Pequena carcaça do motor elétrico
Exemplo bicicleta elétrica acionamento
A mobilidade elétrica há muito tempo encontrou o seu lugar na vida cotidiana. O público em geral foi apresentado pela primeira vez aos acionamentos elétricos em bicicletas. As carcaças do motor, entre outras coisas, representam um desafio em sua produção – elas devem ser pequenas e leves e, ao mesmo tempo, altamente precisas.
Nas últimas décadas, a MAPAL ganhou uma vasta experiência na usinagem de pequenas carcaças de motor feitas de alumínio e magnésio, por exemplo, caixas para motosserras, ciclomotores ou cortadores de grama. No entanto, os requisitos de precisão aumentaram mais uma vez com a eletrificação.
FEATURES
- Two-part or three-part (housing and cover)
- Die-cast housings made of aluminium or magnesium
- Unstable, thin-walled components (susceptible to vibration)
- Multi-stage contour paths
- The geometrical and dimensional requirements are high (shape, running and position tolerances)
MACHINING REQUIREMENTS
- Roundness < 0.01 mm
- Diameter tolerance IT7
- Average roughness depth Rz < 10 μm
PCD tool machines bearing and position bores on magnesium housing
Na usinagem dos furos de rolamento e posicionamento em uma carcaça específica de magnésio, as fortes vibrações representam um desafio especial, pois o componente tem paredes extremamente finas na área do terceiro furo do rolamento. A ferramenta deve remover 0,6 mm a 1 mm de material dos furos pré-fabricados.
Devem ser respeitados os seguintes parâmetros:
- Circularidade < 0,01 mm
- Tolerância de diâmetro IT7
- Rugosidade média Rz < 10 µm
MAPAL utiliza para ello una herramienta combinada de PCD compleja y de múltiples etapas, que procesa los tres agujeros de rodamiento y los orificios de posición del asiento del cojinete en una sola operación, de forma segura y dentro de las tolerancias requeridas.
La herramienta funciona con los siguientes datos de corte:
- Revoluciones 8,000 min-1
- Velocidad de avance 3,200 - 4,800 mm/min
- Velocidad de avance 0.1-0.15 mm
Taladrado y fresado combinados en una sola herramienta
Otra herramienta combina operaciones de fresado y taladrado en una carcasa de magnesio. Durante las etapas de perforación, cuando se trabaja el agujero de rodamiento y los orificios de posición, se utiliza una etapa de fresado para fabricar el sello de estanqueidad. Al utilizar esta herramienta, también era importante evitar las vibraciones y mantener baja la presión de corte. Los expertos en herramientas lo consiguieron optimizando el número de dientes y la geometría de la etapa de fresado. Esto también evita que se astillen las ranuras.
Datos de corte de la etapa de fresado:
- Revoluciones 8,000 min-1
- Velocidad de avance 7,200 mm/min
- Avance 0.15 mm
MAPAL ofrece un paquete completo para el mecanizado de pequeñas carcasas de aluminio o magnesio.
En primer lugar, las herramientas PCD y de metal duro son ideales para el mecanizado de estos dos materiales. En función de los requisitos y la complejidad, MAPAL diseña el concepto adecuado, incluyendo todas las herramientas y mandriles. Herramientas combinadas, cada una cubriendo varios pasos de trabajo, hacen el proceso particularmente económico.
