Rozpocznij karierę w branży budowy narzędzi i form
Producenci narzędzi i form oczekują od swoich dostawców narzędzi skrawających wysokiej kompetencji w zakresie procesów i produktów. Żywotność produkowanych form i precyzja formowanych elementów mają bowiem ogromne znaczenie dla konkurencyjności w produkcji masowej. Dlatego od narzędzi wymaga się najwyższej precyzji, długiej żywotności, a przede wszystkim bezpieczeństwa procesu.
Właśnie te aspekty sprawiają, że firma MAPAL odnosi sukcesy w branżach takich jak przemysł motoryzacyjny, budowa maszyn czy przemysł lotniczy. Nic więc dziwnego, że producent narzędzi precyzyjnych oferuje teraz również w branży narzędziowej i formierskiej wydajne i ekonomiczne rozwiązania dla całego procesu skrawania. Wszechstronne i precyzyjne narzędzia o wysokiej wydajności oraz specjalne uchwyty narzędziowe o smukłych konturach i precyzyjnej koncentracji minimalizują nakłady na polerowanie i obróbkę wykańczającą dzięki stałej jakości powierzchni podczas procesu frezowania.
Asortyment narzędzi do budowy form
Frez trzpieniowy z węglika spiekanego
OptiMill-3D-BN
Frez kulisty
Wysokoprecyzyjna obróbka konturów 3D
Zakres ø: 0,10–20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Frez do promieni narożnych
Frezowanie z bardzo dokładnym promieniem narożnym
Zakres ø: 0,10 - 20,00 mm
Frez walcowo-czołowy OptiMill
Frez walcowo-czołowy
Idealny do: obróbki zgrubnej, wykańczającej i frezowania kieszeni
Zakres ø: 2,00–12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Frezy promieniowe
Wykańczanie złożonych powierzchni o dowolnym kształcie i skomplikowanych geometrii elementów obrabianych
Zakres ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Frez do wysokich posuwów
Idealny do obróbki z wysokimi posuwami, zapewniający dużą wydajność skrawania przy wysokim bezpieczeństwie procesu
Zakres ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Frezy kuliste i narożne
Wysokoprecyzyjna obróbka konturów 3D
Zakres ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Frez kulisty i frez walcowo-czołowy
Frezy wieloostrzowe do obróbki zgrubnej, zapewniające wysoką wydajność skrawania przy obróbce elektrod grafitowych
Zakres ø: 3,00–16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Frezy kuliste i narożne
Nadają się do obróbki elektrod grafitowych
Różne wersje wykonania w zależności od sytuacji obróbczej
Zakres ø: 0,20–12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Frezy kuliste i narożne
Specjalna geometria do obróbki elektrod miedzianych i twardych stopów metali nieżelaznych
Zakres ø: 0,10–20,00 mm
OptiMill-Diamond
Frezy kuliste, narożne i frez walcowo-czołowy
Ostrza PKD zapewniające długą żywotność
Zakres ø: 3,00 - 12,00 mm
Frezy z płytkami skrawającymi
NeoMill-ISO-360
Frez na płytki okrągłe
Idealny do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej
Zakres ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Frez do wykańczania
Idealny do wykańczania powierzchni 90°, płaskich powierzchni i konturów
Zakres ø: 16,00 – 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Frezy kuliste i narożne
Korpus bazowy z płytką skrawającą kulkową i narożną do obróbki wykończeniowej i półwykończeniowej
Zakres ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Frez walcowo-czołowy o wysokim posuwie/90°
Uniwersalny system narzędziowy zapewniający najwyższą wydajność
Zakres ø: 16,00 - 200,00 mm
Wiercenie | Pogłębianie
Wiertło ECU-Drill-Steel
Wiertła z węglika spiekanego
Wiertła dwuostrzowe o bardzo dobrym stosunku ceny do wydajności
Szeroki zakres zastosowań
Sprawdzone geometrie zapewniające wysoką precyzję i bezpieczeństwo procesu
Zakres ø: 1,00–20,00 mm
Wiertło MEGA hartowane
Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego
Wiertło dwuostrzowe z dopasowaną powłoką i geometrią do bezpiecznej obróbki materiałów hartowanych
Nowa mikro- i makrogeometria
zakres ø: 2,55–16,00 mm
Wiertło MEGA-Drill-Steel-Plus
Wysokowydajne wiertła z węglika spiekanego
Wiertła dwuostrzowe z dostosowaną powłoką i geometrią do obróbki stali
Zoptymalizowana geometria rowków i zmodyfikowane przygotowanie krawędzi skrawających
Zakres ø: 3,00–25,00 mm
Wiertło Tritan-Drill-Steel
Wiertło z węglika spiekanego trójostrzowe
Wiertło z węglika spiekanego trójostrzowe do najwyższego posuwu
Samocentrujące ostrze poprzeczne do trudnych sytuacji wiercenia
Specjalnie dostosowane do obróbki stali
Zakres ø: 4,00–20,00 mm
Wiertło Tritan-Spot-Drill-Steel
Wiertło z trzema ostrzami
Wiertło z trzema ostrzami do wymagających sytuacji nawiercania
Specjalnie dostosowane do wierteł z trzema ostrzami
Zakres ø: 4,00 - 20,00 mm
Wiertło stopniowe Tritan
Wiertło stopniowe trójostrzowe
Wiertło stopniowe trójostrzowe z samocentrującym ścinem
Obróbka otworów z gwintem wewnętrznym bez ruchu oscylującego
Zakres ø: 4,25 - 14,15 mm
Wiertło MEGA-Deep-Drill
Wiertła głębokie
Niezawodna i wydajna obróbka głębokich otworów do 40xD
Wiertło pilotowe MEGA-Pilot-Drill
Zakres ø: 1,00 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Wiertło-rozwiertak do rozwiercania
Dwie operacje – wiercenie i rozwiercanie – w jednym narzędziu
Zoptymalizowane ostrze rozwiercające
Skrócenie czasów głównej i dodatkowej obróbki
Tolerancja otworu ≥ IT7
Zakres ø: 4,00–16,00 mm
Precyzyjne wiertło stożkowe
Precyzyjne wiertło stożkowe z nierównomiernym podziałem
Niezwykle nierównomierny podział ostrzy
Wyższa dokładność i lepsze właściwości powierzchni
Zmniejszone siły osiowe i promieniowe
Znacznie mniej wibracji
Zwiększone parametry skrawania dla najwyższej wydajności
Zakres ø: 4,30–31,00 mm
Wiertło MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Wiertło-rozwiertak z końcówką piramidalną
Nawiercanie, wiercenie i rozwiercanie jednym narzędziem
Ulepszone właściwości centrowania dzięki końcówce piramidalnej
Skrócenie czasu operacji głównych i dodatkowych
Tolerancja otworu ≥ IT7
zakres ø: 4,00 – 16,00 mm
Wiertło z płytką skrawającą QTD
Wiercenie w pełnym materiale z systemem wymiennych głowic
Ekonomiczny system z wymiennymi płytkami skrawającymi
System mocowania siłowego i kształtowego
Łatwa obsługa
Wysoka dokładność koncentryczności
Zakres ø: 8,10–49,00 mm
Rozwiercanie
FixReam – FXR
Wysokowydajne wytrychowce z węglika spiekanego
Proste rowki do otworów przelotowych i podstawowych
Lewoskrętne rowki do otworów przelotowych
zakres ø: 3,00–20,00 mm
CPReam – CPR
Wiertło z wymienną głowicą
Najwyższa możliwa stabilność i sztywność dzięki stożkowi i płaskiej powierzchni przylegania
Wenn es um Vorserien- oder Prototypenformen geht, ist es nicht ungewöhnlich, leicht zu zerspanende Materialien zu verwenden. Häufig kommen Aluminiumlegierungen oder Uriol (Kunststoffe) zum Einsatz. In diesen Fällen sorgen Vollhartmetallwerkzeuge mit positiven und teilweise polierten Schneidkanten, noch besser PKD bestückte Werkzeuge für eine hohe Produktivität und kurze Bearbeitungszeiten.
Die Herstellung der Elektroden für EDM Prozesse erfordert die Bearbeitung von Kupferlegierungen und Graphitwerkstoffen. Die Wahl des Elektrodenwerkstoffes richtet sich nach den Anforderungen der herzustellenden Form. Kupferlegierungen sind vergleichsweise teuer und werden im Allgemeinen bei Elektroden zur Endbearbeitung verwendet, wenn es um hohe Oberflächenqualität und Formgenauigkeit geht. Vollhartmetallschaftfräser mit speziellen Geometrien von MAPAL garantieren hier hochpräzise Bearbeitungsergebnisse.
Graphit hat eine hoch abrasive Wirkung auf das Werkzeug und erzeugt starken Verschleiß an der Schneidkante. Mit zunehmendem Verschleiß neigen die zu bearbeitenden Profile zum Ausplatzen. Daher ist ein Werkzeug mit geeigneter Geometrie und optimalem Schneidstoff Voraussetzung. Für die Bearbeitung von Graphit setzt MAPAL diamantbeschichtete Vollhartmetallwerkzeuge oder PKD-bestückte Werkzeuge ein.
Anwendungsbeispiel:
Elektroden zum Funkenerodieren (EDM Prozesse)
Vom Roh- zum Fertigteil
Mit wenigen Klicks zum passenden Werkzeug: In Abhängigkeit von der Bearbeitung, der konkreten Operation und der Werkzeuganforderung schnell zum gewünschten Werkzeug gelangen.
Os clientes recebem suas ferramentas recondicionadas de volta com a qualidade do fabricante dentro de pouquíssimo tempo. Também disponível com serviço de entrega mediante solicitação.
Engineering Workflow – da teoria à prática
Encontrar uma solução perfeita para as necessidades do cliente – este é o desafio da MAPAL. Além de soluções especiais individuais e um amplo portfólio de produtos standard, estão disponíveis serviços abrangentes para projetar de forma otimizada todo o processo, desde a ideia do produto até as aparas. Os clientes podem contar com os muitos anos de experiência do líder tecnológico em usinagem.
1. Pedidos de clientes
Os representantes de vendas da MAPAL estão diretamente disponíveis para pedidos individuais. Em discussões pessoais, sondam os requisitos concretos e o âmbito (usinagem completa ou parcial) juntamente com o cliente e discutem os detalhes diretamente no modelo 3D do componente.
O time de fabricação de moldes e matrizes da MAPAL ficaria muito feliz em responder as suas perguntas por e-mail e entrará em contato o mais rápido possível.
2. Análise de projetos
Com base em modelos 3D e dados de máquinas, os interlocutores analisam as tarefas de fabrico e desenvolvem estratégias de usinagem eficazes.
Os componentes da análise do projeto são:
Propostas de usinagem para todas as etapas de usinagem
Lista de ferramentas
Otimização do processo
3. Conceção de processos
Independentemente de o foco ser a flexibilidade ou a produtividade: Os especialistas em usinagem simulam o processo desenvolvido com base nos modelos 3D e identificam assim o potencial de otimização. Verificam e melhoram os parâmetros de usinagem durante a programação CAM e asseguram assim uma fabricação estável e económica.
O projeto do processo inclui:
Análise do tempo de execução do componente
Definição dos dados de tecnologia
Programação CAM
4. Solução de ferramentas
A vasto programa standard MAPAL para a fabricação de moldes e matrizes oferece a solução ideal de ferramentas para cada aplicação. Se necessário, estão também disponíveis soluções especiais individuais.
Vantagens ao usuário:
Amplo programa standard
Fornecimento de dados de ferramentas
5. Testes e oferta de ferramentas
Após a troca de informações sobre a sua tarefa de usinagem, a MAPAL apoia os clientes na utilização das ferramentas necessárias no processo. Esta é a base para uma oferta bem fundamentada e adaptada à respetiva aplicação.
6. Parceria de colaboração
Mesmo após sucessos em conjunto, os especialistas da MAPAL permanecem em contato direto com o cliente. Se houver potencial de otimização ao longo do tempo, ou se outras ferramentas se tornarem melhores, a MAPAL terá prazer em fornecer suporte para melhorar ainda mais a produtividade e a relação custo-benefício.
Para garantir uma produção eficiente a longo prazo, a MAPAL também oferece opções abrangentes de gerenciamento de ferramentas.
Opções de gerenciamento de ferramentas:
Sistemas de distribuição
Serviço de reenvio
Extenso portfólio de produtos de dispositivos de ajuste e medição
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
1 / 8
