Die and mould makers expect high process and product expertise from their cutting tools manufacturer. This is because the tool life of the moulds to be created and the precision of the moulded parts are extremely important for competitiveness in mass production. Therefore, they require their tools to offer the highest levels of precision, a long tool life, and – above all – process reliability.
It is precisely these aspects that make MAPAL successful in sectors such as the automotive industry, machine engineering and the aerospace industry. Now the precision tool manufacturer is also offering efficient and economical solutions for the complete machining process in the die & mould sector. Versatile and precise high-performance tools and special tool holders with narrow contours and a precise radial run-out minimise polishing effort and reworking thanks to a constant surface finish in the milling process.
Tool range for mould making
Vollhartmetall Schaftfräser
OptiMill-3D-BN
Kugelfräser
Hochpräzise Bearbeitung von 3D-Konturen
ø-Bereich: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Eckradiusfräser
Fräsen mit hochgenauem Eckradius
ø-Bereich: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Eckfräser
Eckfräser
Ideal zum: Schruppen Schlichten, und Fräsen von Taschen
ø-Bereich: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Kreisradiusfräser
Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
ø-Bereich: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Hochvorschubfräser
Ideal für die Hochvorschubbearbeitung mit großem Zeitspanvolumen bei hoher Prozesssicherheit
ø-Bereich: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Kugel- und Eckradiusfräser
Hochpräzise Bearbeitung von 3D-Konturen
ø-Bereich: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Kugel- und Eckfräser
Vielzahnfräser zum Schruppen für hohe Abtragsraten bei Graphitelektroden
ø-Bereich: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Kugel- und Eckradiusfräser
Geeignet zur Bearbeitung von Graphitelektroden
Unterschiedliche Ausführungen je nach Bearbeitungssituation
ø-Bereich: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Kugel- und Eckradiusfräser
Spezielle Geometrie zur Bearbeitung von Kupferelektroden und zähen NE-Legierungen
ø-Bereich: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Kugel-, Eckradius- und Eckfräser
PKD-Schneiden für hohe Standzeit
ø-Bereich: 3,00 - 12,00 mm
Fräser mit Wendeschneidplatten
NeoMill-ISO-360
Rundplattenfräser
Ideal zum Schruppen und Vorschlichten
ø-Bereich: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Schlichtfräser
Ideal zum Schlichten von 90°-Flächen, Planflächen und Konturen
ø-Bereich: 16,00 – 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
仕上げと中仕上げ用のボールおよびコーナーRの交換式インサートを備えたツール本体
ø範囲: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高送り/90°フラットエンドミル
最高の生産性を実現するユニバーサルツールシステム
ø範囲:16.00-200.00mm
ドリル | 面取り加工
ECU-Drill-Steel
Vollhartmetallbohrer
Zweischneidiger Vollbohrer mit sehr gutem Peis-Leistungs-Verhältnis
Breites Anwendungsgebiet
Bewährte Geometrien für hohe Präzision und Prozesssicherheit
ø-Bereich: 1,00 - 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer
Zweischneidiger Vollbohrer mit abgestimmter Beschichtung und Geometrie für die prozesssichere Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen
Neue Mikro- und Makrogeometrie
ø-Bereich: 2,55 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer
Zweischneidiger Vollbohrer mit abgestimmter Beschichtung und Geometrie für die Stahlbearbeitung
Optimierte Spannutgeometrie und modifizierte Schneidkantenpräparation
ø-Bereich: 3,00 - 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Dreischneidiger Vollhartmetallbohrer
Dreischneidiger Vollbohrer für höchsten Vorschub
Selbstzentrierender Querschneide für schwierige Bohrsituationen
Speziell auf die Stahlbearbeitung abgestimmt
ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Dreischneidiger Anbohrer
Dreischneidiger Anbohrer für anspruchsvolle Anbohrsituationen
Speziell abgestimmt auf dreischneidige Bohrer
ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Dreischneidiger Stufenbohrer
Dreischneidiger Stufenbohrer mit selbstzentrierender Querschneide
Bearbeitung von Gewindekernlöchern ohne Pendelbewegung
ø-Bereich: 4,25 - 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Tiefbohrer
Prozesssichere und effiziente Herstellung tiefer Bohrungen bis 40xD
Pilotbohrer MEGA-Pilot-Drill
ø-Bereich: 1,00 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Bohrreibahle
Zwei Arbeitsgänge – Bohren und Reiben - in einem Werkzeug vereint
Optimierte Reibschneide
Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten
Bohrungstoleranz ≥ IT7
ø-Bereich: 4,00 - 16,00 mm
Präzisionskegelsenker
Präzisionskegelsenker mit Ungleichteilung
Extrem ungleich geteilte Schneiden
Höhere Genauigkeit und verbesserte Oberflächenwerte
Reduzierte Axial- und Radialkräfte
Deutlich weniger Vibrationen
Erhöhte Schnittparameter für höchste Produktivität
Les composants toujours plus complexes dotés de cavités et de nervures de renforcement de plus en plus profondes dans le cas du moulage par injection de pièces en plastique et du moulage sous pression obligent à utiliser des outils extra-longs présentant un diamètre en partie très réduit. Les géométries de pièce complexes et les différentes propriétés de matériau compliquent les tâches d'usinage et sollicitent fortement la résistance des outils.
For designing, engineering and constructing medium- and large-sized cold forming tools, cast iron is often used due to material properties such as compressive strength and easy machinability. The main components here are mould plates and mould inserts. Here, MAPAL has a lot of experience with milling (2D and 3D) and drilling operations (drilling, reaming, thread cutting).
When it comes to pre-series or prototype moulds, it is not unusual to use materials that are easy to machine. Aluminium alloys or uriol (plastics) are often used. In these cases, solid carbide tools with positive and partly polished cutting edges, or better still, PCD-tipped tools ensure high productivity and short machining times.
Manufacturing of electrodes for EDM processes requires machining of copper alloys and graphite materials. The selection of the electrode material depends on the requirements of the mould to be created. Copper alloys are comparatively expensive and are generally used for finishing the electrodes, when it comes to high surface quality and shape accuracy. Solid carbide end mills with special geometries by MAPAL guarantee high-precision machining results here.
Graphite has a highly abrasive effect on the tool and causes strong wear on the cutting edge. The profiles to be machined tend to burst with increasing wear. Therefore, a tool with suitable geometry and optimum cutting material is required. For machining graphite, MAPAL uses diamond-coated solid carbide tools or PCD-tipped tools.
Application example:
Electrodes for spark eroding (EDM)
From the unmachined to the finished part
Find the right tool with just a few clicks: Depending on the machining, the specific operation and the tool requirement, you can quickly find the tool you want.
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2D surfaces
On the one hand, this category includes machining processes carried out directly on the machine, such as face milling, milling of pockets and straight walls. On the other hand, it also includes operations for complex geometries that are programmed using CAM software.
In the die & mould sector, the manufacture of increasingly complex forms is part of everyday life. Continuous further developments in machine tools and CAM software raise performance and productivity to an ever higher level. The tools used must therefore always be state-of-the-art. To achieve optimum results, each design starts with a process analysis.
Mould inserts also have machining tasks that are required for casting or various attachment parts. Users are increasingly machining open pockets (circumferential machining) using trochoidal milling. This machining method helps to optimise machining times and to extend tool life.
Closed pockets are usually produced by roughing in Z planes. When milling, a ramp is often selected as the machining entry. The tool selected depends on the depth of the walls and the mould incline to be generated on the component. MAPAL’s broad portfolio with modular systems also covers the machining of deep pockets with large diameters.
A major focus in milling operations is on reducing the machining time. With specific tool geometries for machining closed, round pockets, it is often possible to eliminate the pre-drilling process. With helix milling, milling paths are programmed with helical entrances that are suitable for pocket dimensions.
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
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