Electrified drives

Automobile manufacturers and suppliers are facing new challenges when it comes to components for electric motors. The example of the housing of an electric motor shows how big these challenges are: Compared to a transmission housing, this has to be manufactured within significantly tighter tolerances, since the accuracy has a decisive influence on the efficiency of the motor.

In addition, due to the special structure, such as integrated cooling channels, the electric motor housing is usually significantly thinner than a transmission housing. In addition, bearing bushes made of steel materials are pressed into some of these housings. Special protection shields in the tool ensure that steel chips do not come into contact with the aluminium surfaces during processing and damage them.

Zerspanungsanforderungen & Merkmale verschiedener Gehäusearten

Procedura di base per la lavorazione del corpo statore 

Sia il processo di lavorazione sia gli stessi utensili vengono realizzati a seconda della situazione dimensionale, dell’impianto industriale e del sistema di serraggio. Questo mantiene le forze di taglio che agiscono sul componente al livello più basso possibile. La suddivisione della lavorazione del foro statore avviene in tre passaggi: prelavorazione, semifinitura e lavorazione di precisione. 

Basic procedure for machining of stator housings
Stator housing external machining

Lavorazione esterna del corpo statore

La lavorazione esterna dei corpi statore per i motori elettrici è un compito molto impegnativo. Questi corpi, spesso di forma tubolare o a campana, sono fondamentali per l’efficienza del motore elettrico. Durante il processo si devono superare diverse sfide. I corpi in alluminio a parete sottile con alette integrate per il circuito di raffreddamento richiedono la massima precisione in termini di accuratezza del diametro, tolleranze di forma e di posizione. È molto importante la concentricità tra i diversi diametri. 

Preparazione
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Vorbearbeitung Außendurchmesser und Oberfläche

    • Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall oder PKD-bestückte Schneidplatten
    • Reduzierte Schnittkräfte
    • Standardprodukt
    • HSK-Verlängerung für verschiedene Bearbeitungstiefen

  • ISO-AUFBOHRWERKZEUG Vorbearbeitung Außendurchmesser

    ISO-Aufbohrwerkzeug

    Vorbearbeitung Außendurchmesser

    • Mehrstufiges Glockenwerkzeug für
    • Außenbearbeitung
    • ISO-Schneidplatten

  • FRÄSER MIT ISO-WENDESCHNEIDPLATTEN

    Fräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Schruppen der Dichtnut

    • Beschichtete ISO-Wendeschneidplatten aus Hartmetall
    • Optional mit Schwingungsdämpfer
    • Effektives Schruppen der Dichtungsnuten

Fertigbearbeitung
  • PKD-FRÄSER MIT SONDERKONTUR

    PKD-Fräser mit Sonderkontur

    Schlichten Dichtungsnut

    • PKD-Formschneiden
    • Perfekte Geometrie der einzelnen Einstichkonturen
    • Optional mit Schwingungsdämpfer
    • Fertigbearbeitung aller Einstiche in einem Schnitt

  • PKD-FRÄSER MIT SONDERKONTUR Schlichten Dichtungsnut

    Feinbohrwerkzeug in Leichtbauweise

    Schlichten Außendurchmesser

    • Einstellbare PKD-Schneiden
    • Werkzeuggrundkörper in Leichtbauweise
    • Bis zu Ø 260 mm Bearbeitungsdurchmesser

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    • Qualidade de superfície Rz < 1

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