Carcasa para el suministro energético
Se utilizan distintas carcasas para proteger los componentes electrónicos, como por ejemplo el sistema de batería o la electrónica de potencia, frente a influencias ambientales externas y para la fijación de componentes en el interior, a fin de garantizar su funcionamiento óptimo durante el accionamiento del vehículo. Los requisitos de la carcasa dependen del sistema electrónico y del concepto de propulsión. Actualmente, se utilizan diferentes materiales y procesos de fabricación.
CARACTERÍSTICAS
- Componentes inestables de paredes finas (propensos a vibraciones)
- Estructura de cubeta fundida o de bastidor con perfil hueco
- Parcialmente en aluminio con bajo contenido de silicio
- Grandes dimensiones (2 x 3 m)
- Principalmente operaciones de taladrado y fresado, y roscas
- Requisitos de precisión y superficie para pasacables y conexiones de refrigeración
Resumen de herramientas
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1 / 9Programa standard para a usinagem de componentes estruturais de alumínio
- Geometria de corte altamente positiva
- Forças de corte reduzidas
- Corte de baixa vibração
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OptiMill-SPM-Rough
- Usinagem em desbaste com poucas vibrações e com maior profundidade de corte
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OptiMill-SPM
- Ideal para a produção de aberturas de cavidades
- Modelo em metal duro integral ou com lâminas de PCD soldadas
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OptiMill-SPM-Finish
- Acabamento de grandes profundidades em etapa única
- Forte desempenho em caso de emaranhamento elevado
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Tritan-Drill-Alu
- Criação de furos centrais
- Três arestas de corte para as maiores taxas de avanço
- Maior precisão de posicionamento por meio da aresta de corte transversal autocentrante
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MEGA-Drill-Alu
- Broca de metal duro integral
- Furação com tempo de ciclo curto
- Foco na formação de cavacos
- Processos de perfuração eficazes com um maior número de diâmetros iguais
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FaceMill-Diamond-ES
- Fresa de faceamento de PCD
- Desbaste e acabamento de superfícies planas
- Usinagem de superfícies planas com diferente sobremetal com uma ferramenta
- Possibilidade de usinagem de desbaste e de acabamento
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OptiMill-Diamond-SPM
- PKD-Fräser
- Zirkulare Fräsoperationen verschiedener Durchmesser und Flächen
- Reduktion der Werkzeugwechsel dank flexiblem Einsatz des Werkzeugs
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OptiMill-Alu-HPC-Pocket
- Eckfräser
- Taschenfräsen von Aluminiumwerkstoffen
- Optimaler Abtransport der Späne
- Optimale Stabilität
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PKD Fräser für spezielle Bearbeitungsanforderungen
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PKD-Fräser mit wechselseitig angeordneten Schneiden
- Geringe Schnittkräfte über die gesamte Bearbeitungstiefe
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Spiralisierter PKD-Fräser
- Schlichten von dünnwandigen Strukturen
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PKD-Helixfräser
- Besäumen mit großer Schnitttiefe
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PKD-Planfräser
- Planfräsen mit Schnitttiefen von bis zu 10 mm
- Erzeugung definierter Oberflächenprofile für Dicht- und Anlageflächen
Anwenderberichte aus dem Bereich Energieverorgung
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03.11.2022
Efficient deburring with robots
The FlyCutter from MAPAL is ideally suited for deburring battery trays. Robot manufacturer KADIA is enthusiastic about the PCD-tipped milling tool.
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11.05.2023
Mit Strategie zum Batterierahmen
Die Experten für Elektromobilität bei MAPAL haben ein Musterbauteil konstruiert, das die hauptsächlichen Bearbeitungen am Batterierahmen beinhaltet.
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12.07.2023
ドリル加工の代わりのフライス加工
Why milling instead of drilling can be a sensible alternative? MAPAL shows how higher process reliability and shorter machining times can be achieved.
