CPReam – CPR
ヘッド交換リーマ
テーパーおよび端面接触により、最大の安定性と剛性を実現 5 μmの高精度な振れ精度 容易な取り扱い ø範囲:8.00 - 40.00 mm
クイック調整リーマ – WN 50
ハンドリーマ
広い調整範囲で素早く調整可能なリーマ 補修作業に最適 スペアブレードセットが入手可能 ø範囲:6.40 - 95.00 mm
パッドガイド付きツール
ガイドパッド付きツール
マパールの原則による最高精度 ガイドパッドから穴への直接誘導 精密研削インサート 高精度な調整でミクロン精度の穴加工を実現
クランプ
UNIQ DReaM Chuck
新しいデザインのハイドロチャック
リーミングやドリル用途、およびミリングカッターでの仕上げ用 形状と機能特性の最適な相互作用 優れた表面と同時に改良されたハンドリング 輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現
UNIQ Mill Chuck
新しいデザインのハイドロチャック
動的ミリング加工用のハイドロチャック 形状と機能特性の最適な相互作用 HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果 高品質部品でも最高の加工の信頼性
HighTorque Chuck HTC
ハイドロチャック
高い伝達可能トルク 理想的な緩衝性能 全体システムの卓越した剛性 振れ精度 < 3 µm 輪郭が重要な用途で使用可能なスリムタイプ 3°
HydroChuck MHC
ハイドロチャック
卓越した制振性能 高い振れ精度 剛性を高めるためにコンパクトな設計のウルトラショートタイプ
ThermoChuck MTC
シュリンキングチャック
耐熱性の高いツール鋼を使用することで長い耐用年数を実現 高い伝達可能トルク 微細なバランス調整を標準装備 MQL対応も可能 軸方向からの工具長調整機能あり/なし
Mill Chuck, System HB
サーフェスチャック
デファレンシャルスクリューによる簡単な操作 最高のコスト削減効果と精度 スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め 加工の信頼性を最大限にするために分散化されたクーラント吐出口
Precision-DrillChuck – MPC
精密ドリルチャック
簡単な構成およびハンドリング 回転方向に関係なく安定したクランピング 高い主軸速度強さ モジュール構造により、全てのツール接続にドリルチャックヘッドを付けることが可能
ミリングカッターアーバ – MDA / MCA
ミリングカッターアーバ
バイブレーション抑制システム付き振動減衰設計(MDA) 一般的なあらゆる機種の剛性に対応 長い突き出し長さにもかかわらず、静かで安定した動作が可能で、表面品質がさらに向上 大口径の粗加工と中仕上げ加工に適した、端面接触を拡大したミリングカッターアーバ(MCA)
MFSミリングヘッドホルダー
ねじ込み式カッター用ツールアダプタ
ねじ込み式カッターの簡単かつ迅速なクランプ テーパーと端面接触の正確な相互作用 最大限の安定性と剛性 荒削りから仕上げまで幅広く対応
アダプタ
エクステンション、リデューサー、アダプタ
モジュール式ツールシステムのための多様な機能 油圧拡張式とシュリンク式エクステンション HSKリデューサーとエクステンション KS-ISOロケーションシャンク
コンポーネントおよび材料
鋼および高硬度鋼
鋼および高硬度鋼
プラスチック射出形成やダイキャスト金型の成形や補強リブと同様に、深いキャビティを持つ複雑な部品が増えているため、中には非常に小さい直径の長いツールを使用する必要があります。複雑な部品形状や多種多様な材料の特性は、加工と工具寿命に極めて厳しい要求をもたらします。
応用例:
鋳鉄
鋳鉄
鋳鉄は、圧縮強度や容易な切削性などの材料特性から、中・大型の冷間成形工具の設計、エンジニアリング、構造によく用いられます。主要な部品は、モールドプレートとモールドインサートです。マパールは、ミーリング加工(2Dおよび3D)と穴明け加工(ドリル、リーミング、ねじ切り)において経験豊富です。
応用例:
アルミニウム
アルミニウム
プレ生産やプロトタイプの金型では、加工しやすい材料を使うことがよくあり、アルミ合金あるいはウリオル(プラスチック)がよく使われます。この場合、ポジ形状および部分的に研削した刃先を持つソリッドカーバイドツール、あるいはさらに優れたPCDツールが高い生産性と短い加工時間を保証します。
応用例:
銅
銅
放電加工用に電極を作るには、銅合金やグラファイト素材を加工する必要があります。製造する金型の要求に従って、電極材料を選択します。銅合金は比較的高価で、高い表面品質と形状精度が要求される仕上げ用電極に一般的に使用されます。マパールの特殊形状の超硬ソリッドエンドミルは、高精度の加工結果を保証します。
応用例:
グラファイト
グラファイト
グラファイトはツールに対して高い研磨効果を持ち、刃先に大きな磨耗を発生させます。磨耗が進行すると、加工するプロファイル形状が、崩れやすくなります。そのため、適切な形状のツールと最適な工具材質が必要となります。マパールではグラファイトの加工にダイヤモンドコーティングされたソリッドカーバイドツールやPCDツールを使用しています。
応用例:
ブランクから完成品まで
数回のクリックで適切なツールを入手。加工内容や具体的な作業、ツールの必要性に応じて、必要なツールを素早く入手できます。
1__2次元曲面
2__3次元曲面
3__オープンポケット
4__クローズドポケット
5__ヘリカルミリング
6__平面
7__薄肉の壁とリブ
8__小径・大径穴
1 / 8
2次元曲面
このカテゴリーには、フェースミリング、ポケットのミリング、直線壁のミリングなど、マシン上で直接行われる加工が含まれます。一方、CAMソフトウェアの助けを借りてプログラムされた複雑な形状のオペレーションもあります。
2次元曲面加工用生産プログラムについて
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3次元曲面
ツールや金型の製造では、複雑な形状を作ることは日常茶飯事です。工作機械とCAMソフトウェアの継続的な開発により、性能と生産性はかつてないほど高い水準に達しています。そのため、使用するツールも常に最新でなければならなりません。ここで最適化を実現するために、設計の最初に立つのがプロセス解析です。
3次元曲面加工用生産プログラムについて
3 / 8
オープンポケット
金型インサートには、鋳造や各種アタッチメントに必要な加工方法もあります。トロコイドミリング加工によるオープンポケットの加工(円周加工)は、ユーザーからの要望が多くなっています。この加工方法は、加工時間の最適化と工具寿命の延長に貢献します。
オープンポケット加工用生産プログラムについて
4 / 8
クローズドポケット
クローズドポケットは、通常Z面の粗旋削で製作されます。ミリング加工の際には、加工口としてランプが選択されることがよくあります。ツールの選択は、部品の壁の深さと作成するドラフトによって決まります。マパールのモジュラーシステムの幅広いラインナップは、大径の深いポケットの加工にも対応しています。
クローズドポケット加工用生産プログラムについて
5 / 8
ヘリカルミリング
ミリング加工では、加工時間の短縮が大きなテーマとなっています。丸いクローズドポケットの加工用の特殊なツール形状により、多くの場合、事前の穴あけプロセスを省略することができます。ヘリカルミリングでは、ポケットの寸法に適した螺旋状のエントリーでミリングパスがプログラムされています。
ヘリカルミリング用生産プログラムについて
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平面
ツールや金型製作において、平面を作る作業は非常に頻繁に、またさまざまな分野で発生します:部品に関連するもの、それぞれのミリングに起因する戦略的なもの、金型の平曲面や断片、切断金型の要件に関連するものなど、さまざまです。そして、用途や要求に応じて適切なツールが選択されます。
平面加工用生産プログラムについて
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薄肉の壁とリブ
プラスチック射出成形金型やダイカスト金型には、リブや薄肉の壁が多くあります。リブなどは、放電加工(スパーク・エロージョン)よりもコスト的に有利なことから、ミリング加工が多くなっています。通常、小径の長尺または超長尺の超硬ツールが使用されます。また、それぞれのリブ形状に合わせたカスタムソリューション(RibCutter)も可能です。
薄肉の壁とリブの加工用生産プログラムについて
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小径・大径穴
ツールや金型製作では、ソリッドドリルによる加工は、ガイドコラム用の大径穴、冷却システム用の深穴からエジェクタピン用の高精度の穴まで多岐にわたります。マパールは、個々の製造工程に対応したドリルツールおよびリーミングツールの包括的なラインナップを提供しています。
小径・大径穴加工用生産プログラムについて
1__2次元曲面
1__2次元曲面
2__3次元曲面
2__3次元曲面
3__オープンポケット
3__オープンポケット
4__クローズドポケット
4__クローズドポケット
5__ヘリカルミリング
5__ヘリカルミリング
6__平面
6__平面
7__薄肉の壁とリブ
7__薄肉の壁とリブ
8__小径・大径穴
8__小径・大径穴
スタートから全てをサポート
1. 計画および調達
ツール在庫を明確に整理するためには、購買管理を最適化することが重要になります。
2. ツールマネージメント
加工周辺部でも費用対効果: インテリジェントディスペンシングシステムにより非加工時間を大幅に短縮。
3. エンジニアリング
加工の専門家がプロセスエンジニアリングをサポートします。例えばCAMシミュレーション、一般的なコンサルティング、経済的な加工方法の開発などです。
4. 測定およびセッティング
ツール調整を行う場合、信頼性の高い調整および測定機器は、精度と使いやすさにより確実に実施されます。
5. ツールおよびクランピング技術
スピンドルから刃先まで、マパールは金型製造用に包括的なツールとクランピング技術を提供しています。
6. 機械加工
最高の技術レベルでの効率的な加工プロセスと調整された加工計画。
7. デジタル化および自動化
迅速かつ簡単なデジタル化: c-Connectボックスはセット治具から工作機械に測定データをデジタルで送信します。さらに機械の状態も監視します。
8. ツール再生
極めて短時間でお客様にメーカー品質の再生ツールをお届けします。ご要望に応じて、回収・配送サービスもご利用いただけます。
エンジニアリングワークフロー - 理論から実践へ
マパールはお客様のニーズに最適なソリューションを見つけることを目指しています。個別のソリューションや幅広い標準製品ラインナップに加え、製品のアイデアから切り粉までの全プロセスを最適に設計する包括的なサービスも提供しています。当社のお客様は、機械加工における技術リーダーの長年の経験に信頼を置いています。
1. お客様からのお問合せ
個別のお問合せに関しては、マパールの営業担当者が直接承ります。個人面談では、お客様と一緒に具体的な要件や範囲(完全加工または部分加工) を確認し、部品の3Dモデル上で直接詳細について話し合います。
マパールツールおよび金型製造チームは、電子メール によるお問い合わせをお待ちしております。
2. プロジェクト分析
3Dモデルやマシンデータをもとに、製造課題を分析し、効果的な加工戦略を立てます。
プロジェクト分析の構成要素:
あらゆる加工ステップ向けの加工の提案 ツールリスト プロセス最善化
3. プロセス設計
柔軟性と生産性のどちらを重視するかに関わらず、加工の専門家が3Dモデルに基づいて開発されたプロセスをシミュレートし、最適化の可能性をはっきりと示します。CAMプログラミング時に加工パラメータを確認、改良し、安定した経済的な生産を実現します。
プロセス設計には次のものが含まれます。
コンポーネントの実行時間解析 テクノロジーデータの定義 CAMプログラミング
4. ツールソリューション
ツールおよび金型製作の幅広いマパール標準プログラムは、あらゆる用途に最適なツールソリューションを提供します。また、必要に応じて個別のソリューションも提供しています。
ユーザーにとってのメリット:
5. ツールテスト&オファー
加工工程に関する情報を交換した後、マパールは必要なツールの使用についてサポートします。これは特定の用途に合わせた根拠のある供給のベースとなります。
6. パートナーシップによる協力
共同で成功した後も、マパールの専門家はお客様と緊密に連絡を取り合います。時間の経過とともに最適化の可能性が出てきたり、他のツールの方が優れていると分かった場合は、マパールは生産性と費用対効果をさらに向上させるためのサポートを喜んで提供します。 長期的に効率的な生産を実現するために、マパールは包括的なツールマネジメントのオプションも提供しています。 ツールマネジメントのオプション:
ディスペンシングシステム 再研磨サービス 調整器や測定機器の豊富な製品ラインナップ
Further items about the die&mould area
Our retail partners
Responsibility according to postcode areas
1__Postcode 01, 02
2__Postcode 04
3__Postcode 06 - 09
4__Postcode 29
5__Postcode 35
6__Postcode 38, 39
7__Postcode 44
8__Postcode 51
9__Postcode 56, 57
10__Postcode 58, 59
11__Postcode 60, 61
12__Postcode 63 - 69
13__Postcode 70 - 73
14__Postcode 74, 75
15__Postcode 76 - 79
16__Postcode 80 - 87
17__Postcode 88, 89
18__Postcode 90 - 97
19__Danmark
20__Italy
21__Portugal
5 / 21
Postcode 35
Fritz Weg GmbH & Co. KG Ahornweg 41 35713 Eschenburg-Wissenbach
Phone: +49 2774 701-0 Fax: +49 2774 701-39 Email: info@fritzweg.de Web: eshop.fritzweg.de
7 / 21
Postcode 44
Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH Im Käsebrink 12 58840 Plettenberg
Phone: +49 2391 9177-0 Fax: +49 2391 9177-20 Email: info@j-s-v.com Web: www.j-s-v.com
8 / 21
Postcode 51
Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH Im Käsebrink 12 58840 Plettenberg
Phone: +49 2391 9177-0 Fax: +49 2391 9177-20 Email: info@j-s-v.com Web: www.j-s-v.com
9 / 21
Postcode 56, 57
Fritz Weg GmbH & Co. KG Ahornweg 41 35713 Eschenburg-Wissenbach
Phone: +49 2774 701-0 Fax: +49 2774 701-39 Email: info@fritzweg.de Web: eshop.fritzweg.de
10 / 21
Postcode 58, 59
Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH Im Käsebrink 12 58840 Plettenberg
Phone: +49 2391 9177-0 Fax: +49 2391 9177-20 Email: info@j-s-v.com Web: www.j-s-v.com
11 / 21
Postcode 60, 61
Heinrich Meier GmbH Herrenwaag 31 75417 Mühlacker
Phone: +49 7041 9530-0 Fax: +49 7041 9530-30 Email: info@heinrich-meier.de Web: www.heinrich-meier.de
12 / 21
Postcode 63 - 69
Heinrich Meier GmbH Herrenwaag 31 75417 Mühlacker
Phone: +49 7041 9530-0 Fax: +49 7041 9530-30 Email: info@heinrich-meier.de Web: www.heinrich-meier.de
13 / 21
Postcode 70 - 73
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG Präzisionswerkzeuge Unter Haßlen 12 78532 Tuttlingen
Phone: +49 7462 9465-0 Fax: +49 7462 9465-50 Email: info@schaetzle-werkzeuge.de Web: www.schaetzle-werkzeuge.de
14 / 21
Postcode 74, 75
Heinrich Meier GmbH Herrenwaag 31 75417 Mühlacker
Phone: +49 7041 9530-0 Fax: +49 7041 9530-30 Email: info@heinrich-meier.de Web: www.heinrich-meier.de
15 / 21
Postcode 76 - 79
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG Präzisionswerkzeuge Unter Haßlen 12 78532 Tuttlingen
Phone: +49 7462 9465-0 Fax: +49 7462 9465-50 Email: info@schaetzle-werkzeuge.de Web: www.schaetzle-werkzeuge.de
16 / 21
Postcode 80 - 87
AB1-Tools e.K. Goethering 45 91732 Merkendorf
Phone: +49 9826 333-2241 Fax: +49 9826 333-3691 Email: info@ab1-tools.com Web: www.ab1-tools.com
17 / 21
Postcode 88, 89
Dieter Schätzle GmbH & Co. KG Präzisionswerkzeuge Unter Haßlen 12 78532 Tuttlingen
Phone: +49 7462 9465-0 Fax: +49 7462 9465-50 Email: info@schaetzle-werkzeuge.de Web: www.schaetzle-werkzeuge.de
18 / 21
Postcode 90 - 97
AB1-Tools e.K. Goethering 45 91732 Merkendorf
Phone: +49 9826 333-2241 Fax: +49 9826 333-3691 Email: info@ab1-tools.com Web: www.ab1-tools.com
19 / 21
Danmark
EDECO TOOL APS Naverland 2 2600 Glostrup Danmark
Phone: +45 7060 2029 Email: info@edeco.dk Web: www.edeco.dk
21 / 21
Portugal
Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda Rua da ETAR, Lote 9
Zona Industrial de Oiã
3770-059 Oiã
Phone: +351 234 728-193
Email:
geral@alamo-ferramentas.com
1__Postcode 01, 02
1__Postcode 01, 02
2__Postcode 04
2__Postcode 04
3__Postcode 06 - 09
3__Postcode 06 - 09
4__Postcode 29
4__Postcode 29
5__Postcode 35
5__Postcode 35
6__Postcode 38, 39
6__Postcode 38, 39
7__Postcode 44
7__Postcode 44
8__Postcode 51
8__Postcode 51
9__Postcode 56, 57
9__Postcode 56, 57
10__Postcode 58, 59
10__Postcode 58, 59
11__Postcode 60, 61
11__Postcode 60, 61
12__Postcode 63 - 69
12__Postcode 63 - 69
13__Postcode 70 - 73
13__Postcode 70 - 73
14__Postcode 74, 75
14__Postcode 74, 75
15__Postcode 76 - 79
15__Postcode 76 - 79
16__Postcode 80 - 87
16__Postcode 80 - 87
17__Postcode 88, 89
17__Postcode 88, 89
18__Postcode 90 - 97
18__Postcode 90 - 97
19__Danmark
19__Danmark
20__Italy
20__Italy
21__Portugal
21__Portugal