Empower Your Aluminium Machining

Concentrarsi sul cliente

Requisiti del cliente

Secondo la filosofia di MAPAL, la soluzione perfetta è quella che si adatta esattamente alle esigenze e ai requisiti del cliente, senza un’inutile over-engineering. MAPAL si considera un fornitore di soluzioni e un partner tecnologico e, a differenza di un semplice fornitore di utensili, non si limita a considerare gli aspetti tecnici ma si mette nei panni del cliente. Questo focus sul cliente è alla base di ogni approccio risolutivo e consente a MAPAL di fornire al cliente concetti di utensili personalizzati per le sue richieste.

Ingegneria

La pluriennale esperienza di MAPAL e le innumerevoli soluzioni sviluppate per la lavorazione dell’alluminio hanno dato vita a un ampio portafoglio di prodotti e applicazioni. Sia per la lavorazione di fori che per la fresatura dell’alluminio. Questa gamma di prodotti completa e l’eccellente know-how nella produzione costituiscono la base per il processo ottimale di asportazione truciolo dei componenti in alluminio. Tuttavia, non ci limitiamo ai soli utensili. Solo l’ingegneria personalizzata può trasformare un ampio portafoglio di prodotti e applicazioni in una soluzione perfetta. Questo rappresenta il punto di forza assoluto di MAPAL. La lunga esperienza e lo sviluppo di soluzioni sempre nuove per la produzione di componenti in alluminio rendono il produttore di utensili un’azienda leader in questo settore.

Soluzione personalizzata

L’ampia conoscenza del mercato nei settori automobilistico, aerospaziale, della fluidodinamica e della costruzione di stampi e matrici ci consente una profonda comprensione dei componenti specifici e dei relativi processi di produzione. Combinando tutto ciò con solide competenze nell’ambito dei materiali, sviluppiamo soluzioni su misura a partire da un portafoglio di prodotti diversificato, paragonabile a un sistema modulare.
Questo approccio integrativo, che combina esigenze del mercato, geometrie dei componenti, macchine, processi e aspetti economici, consente a MAPAL di offrire concetti di utensili personalizzati basati sull’approccio “Basic-Performance-Expert”.

Industries and components

Automotive

• Combined brake housing

  Process reliability with exact chip  control

  
  Combined brake housings made from extruded aluminium with low silicon content require short chips and reliable chip breaking. A new chip breaker creates a defined chip form and maximum process reliability, even for low feed rates and stock removals.

• Gigacasting / megacasting

  Stable machining of large, thin-walled components

  Thin-walled components with deep machining contours require solutions with vibration damping. These ensure quiet running and improved surface quality and are gentle on the machines, even when long projection lengths are involved.

• Scroll compressor

  Spiral shapes with tolerances in the μm range

  
  Not only the drive and energy storage systems are affected by the electrification of vehicles, but also some auxiliary units. An example of this is the scroll compressor.

• Battery housing

  Machining complex, thin-walled  housings vibration-free

  MAPAL offers the appropriate tools with the optimal machining strategy for the various housing variants for batteries and power electronics. The powerful tool portfolio includes PCD and solid carbide tools.

• Electric motor housings

  High-precision with large diameters

  
  Different electric motor housings are used in vehicles with electric drives. You can differentiate between three basic types of construction. MAPAL offers innovative tool solutions for machining tasks with the housing types.

• Cylinder head

  Precise cylinder head machining for minimised emissions

  The aluminium cylinder head requires extremely precise machining to ensure the supply of fuel and air and to minimise emissions through precise valve control.

Aerospace

• Hydraulic pump housing

  Process-secure machining of complex hydraulic pumps in aerospace

  In the aerospace sector, complex hydraulic pumps pose significant challenges for manufacturing. Difficult process conditions, thin-walled parts, deep bores with cross holes, and low-silicon aluminum make precise chip breaking and control exceptionally challenging.

Fluid power

• Pneumatic valve housing

  Precision solutions for pneumatic valve housings

  Customised combination tools for the precise and burr-free machining of pneumatic valve housings. High process reliability and perfect surface quality ensure maximum efficiency in large-scale production.

• Pneumatic cylinder housing

  Efficient machining of pneumatic cylinder housings

  MAPAL offers specialised tools for the precise machining of pneumatic cylinder housings. High process reliability and burr-free surfaces guarantee quality and efficiency in the series production of heavy mechanical components.

Die and mould

• Bottle mould

  Highly productive machining of pre-series and prototype moulds

  Solid carbide and PCD tools for fast and precise machining of aluminium moulds, ideal for pre-series and prototype production with short machining times.
   

Challenges of aluminium machining

Products and applications

Examples from practice

Servizi MAPAL

Grazie al servizio di engineering, MAPAL garantisce una produzione rapida, precisa e affidabile. Un ulteriore potenziale di risparmio può essere sfruttato nell’area della logistica e della manutenzione. E nel campo della formazione, MAPAL assicura che il know-how specialistico accumulato sia a disposizione del cliente in modo trasparente e completo, offrendogli un vantaggio decisivo sulla concorrenza.

In tutte le offerte di servizio MAPAL, l’ottimizzazione dei processi e un’assistenza completa sono al centro della transizione verso l’Industria 4.0. Sempre con l’obiettivo di contribuire in modo significativo a una produzione regolare, produttiva e conveniente per il cliente.

Vantaggi:

• Soluzioni per pezzi completi, compresi utensili, attrezzature, programma NC e messa in servizio
• Progettazione e implementazione completa del processo per un servizio chiavi in mano
• Assistenza rapida e flessibile sul posto in tutto il mondo
• Tecnologia utensile efficiente e ottimizzata dal punto di vista dei costi
• Coordinamento ottimale di utensile, pezzo, attrezzatura e macchina
• Massima qualità del prodotto, sicurezza dei processi ed efficienza fin dall’inizio
• Svolgimento rapido dalla pianificazione alla realizzazione nel rispetto dei tempi

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