Requisiti di asportazione truciolo e caratteristiche dei diversi tipi di alloggiamento
Alloggiamento altamente integrato
Alloggiamento per motore elettrico altamente integrato
Descrizione: Corpo complesso e altamente integrato con supporto per statore e cambio e connessione per l’elettronica di potenza. L’elevata integrazione funzionale permette di risparmiare sui costi di montaggio. Struttura compatta. Corpo complesso in ghisa.
特性 ハウジングに直接またはスタータキャリア / 冷却ジャケットを介して収容されるスタータ 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア ダウエルピンまたは嵌合面を介した第2ベアリングカバーの位置決め；第2ベアリングボアは同軸でなければなりません ハウジングに組み込まれたギアステージのベアリングボア; 高い同芯度と位置精度が必要です ハウジングに部分的に組み込まれたクーラント穴 複雑なアルミ鋳造ハウジング
機械加工条件 複数の直径を持つ複雑な等高線（→ 高い切削力と大きい切削容量） 混合処理（→ 切り屑の分離 / 除去） 断続切削（→ 接触、冷却回路） 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力）
ポット型ハウジング
ポット型eモーターハウジング
説明: 複雑さを軽減するために、特に冷却ジャケットの構造をシンプルにするために、ポット型やベル型のハウジングやスタータキャリアが使用されています。
特性 システム全体に統合するための中間ハウジングとして 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 外面の嵌合面からの位置決め 外側のリブとしてのクーラント穴 薄肉で振動の影響を受けやすい クランピングの問題
機械加工条件 超薄肉部品（→ は壁の厚みに対応） 外部クーリングフィンは加工が必要 ポットもしくはベル型（→ 振動に有利、特殊なクランプのコンセプトおよび制振ダンパー） 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力）
管状ハウジング
管状外形电驱发动机外壳体
描述： 电动机外壳最简单的结构形式就是管状。针对不同的功率，这种外壳体的长度及其关联的电动机，都可以在规格上比较简单地进行变更。但是，由于功能集成程度低，会使安装工作量增加。
特征 在壳体中没有集成转子轴承孔。 两个轴承盖用来支撑该转子 两个轴承盖在安装表面上定位，以实现轴承点的同轴度 复杂度比较低 在实际运行中是旋转对称的 其特性是壁薄、易引发振动 张紧通常也是个问题
切削加工要求 更加稳定的结构组件，多数采用内置冷却结构 也可以使用挤压型材（AlSi1铝合金 → 均匀连续式切屑） 不带夹紧鱼尾板（→ 专用夹紧方案） 局部带有符合IT6-公差要求的配合面
混合壳体
混合动力变速箱壳体和混合动力模块壳体/中间壳体
描述： 通过圆盘形混合动力模块壳体或者中间壳体，将电动机集成到现有的变速箱结构中。空间上比较适中的结构，也可以借助局部罐形壳体作为推入件来实现。
特征 混合动力模块壳体/中间壳体
主要是定子的支撑 在盘形状态下，没有转子轴承 在罐形状态下，集成了一个转子轴承结构
混合动力变速箱壳体
极端化的长度-直径-比 其特性是壁薄、易引发振动 复杂的轮廓序列 中断式的切口
切削加工要求 混合动力变速箱壳体
IT6-公差标准 对同轴度和台阶尺寸具有很高的要求 最大重量和倾覆力矩受到限制
加工定子壳体的基本操作步骤 根据余量情况、机床加工区和夹紧要求，对加工流程和刀具进行个性化的单独设计。在此基础上，使得作用于部件上的切削力得以保持到尽可能的小。定子孔的加工分为三个步骤：预加工、半精加工和精加工。
预加工
ISO-镗刀特别适用于粗加工应用。通过该方式可以获得高切削速度并可实现大惯量进给，从而获得快速和经济化的材料去除。在一定条件下，例如：在使用精铸件以及相应的机床加工条件下，可以省去初始的粗加工工序。
半精加工
在半精加工过程中，将对电机外壳复杂的轮廓进行预加工。即在后续的精加工中，以所需的质量加工出带有倒棱和径向过渡的完整轮廓。这一工序可以实现壳体的最佳成型。根据具体主轴实际的功率和加工余量，可能需要将半精加工分配在两道工序中进行。
精加工
在最后一道工序中，使用带有可精密调节可转位刀片导条式精密镗刀对定子孔精密加工。
电机定子壳体的外部加工是一项艰巨的高要求加工任务。这些壳体对于电机的效率具有至关重要的作用，通常采用管状或罐形设计。在该加工工艺流程中，必须克服一系列的难度挑战。薄壁型铝制壳体上带有用于冷却循环散热的集成加强筋，基于该类别工件在直径精度、形位公差上的要求，对应的加工要求需要达到极高的精度。保证各种不同直径之间的同心度在加工中具有非常重要的意义。
准备工作
螺旋线铣刀带有 ISO标准可回转切削刀片
预加工外径和表面
带涂层的ISO标准-可转位切削刀片由硬质合金或者镶嵌PCD的切削刀片制成 减小的切削力 标准产品 HSK刀柄扩展，适用于不同的加工深度
铣刀带有ISO标准可回转切削刀片
粗加工密封槽
有涂层硬质合金 ISO-可转为刀片 减振器作为选配 密封槽的高效粗加工
精加工
Fraise PCD à profil spécial
Finition de rainure de joint
Détourage PCD Géométrie parfaite des différents contours de rainure Amortisseur de vibrations en option Usinage final de toutes les rainures en une seule coupe
Outil d'alésage de précision en construction légère
Finition de diamètre extérieur
Arêtes de coupe PCD réglables Corps d'outil en construction légère Diamètre d'usinage jusqu'à 260 mm
Solutions d'usinage pour…
Basic
Solution de prototype avec outils de base
Flexibilité élevée Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final Structure modulaire Programme standard à partir de ø 87 mm – 1 000 mm Supports de serrage courts à alésage fin réglables dans la plage µm Maniement simple
Ébauche
Fraises hélicoïdales
avec plaquettes amovibles ISO
Plaquettes de découpage amovibles ISO avec revêtement carbure ou plaquettes de coupe à insert en PCD Réduction des efforts de coupe Produit standard Extension HSK pour différentes profondeurs d'usinage
ModulBore
Tête de forage avec module de pontage
Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final Structure modulaire Porte-outils courts ISO
Pré-usinage et usinage final
ModulBore
flexibilité élevée en forage et alésage de précision
Système pour les travaux de pré-usinage et d'usinage final Structure modulaire Programme standard à partir de ø 87 mm – 1 000 mm Supports de serrage courts pour alésage fin réglables au µm Manipulation simple
Performance
Solution de série avec HSK-63 / HSK-100 Solution fiable avec un spectre de puissance et d'exigences adapté
Processus en trois étapes (pré-usinage, semi-finition et usinage final) Outils particulièrement légers Composants volumineux sur machines compactes Solution optimale pour petites et moyennes quantités
Ébauche
Helix milling cutter
with ISO indexable inserts
Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts Reduced cutting forces Standard product HSK extension for different machining depths
PCD form cutter
contour machining the bottom of the bore
Brazed cutting edge Special contours possible Can optionally be used with HSK extensions
Semi-finish-machining
Precision boring tool
with ISO indexable inserts
Tool shape adapted to magazine changer Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
Precision boring tool
single-stage or multi-stage
ISO cartridges PCD-tipped ISO indexable inserts Tool body made of aluminium
Precision boring tool
single-stage or multi-stage
ISO cartridges PCD-tipped ISO indexable inserts Tool body made of aluminium
Finish machining
Fine boring tool
with guide pads PCD-tipped indexable inserts Finely adjustable Guide pads made of PCD Tool shape adapted to magazine changer
Fine boring tool
in lightweight construction made of steel PCD-tipped indexable inserts Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes Finely adjustable and temperature stable Guide pad technology with EA system
Expert
Series solution with HSK 100 Highly productive for large diameters
Three-stage process (pre-, semi-finish and finish machining) Large machining diameters > 220 mm Highest performance and precision Ideal process for high volumes and short cycle times
Pre-machining
ISO boring tool
aluminium construction PCD-tipped indexable inserts ISO cartridges Single or multi-stage design
Semi-finish-machining
Precision boring tool
Aluminium construction PCD-tipped indexable inserts Design as welded construction or with tool body made of aluminium
Finish machining
Fine boring tool
in lightweight construction PCD-tipped indexable inserts Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes Finely adjustable and temperature stable Guide pad technology
Actuating tool
for u-axis-systems
Suitable for machining of housing variants To compensate for insert wear
Further machining solutions
External machining bearing bore
External reamer with EA system
External machining of the bearing bore
Face milling cutter with PCD milling inserts
Creation of defined surface profiles for sealing and contact surfaces (e.g. cross-cut structures)
Surface finish Rz < 1
Other electrified components
Auxiliary units
Thermal management
Spiral shapes with tolerances in the μm range
Energy supply
Storage, control, charging
Machining complex, thin-walled housings vibration-free
Micromobility
Example: e-bike
High-precision even on a small scale
