15.10.2026

MAPAL definiert das Tiefbohren in Aluminium neu

MEGA-Deep-Drill-Alu der zweiten Generation für prozesssichere Bearbeitung großer Bohrtiefen bei gleichzeitig großer Flexibilität im Werkstoffeinsatz

Mit der zweiten Generation des MEGA-Deep-Drill-Alu setzt MAPAL neue Maßstäbe in der Aluminiumbearbeitung. Das neue Werkzeug ist darauf ausgelegt, die typischen Herausforderungen großer Bohrtiefen – stabile Prozesse, sichere Spanabfuhr und hohe Vorschübe – zuverlässig zu beherrschen.

Das Bild zeigt drei Varianten des neuen MEGA-Deep-Drill-Alu Tiefbohrers für Aluminiumwerkstoffe von MAPAL.

Grundlage ist ein neu entwickeltes Gesamtkonzept aus Schneidengeometrie, Kühlung und Schneidstoff. Die neue Geometrie deckt dabei ein breites Anwendungsspektrum von Knetlegierungen bis hin zu hochsiliziumhaltigen Gusslegierungen ab. Die gerade Hauptschneide sorgt für ruhige, vibrationsarme Prozesse und reduziert Ausbrüche sowie Gratbildung insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen wie Querbohrungen oder schrägen Austritten. Eine doppelte Ausspitzung und optimierte Spannuten sorgen für einen verbesserten Spanabtransport. Der angepasste Kernverlauf erhöht zugleich die Werkzeugstabilität und steigert damit die Prozesssicherheit bei großen Bohrtiefen.

Ein weiterer zentraler Faktor für die Prozesssicherheit ist die präzise Werkzeugführung über die gesamte Bohrtiefe. Vier Führungsfasen stabilisieren den Prozess auch bei Querbohrungen oder schrägen Austritten und sorgen auch bei hohen Vorschüben für zuverlässige Bearbeitungsbedingungen.

Das Bild zeigt einen MEGA-Deep-Drill-Alu Tiefbohrer für Aluminiumwerkstoffe von MAPAL bei der Bearbeitung in der Werkzeugmaschine. — Stabil bis 40×D: Der MEGA Deep Drill Alu zeigt auch bei großen Längenverhältnissen ein sicheres Führungsverhalten und bietet hohe Prozesssicherheit. ©MAPAL

Effiziente Kühlung als Differenzierungsmerkmal

Ein zentrales Differenzierungsmerkmal ist das Kühlsystem: Neu definierte, um 20 Prozent vergrößerte Kühlkanäle führen ein höheres Volumen des Kühlmediums an Hauptschneide und Schneidecken. Sie verbessern im Vergleich zu anderen Lösungen am Markt mit geringerem Kühlvolumen Verschleißverhalten, Standzeit und Prozessstabilität deutlich. Gleichzeitig bleiben Stabilität, Bruchfestigkeit und damit die Prozesssicherheit erhalten. Der Vorteil dieses verbesserten Kühlverhaltens ist insbesondere bei großen Tiefen und bei Anwendungen mit Minimalmengenschmierung von großer Relevanz.

Hohe Flexibilität durch abgestimmtes Schneidstoffkonzept

Einen entscheidenden Beitrag zur Leistungsfähigkeit des MEGA-Deep-Drill-Alu der zweiten Generation leistet das abgestimmte Schneidstoffkonzept. Als Basis dient eine unbeschichtete Ausführung mit feinstgeschliffenen Spannuten. Sie ermöglicht eine prozesssichere Bearbeitung unterschiedlicher Aluminiumwerkstoffe und bietet bereits ein breites Einsatzspektrum. Für eine noch gezieltere Anpassung an den Siliziumgehalt der Aluminiumlegierung und die Kühlschmierstoffstrategie stehen zwei konfigurierbare Kopfbeschichtungen zur Verfügung. Damit deckt der MEGA-Deep-Drill-Alu ein breites Spektrum an Aluminiumschneidstoffen ab und ermöglicht stabile Prozesse in unterschiedlichen Anwendungen.

Erprobt in der Praxis

Mit dem neuen MEGA-Deep-Drill-Alu der zweiten Generation verbindet MAPAL große Bohrtiefen, hohe Prozesssicherheit und flexible Anpassung an unterschiedliche Aluminiumwerkstoffe in einem durchgängigen Werkzeugkonzept. Umfangreiche Erprobungen bei Anwendern bestätigen das große Potenzial der neuen Generation. So erreichte der MEGA-Deep-Drill-Alu Vorschübe bis zu 0,4 mm pro Umdrehung und Standwege von bis zu 3,2 Kilometer.

Das Standardprogramm des insbesondere für Anwendungen in der Automobilindustrie und im allgemeinen Maschinenbau ausgelegten Werkzeugs umfasst Längenausführungen von 15×D bis 40×D und – abhängig von der jeweiligen Länge – Durchmessern von 3 bis 16 mm.

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