15.10.2026

MAPAL redefines deep drilling in aluminium

Second-generation MEGA-Deep-Drill-Alu for process-reliable machining of large drilling depths combined with high material flexibility

With the second generation of the MEGA-Deep-Drill-Alu, MAPAL is setting new standards in aluminium machining. The new tool is designed to reliably master the typical challenges associated with large drilling depths: stable processes, reliable chip removal and high feed rates.

The image shows three variants of MAPAL’s new MEGA-Deep-Drill-Alu deep-hole drill for machining aluminium materials.

It is based on a newly developed overall concept comprising cutting edge geometry, cooling and cutting material. The new geometry includes a wide range of applications, from wrought alloys through to cast alloys with high silicon content. The straight main cutting edge ensures smooth, low-vibration processes and reduces macroscopic flaws and burr formation, particularly in demanding applications, such as cross bores or angled exits. Double point thinning and optimised chip flutes ensure improved chip removal. The adapted core diameter profile also increases tool stability, thereby enhancing process reliability at large drilling depths.

Another key factor for process reliability is precise tool guidance over the entire drilling depth. Four guide margins stabilise the process even with cross bores or angled exits, ensuring reliable machining conditions even at high feed rates.

The image shows the new MEGA-Deep-Drill-Alu deep drill for aluminium materials from MAPAL during machining in a machine tool. — Stable up to 40×D: The MEGA-Deep-Drill-Alu demonstrates reliable guiding behaviour even with large length-to-diameter ratios and offers high process reliability. ©MAPAL

Effiziente Kühlung als Differenzierungsmerkmal

Ein zentrales Differenzierungsmerkmal ist das Kühlsystem: Neu definierte, um 20 Prozent vergrößerte Kühlkanäle führen ein höheres Volumen des Kühlmediums an Hauptschneide und Schneidecken. Sie verbessern im Vergleich zu anderen Lösungen am Markt mit geringerem Kühlvolumen Verschleißverhalten, Standzeit und Prozessstabilität deutlich. Gleichzeitig bleiben Stabilität, Bruchfestigkeit und damit die Prozesssicherheit erhalten. Der Vorteil dieses verbesserten Kühlverhaltens ist insbesondere bei großen Tiefen und bei Anwendungen mit Minimalmengenschmierung von großer Relevanz.

Hohe Flexibilität durch abgestimmtes Schneidstoffkonzept

Einen entscheidenden Beitrag zur Leistungsfähigkeit des MEGA-Deep-Drill-Alu der zweiten Generation leistet das abgestimmte Schneidstoffkonzept. Als Basis dient eine unbeschichtete Ausführung mit feinstgeschliffenen Spannuten. Sie ermöglicht eine prozesssichere Bearbeitung unterschiedlicher Aluminiumwerkstoffe und bietet bereits ein breites Einsatzspektrum. Für eine noch gezieltere Anpassung an den Siliziumgehalt der Aluminiumlegierung und die Kühlschmierstoffstrategie stehen zwei konfigurierbare Kopfbeschichtungen zur Verfügung. Damit deckt der MEGA-Deep-Drill-Alu ein breites Spektrum an Aluminiumschneidstoffen ab und ermöglicht stabile Prozesse in unterschiedlichen Anwendungen.

Das Bild zeigt einen MEGA-Deep-Drill-Alu Tiefbohrer für Aluminiumwerkstoffe von MAPAL bei der Bearbeitung in der Werkzeugmaschine. — Flexibel im Aluminiumeinsatz: Das abgestimmte Schneidstoff- und Geometriekonzept deckt ein breites Spektrum an Aluminiumlegierungen ab. Das effiziente Kühlsystem sorgt für lange Standzeiten und hohe Prozesssicherheit. ©MAPAL

Erprobt in der Praxis

Mit dem neuen MEGA-Deep-Drill-Alu der zweiten Generation verbindet MAPAL große Bohrtiefen, hohe Prozesssicherheit und flexible Anpassung an unterschiedliche Aluminiumwerkstoffe in einem durchgängigen Werkzeugkonzept. Umfangreiche Erprobungen bei Anwendern bestätigen das große Potenzial der neuen Generation. So erreichte der MEGA-Deep-Drill-Alu Vorschübe bis zu 0,4 mm pro Umdrehung und Standwege von bis zu 3,2 Kilometer.

Das Standardprogramm des insbesondere für Anwendungen in der Automobilindustrie und im allgemeinen Maschinenbau ausgelegten Werkzeugs umfasst Längenausführungen von 15×D bis 40×D und – abhängig von der jeweiligen Länge – Durchmessern von 3 bis 16 mm.

Informieren Sie sich über die Innovationen 2026/2027