MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

L’ingegneria è la chiave

Con decenni di esperienza nella progettazione, nella produzione e nell’utilizzo di utensili per la lavorazione dell’alluminio, MAPAL è il partner tecnologico leader nell’asportazione truciolo di componenti in alluminio. Per fornire al cliente processi ottimali, accanto a una gamma completa di prodotti e applicazioni MAPAL offre esperienza e competenza in termini di mercato, materiali e progettazione. Solo attraverso l’interazione fra tutti i fattori in gioco e la collaborazione tra partner è possibile sfruttare il pieno potenziale di un processo di lavorazione: il concetto di ingegneria MAPAL sta tutto qui.
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Concentrarsi sul cliente

MAPAL customer in focus

Industrie e componenti

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flessibilità senza compromessi

    Le frese in metallo duro integrale con geometria frontale innovativa e grandi vani truciolo consentono una fresatura, inclinazione e foratura universali con un solo utensile.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Superficie e forme estremamente precise e definite

    I sistemi di fresatura a spianare con metallo duro e PCD, nonché le frese a raggio e a profilo, garantiscono superfici e profili precisi anche per le superfici a forma libera.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Condizioni di processo difficili

    Gli attacchi frese con smorzamento delle vibrazioni e i sistemi di utensili personalizzati garantiscono risultati di lavorazione affidabili anche in condizioni difficili.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Frese per grandi volumi

    I sistemi di fresatura con un angolo di spoglia altamente positivo e ampi vani truciolo lucidati massimizzano il volume di asportazione di materiale con forze di taglio ridotte e un’elevata qualità della superficie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Precisione nella rottura e nel controllo dei trucioli

    Taglienti con geometria rompitrucioli, inserti e punte con inserto a fissaggio meccanico altamente positivi generano trucioli corti, controllati.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La fresatura al posto della foratura e la punta con gradino di sbavatura minimizzano le bave e consentono lavorazioni in una sola fase.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Massima produttività nella serie

    Utensili in metallo duro integrale a più taglienti, punte ad inserto intercambiabile e utensili combinati aumentano la produttività in serie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

    Punte pilota e punte per foratura profonda coordinate in metallo duro integrale e PCD consentono una foratura profonda nella totale sicurezza dei processi.

Products and applications

Milling with solid carbide
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Frese a spallamento retto

    • Frese a spallamento retto a tre taglienti per una lavorazione efficiente dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Frese a spallamento retto

    • Geometria frontale con design specifico e punta di foratura integrata per la fresatura di tasche
    • Range di Ø: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Frese a spallamento retto

    • Frese di sgrossatura per la produzione di grandi serie
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Frese a spallamento retto

    • Finitura di tasche profonde ed elementi con strutture delicate
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Frese a profilo sferico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Frese a profilo torico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 2,00 - 20,00 mm

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Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    Frese a spallamento retto

    • Geometria ottimizzata per una maggiore stabilità e sistema di raffreddamento migliorato ad azione diretta sul tagliente
    • Range di Ø: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Frese a spallamento retto

    • Per lavorazione con grandi asportazioni
    • Range di Ø: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fresa a spianare in PCD

    • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi
    • Range di Ø: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fresa a spianare in PCD

    • Idonea per un’ampia gamma di lavorazioni e dotata al contempo di ottime superfici
    • Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Teste per frese a spianare in PCD

    • Soluzione versatile per la sgrossatura e la finitura
    • Range di Ø: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Teste per frese a spianare in PCD

    • Per operazioni di finitura pensate per ottenere un’elevata qualità superficiale
    • Range di Ø: 50,00 - 400,00 mm

Milling with indexable inserts
  • NeoMill-Alu-QBig

    Frese a spallamento retto

    • Grandi volumi di asportazione di materiale in presenza di forze di taglio ridotte ed elevate qualità della superficie
    • Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Frese a spianare di finitura

    • Finitura di massima precisione e senza presettaggio
    • Range di Ø: 50,00 - 315,00 mm

Drilling
  • Tritan-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Appositamente sviluppata per la lavorazione ad alto avanzamento dell’alluminio
    • Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Punta in metallo duro integrale ad alta precisione per una qualità di foratura eccellente
    • Range di Ø: 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Per una circolarità e una superficie ottimali del foro
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Eccezionale in applicazioni per la foratura profonda dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Punta con inserto QTD

    Utensili di foratura a fissaggio meccanico

    • Sistema conveniente con cuspidi intercambiabili
    • Range di Ø: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Punta ad inserto intercambiabile TTD

    Utensili di foratura a fissaggio meccanico

    • Punta ad inserto intercambiabile a due taglienti con cinque diverse testine di foratura
    • Range di Ø: 12,00 - 45,00 mm

Reaming
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Alesatori

    • Svariati campi di applicazione
    • Range di Ø: 3,00 - 14,00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Alesatori

    • Alesatori ad alte prestazioni efficienti in termini di costi per fori ciechi e passanti precisi
    • Range di Ø: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Alesatori

    • Ricondizionamento in grado di ridurre notevolmente il cost per part
    • Range di Ø: 9,900 - 32,000 mm

  • Alesatori MN

    Alesatori a un tagliente

    • Utensili per la massima precisione

Clamping
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Per applicazioni di alesatura e foratura e per la finitura di operazioni di fresatura
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Superfici eccezionali con un utilizzo migliorato allo stesso tempo
    • Massima flessibilità e produttività per la lavorazione di componenti dai contorni critici

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Mandrino a serraggio idraulico per applicazioni di fresatura altamente dinamiche
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Risultati eccellenti con l’utilizzo di utensili con codolo HA
    • Massima sicurezza dei processi anche per i componenti di alta qualità

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandrino a serraggio idraulico

    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio
    • Proprietà di smorzamento ideali
    • Rigidità eccezionale dell’intero sistema
    • Precisione di concentricità < 3 µm
    • Versione sottile a 3° per l’uso in applicazioni dai contorni critici


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Mandrino a serraggio idraulico 

    • Eccezionale smorzamento delle vibrazioni
    • Elevata precisione di concentricità
    • Versione estremamente corta con struttura compatta per un’elevata rigidità



     

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  • ThermoChuck MTC

    Mandrino a calettamento termico

    • Lunga vita utile grazie all’utilizzo di acciaio per utensili resistente ad alte temperature
    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio e massima rigidità radiale
    • Sottoposto a equilibratura di precisione come trattamento standard
    • Idoneo per la lubrificazione minimale
    • Con e senza regolazione assiale della lunghezza utensile
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandrino per fresa a manicotto – MDA/MCA

    Mandrino per fresa a manicotto 

    • Versione con sistema antivibrante (MDA)
    • Idoneo per la rigidità di tutte le macchine più comuni
    • Funzionamento più silenzioso e più stabile nonostante le lunghe sporgenze per una migliore qualità delle superfici
    • Mandrino per fresa a manicotto (MCA) con superficie piana di appoggio maggiorata per operazioni di sgrossatura e prefinitura in grandi range di diametro

  • MAPAL HSK adapter

    Adattatori

    Prolunghe, riduttori e adattatori 

    • Svariate possibilità per sistemi di utensili modulari
    • Prolunghe a serraggio idraulico e a calettamento
    • Riduttori e prolunghe HSK
    • Adattatore per cono verticale KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandrino di serraggio per lubrificazione minimale

    Vasto assortimento standard di dispositivi di serraggio MQL

    • Mandrini a calettamento termico e a serraggio idraulico
    • Sistema a 1 o 2 canali
    • Elevata efficienza energetica




       

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Examples from practice

  • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi

    Superficie e forme estremamente precise e definite

    La fresa FaceMill-Diamond rivoluziona la lavorazione dell’alluminio ad alto contenuto di silicio offrendo una precisione senza pari e massima durata.

  • Superfici nettamente migliorate grazie allo smorzamento delle vibrazioni

    Condizioni di processo difficili

    Soluzioni innovative per lo smorzamento delle vibrazioni durante l’asportazione truciolo migliorano la qualità della lavorazione e prolungano notevolmente la durata degli utensili.

  • Elevata efficienza di lavorazione grazie all’impiego di robot

    Condizioni di processo difficili

    La lavorazione precisa di vassoi batteria in alluminio di grande formato pone requisiti elevati in termini di sicurezza dei processi e accuratezza dimensionale, due fattori fondamentali per le prestazioni dei moderni veicoli elettrici.

  • Riduzione al minimo delle vibrazioni grazie alla lunga sporgenza dell’utensile

    Condizioni di processo difficili

    Il serraggio sicuro e l’accurato posizionamento delle frese ad innesto rimane una sfida, soprattutto con coppie e forze di taglio elevate ovvero fattori decisivi per processi di lavorazione precisi e stabili.

  • Le tempistiche migliori per gli elementi strutturali

    Condizioni di processo difficili

    La sfida insita nella lavorazione precisa di componenti in alluminio risiede nella combinazione di elevate velocità di asportazione del materiale e tolleranze dimensionali ristrette, fattori determinanti per garantire l’efficienza e la qualità della produzione.

  • Asportazione truciolo dell’alluminio in nuove dimensioni

    Frese per grandi volumi

    La lavorazione precisa di componenti in alluminio di grande formato richiede massima stabilità e sicurezza dei processi, fattori essenziali per le applicazioni più impegnative del settore aerospaziale.

  • Focus sul cost per part nella lavorazione dei corpi statore

    Massima produttività nella serie

    La lavorazione di pezzi complessi in alluminio richiede massima precisione e capacità di adattamento, fattori chiave per garantire efficienza e qualità eccellente nella produzione in serie.

  • Lubrificazione minimale con MAPAL

    Massima produttività nella serie

    La sfida di un’asportazione truciolo dell’alluminio ecologica risiede nella riduzione dei lubrificanti: la lubrificazione minimale consente una produzione sostenibile mantenendo costanti la precisione e l’efficienza.

  • Fori profondi ottimizzati con PCD

    Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

    La sfida della foratura profonda dell’alluminio consiste nell’evitare deviazioni dimensionali e tensioni, in modo da garantire fori precisi e privi di errori anche nei componenti più complessi.

  • Lavorazione a secco di materiali compositi stratificati nell’industria aeronautica

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La lavorazione a secco di materiali compositi stratificati pone enormi requisiti in termini di precisione e durata dell’utensile, criteri fondamentali per ridurre al minimo l’usura e ottenere una qualità della superficie eccellente.

  • Fresatura anziché foratura

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    Nella lavorazione di componenti in alluminio, passare dalla foratura alla fresatura può portare a una drastica riduzione dei tempi di processo e allo stesso tempo aumentare la precisione, offrendo una soluzione innovativa per una maggiore efficienza di produzione.

  • Un approccio strategico per il telaio delle batterie

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La lavorazione dei telai delle batterie in alluminio a parete sottile rappresenta una sfida particolare, poiché occorre assolutamente evitare deformazioni e deviazioni dimensionali, fattori decisivi per assicurare precisione e stabilità nell’ambito dell’elettromobilità.

Servizi MAPAL

Grazie al servizio di engineering, MAPAL garantisce una produzione rapida, precisa e affidabile. Un ulteriore potenziale di risparmio può essere sfruttato nell’area della logistica e della manutenzione. E nel campo della formazione, MAPAL assicura che il know-how specialistico accumulato sia a disposizione del cliente in modo trasparente e completo, offrendogli un vantaggio decisivo sulla concorrenza.

In tutte le offerte di servizio MAPAL, l’ottimizzazione dei processi e un’assistenza completa sono al centro della transizione verso l’Industria 4.0. Sempre con l’obiettivo di contribuire in modo significativo a una produzione regolare, produttiva e conveniente per il cliente.

Vantaggi:

  • Soluzioni per pezzi completi, compresi utensili, attrezzature, programma NC e messa in servizio
  • Progettazione e implementazione completa del processo per un servizio chiavi in mano
  • Assistenza rapida e flessibile sul posto in tutto il mondo
  • Tecnologia utensile efficiente e ottimizzata dal punto di vista dei costi
  • Coordinamento ottimale di utensile, pezzo, attrezzatura e macchina
  • Massima qualità del prodotto, sicurezza dei processi ed efficienza fin dall’inizio
  • Svolgimento rapido dalla pianificazione alla realizzazione nel rispetto dei tempi

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